一种辅助卸灰旋转破料装置的制作方法

1.本发明涉及除尘灰仓技术领域，具体为一种辅助卸灰旋转破料装置。


背景技术：

2.传统除尘灰仓及除尘灰输送系统只有锥形灰斗、灰斗伴热保温、插板阀、星型卸灰阀及输灰皮带或气送仓泵等装置组成，北方地区各钢铁企业都存在冬季除尘灰卸料困难、蒸汽消耗大、用电成本高和工人劳动强度大等问题，所以为保障环保设施稳定运行，从技术创新、节约投资、降低运行成本和便于维护等维度综合考虑，迫切需有一种适用性强的辅助卸灰装置来保障生产的稳定运行。
3.本技术的发明人发现，现有的除尘灰仓虽然设计外部蒸汽环管加热保温或采用电加热保温设施,但是往往无法抵抗北方地区极寒的天气，进而容易造成除尘灰仓内部温度较低的情况，同时北方地区冬季时间长、环境温度低和除尘灰湿度大，容易造成除尘灰在灰仓内结露，导致除尘灰彭仓不下料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种辅助卸灰旋转破料装置，旨在改善现有的除尘灰仓虽然设计外部蒸汽环管加热保温或采用电加热保温设施,但是往往无法抵抗北方地区极寒的天气，进而容易造成除尘灰仓内部温度较低的情况，同时北方地区冬季时间长、环境温度低和除尘灰湿度大，容易造成除尘灰在灰仓内结露，导致除尘灰彭仓不下料问题。
5.本发明是这样实现的：一种辅助卸灰旋转破料装置，包括蓄料罐、起料机构和破料机构，所述蓄料罐包括罐体和出料管，所述出料管安装在罐体的下端，且出料管与罐体密封固定连接，所述起料机构安装在罐体的中部，且起料机构与罐体固定连接，所述破料机构安装在出料管的内部，且破料机构与出料管固定连接，通过在罐体的外侧设置有隔温层来进一步增加罐体的保温效果，方便设备可以在温度较低的位置安装使用，同时使用者可以在罐体和隔温层之间安装相应的保温材料或者加热机构，进而最大程度的保证罐体内部原料的温度，同时当原料存放好以后还需要通过密封盖来对罐体和隔温层的上端进行密封使用，当使用者需要进行排料的时候就可以稳定的控制出料管上的卸灰阀来将出料管开启，同时使用者可以将低转速电机的启停信号与卸灰阀相互连锁起来，即当开启卸灰阀的时候低转速电机也会同步进行开启，当关闭卸灰阀的时候低转速电机也会同步进行关闭，这样在出料管排料的过程中低转速电机可以稳定的带动扰动齿转动，进而通过扰动齿来对原料进行分散排料，增加原料流动性的目的，当破料机构启动以后原料如果流速还是较为缓慢，这样就说明罐体内部的原料较为压实，使用者就可以启动罐体内部的起料机构来辅助进行排料使用，通过控制角度电机来稳定的带动偏心轮进行转动作业，保证通过中轴来立锥架可以往复的上下移动，这样在立锥架移动的过程中就可以实现通过锥形托来带动局部原料进行移动，进而打破罐体内部原料压实的情况，实现稳定向下流动的目的，有效的解决了现有的除尘灰仓虽然设
计外部蒸汽环管加热保温或采用电加热保温设施,但是往往无法抵抗北方地区极寒的天气，进而容易造成除尘灰仓内部温度较低的情况，同时北方地区冬季时间长、环境温度低和除尘灰湿度大，容易造成除尘灰在灰仓内结露，导致除尘灰彭仓不下料问题，通过对蓄料罐的结构设置来保证使用者可以稳定的通过罐体来存储原料来使用，同时通过对出料管的设置来保证罐体内部的原料可以稳定的排流到外部，通过对起料机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过控制其来对罐体内部的原料进行破料使用，同时通过对破料机构的设置来保证对出料管内部的原料进行破料。
6.进一步的，所述起料机构包括支撑架、旋转机构和立锥架，所述旋转机构安装在支撑架的中部，且旋转机构与支撑架转动连接，所述立锥架安装在旋转机构的中部，且立锥架与旋转机构转动连接，通过对起料机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过支撑架来稳定的安装旋转机构来使用，保证旋转机构可以在罐体的内部稳定的带动立锥架往复移动的目的，进而通过立锥架来保证对罐体内部原料进行分解的目的。
7.进一步的，所述支撑架包括弯折架和弧形板，所述弧形板对称设置在弯折架的两端，且弧形板与弯折架一体成形，通过对支撑架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过弧形板来将弯折架固定在罐体的内壁上，保证弯折架在使用过程中的稳定性。
8.进一步的，所述旋转机构包括偏心轮和中轴，所述偏心轮对称设置在中轴的两端，且偏心轮与中轴转动连接，通过对旋转机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过中轴来将两端的偏心轮相互连接起来，保证在使用的时候可以通过偏心轮来带动中轴进行转圈的目的，进而通过中轴立锥架移动的目的。
9.进一步的，所述弯折架的中部还安装有角度电机，所述角度电机的输出端与偏心轮相连接，且角度电机与弯折架固定连接，通过对角度电机的设置来保证使用者可以控制其来带动偏心轮灵活的任意转动角度，方便使用者可以在设备外部灵活的进行控制使用。
