一种炉料自动出料装置的制作方法

1.本发明涉及炉料生产技术领域，具体为一种炉料自动出料装置。


背景技术：

2.生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。
3.现有的生石灰在生产时，高温废气中含有大量的水蒸汽和杂质，废气直接与原料接触，会导致水蒸汽遇到低温的原料后冷凝，导致原料湿度升高，原料受潮后会黏接在下料装置上，影响到下料效率，同时废气中含有的杂质混入原料，影响到生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉料自动出料装置，解决了废气直接与原料接触，会导致水蒸汽遇到低温的原料后冷凝，导致原料湿度升高，原料受潮后会黏接在下料装置上，影响到下料效率，同时废气中含有的杂质混入原料，影响到生产质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种炉料自动出料装置，包括储料桶、出料板、防护板、固定板、进料板和下料控制机构，所述固定板的顶端外壁固定连接有固定板，所述固定板的底端外壁开设有出料口，且所述出料口处设置有出料板，所述出料板的一侧外壁设置有防护板，所述下料控制机构设置在出料板中，所述出料板的外壁开设有环状分布的通口，所述固定板顶端靠近固定板的一端开设有进料口，且进料口处固定连接有进料板，所述进料板的顶端设置有进料斗，所述进料板上设置连接板，所述连接板的内壁设置电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有密封板，通过进料板和下料控制机构的共同配合使用，能够使得下料更加均匀。
8.优选的，所述固定板的内壁固定连接有送料电机，且所述送料电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定连接有螺旋送料板，在随着第一转动杆转动时能够将炉料输送至储料桶的底端，同时螺旋送料板能够对炉料起着支撑作用，能够防止石灰炉料堆积在储料桶的底部。
9.优选的，所述储料桶靠近螺旋送料板下方的内壁固定连接有引导板，且引导板的靠近底端的外壁转动连接有控制板，通过控制板的闭合能够防止石灰炉料在重力作用下落至下料控制机构处，能够加强密封效果。
10.优选的，所述下料控制机构包括第二转动杆，所述防护板的内壁固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的一端与所述第二转动杆固定连接，所述第二转动杆的外壁固定连接有以第二转动杆中轴线环状分布的限位板，所述限位板的一端大于所述通口的开口大
小，驱动电机启动时，炉料能够落在限位板间的空隙中，再随着限位板的转动向下方下料,限位板在防护板中驱动电机的控制下转动至通口的位置，从而将出料板密封。
11.优选的，所述限位板的内部设置有缓冲气囊，所述限位板的外壁固定连接有弹性层，所述弹性层的一端与所述缓冲气囊固定连接，且所述弹性层的另一端外壁固定连接有等距分布的研磨块,防止黏接成块的过大炉料卡合在限位板间影响下料。
12.优选的，所述限位板间设置有弹性板，且所述弹性板的底端设置有复位气囊，所述弹性板间固定连接有缓冲弹簧，所述限位板的内部设置有用于连通缓冲气囊与复位气囊的通器管,弹性板与复位气囊在限位板转动时能够发生形变。
13.(三)有益效果
14.(1)本发明一种炉料自动出料装置，在该自动出料装置不工作时，储料桶的内部与外界相隔绝，能够减少空气中的水分进入至储料桶的内部。
15.(2)本发明一种炉料自动出料装置，采用转动式下料的方法，配合螺旋送料板的使用，使得下料更加均匀。
16.(3)本发明一种炉料自动出料装置，在下料时位于顶端处的限位板能够填充有新的炉料，使得水蒸气不能够进入到储料桶的内部，减少了石灰炉料变质的几率，同时也防止了炉料在水蒸气的作用下黏接在出料口处。
附图说明
17.图1为本发明一种炉料自动出料装置的结构立体图；
18.图2为本发明a处的结构放大图；
19.图3为本发明一种炉料自动出料装置的结构剖视图；
20.图4为本发明一种下料控制机构的结构剖视图；
21.图5为本发明b处的结构放大图。
22.其中，储料桶
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1、出料板
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2、通口
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21、防护板
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3、固定板
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4、送料电机
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41、第一转动杆
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42、螺旋送料板
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43、进料板
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5、连接板
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51、密封板
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52、控制板
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6、引导板
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7、第二转动杆
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8、限位板
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9、弹性层
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91、缓冲气囊
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92、研磨块
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93、弹性板
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94、缓冲弹簧
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95、通器管
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96、复位气囊
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97。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.如图1
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5所示，本发明实施例提供一种炉料自动出料装置，包括储料桶1、出料板2、防护板3、固定板4、进料板5和下料控制机构，固定板4的顶端外壁固定连接有固定板4，固定板4的底端外壁开设有出料口，且出料口处设置有出料板2，出料板2的一侧外壁设置有防护板3，下料控制机构设置在出料板2中，出料板2的外壁开设有环状分布的通口21，固定板4顶端靠近固定板4的一端开设有进料口，且进料口处固定连接有进料板5，进料板5的顶端设置
有进料斗，进料板5上设置连接板51，连接板51的内壁设置电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有密封板52，通过进料板5和下料控制机构的共同配合使用，能够使得下料更加均匀。
26.本发明中，固定板4的内壁固定连接有送料电机41，且送料电机41的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆42，第一转动杆42的外壁固定连接有螺旋送料板43，43在随着第一转动杆42转动时能够将炉料输送至储料桶1的底端，同时螺旋送料板43能够对炉料起着支撑作用，能够防止石灰炉料堆积在储料桶1的底部。
27.本发明中，储料桶1靠近螺旋送料板43下方的内壁固定连接有引导板7，且引导板7的靠近底端的外壁转动连接有控制板6，通过控制板6的闭合能够防止石灰炉料在重力作用下落至下料控制机构处，能够加强密封效果。
28.本发明中，下料控制机构包括第二转动杆8，防护板3的内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的一端与第二转动杆8固定连接，第二转动杆8的外壁固定连接有以第二转动杆8中轴线环状分布的限位板9，限位板9的一端大于通口21的开口大小，驱动电机启动时，炉料能够落在限位板9间的空隙中，再随着限位板9的转动向下方下料,限位板9在防护板3中驱动电机的控制下转动至通口21的位置，从而将出料板2密封。
29.本发明中，限位板9的内部设置有缓冲气囊92，限位板9的外壁固定连接有弹性层91，弹性层91的一端与缓冲气囊92固定连接，且弹性层91的另一端外壁固定连接有等距分布的研磨块93,防止黏接成块的过大炉料卡合在限位板9间影响下料。
30.本发明中，限位板9间设置有弹性板94，且弹性板94的底端设置有复位气囊97，弹性板94间固定连接有缓冲弹簧95，限位板9的内部设置有用于连通缓冲气囊92与复位气囊97的通器管96,弹性板94与复位气囊97在限位板9转动时能够发生形变。
31.工作原理：使用时，通过进料板5能够往储料桶1中注入石灰炉料，在该自动出料装置不工作时，密封板52在电动伸缩杆的推动下能够将进料板5上的进料口密封，控制板6转动处于闭合状态，限位板9在防护板3中驱动电机的控制下转动至通口21的位置，从而将出料板2密封，此时储料桶1的内部与外界相隔绝，能够减少空气中的水分进入至储料桶1的内部，在该出料装置工作时，密封板52在电动伸缩杆的推动下复位，此时进料板5能够通料，通过进料板5顶端的进料斗能够将石灰炉料传输至储料桶1内，再通过启动送料电机41，送料电机41带动第一转动杆42转动，第一转动杆42上的螺旋送料板43在随着第一转动杆42转动时能够将炉料输送至储料桶1的底端，同时螺旋送料板43能够对炉料起着支撑作用，通过调节送料电机41的转速能够控制炉料的均匀下料，驱动电机启动时，炉料能够落在限位板9间的空隙中，再随着限位板9的转动向下方下料，采用转动式下料的方法，配合螺旋送料板43的使用，使得下料更加均匀，同时底端在限位板9转动下料时，炉料从下方洒落时，位于顶端处的限位板9能够填充有新的炉料，使得水蒸气不能够进入到储料桶1的内部，减少了石灰炉料变质的几率，同时也防止了炉料在水蒸气的作用下黏接在出料口处，提高了下料的精确度和下料的效率，限位板9在转动时，能够对限位板9间的炉料进行挤压研磨，防止黏接成块的过大炉料卡合在限位板9间影响下料，弹性层91发生形变对缓冲气囊92造成压缩时，能够将气体通过通器管96压入至复位气囊97中，通过气压的改变加强了弹性层91与弹性板94的形变，使弹性层91与弹性板94发生不规则的震动，既加强了对成块炉料的研磨粉碎效果，也能够防止受潮的炉料附着在限位板9上，提高了下料的效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。