10.进一步的，所述立锥架包括立杆和锥形托，所述锥形托安装在立杆的下端，且锥形托与立杆固定连接，通过对立锥架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过立杆来安装锥形托，保证立杆可以带动锥形托同步进行移动的目的，这样锥形托就可以对原料进行破料使用。
11.进一步的，所述立杆的头部设置有与中轴相配合的转套，所述转套与立杆一体成形，且转套与中轴转动连接，通过对转套和中轴相互配合的设置来实现将中轴与立杆相互连接起来，方便设备通过中轴来带动立杆进行活动的目的。
12.进一步的，所述破料机构包括低转速电机和扰动齿，所述低转速电机垂直固定安装在出料管的内壁上，所述扰动齿安装在低转速电机的输出端，通过对破料机构的结构设置来保证使用者可以稳定的控制低转速电机来带动扰动齿对出料管中部的原料进行破料作业，保证原料更好的穿过出料管排出的目的。
13.进一步的，所述罐体的外侧面上设置有隔温层，所述隔温层与罐体固定连接，所述罐体的上端面还安装有密封盖，所述密封盖与罐体固定连接，通过对隔温层的设置来保证增加罐体的保温效果，同时通过对密封盖的设置来方便者更好的对罐体内部进行填料来使用。
14.进一步的，所述出料管的下端还安装有泄灰阀，所述泄灰阀与出料管固定连接，通过对泄灰阀的设置来保证使用者可以更好的控制出料管的通断，让使用者可以更好的进行
控制使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统的除尘灰仓结构和使用过程加以研究，设计出一种辅助卸灰旋转破料装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的在罐体的内部安装起料机构，方便使用的时候使用者可以通过控制起料机构来对罐体内部的原料来进行活动，避免原料在灰仓内部出现结块而导致无法正常排出的情况，同时为了避免原料在出料管中出现积压堆积而造成排流不畅的情况，使用者可以在出料管的中部稳定的安装相应的破料机构，进而通过破料机构来达到将进入到出料管中原料分散，从而实现原料顺畅配出到外部的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本发明装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图2所示装置沿a
‑
a方向的剖视图；图4是图1所示蓄料罐的结构示意图；图5是图3所示支撑架和旋转机构相配合的立体图；图6是图5所示装置的正视图；图7是图3所示立锥架的立体图；图8是图1所示破料机构的立体图。
18.图中：1、蓄料罐；11、罐体；111、隔温层；112、密封盖；12、出料管；121、泄灰阀；2、起料机构；21、支撑架；211、弯折架；212、弧形板；213、角度电机；22、旋转机构；221、偏心轮；222、中轴；23、立锥架；231、立杆；232、锥形托；233、转套；3、破料机构；31、低转速电机；32、扰动齿。
具体实施方式
19.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种辅助卸灰旋转破料装置，包括蓄料罐1、起料机构2和破料机构3，蓄料罐1包括罐体11和出料管12，通过对蓄料罐1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过罐体11来存储原料来使用，同时通过对出料管12的设
置来保证罐体11内部的原料可以稳定的排流到外部，出料管12安装在罐体11的下端，且出料管12与罐体11密封固定连接，本发明通过对传统的除尘灰仓结构和使用过程加以研究，设计出一种辅助卸灰旋转破料装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的在罐体11的内部安装起料机构2，方便使用的时候使用者可以通过控制起料机构2来对罐体11内部的原料来进行活动，避免原料在灰仓内部出现结块而导致无法正常排出的情况，同时为了避免原料在出料管12中出现积压堆积而造成排流不畅的情况，使用者可以在出料管12的中部稳定的安装相应的破料机构3，进而通过破料机构3来达到将进入到出料管12中原料分散，从而实现原料顺畅配出到外部的目的，同时在罐体11的外侧设置有隔温层111来进一步增加罐体11的保温效果，方便设备可以在温度较低的位置安装使用，同时使用者可以在罐体11和隔温层111之间安装相应的保温材料或者加热机构，进而最大程度的保证罐体11内部原料的温度，同时当原料存放好以后还需要通过密封盖112来对罐体11和隔温层111的上端进行密封使用，当使用者需要进行排料的时候就可以稳定的控制出料管12上的卸灰阀来将出料管12开启，同时使用者可以将低转速电机31的启停信号与卸灰阀相互连锁起来，即当开启卸灰阀的时候低转速电机31也会同步进行开启，当关闭卸灰阀的时候低转速电机31也会同步进行关闭，这样在出料管12排料的过程中低转速电机31可以稳定的带动扰动齿32转动，进而通过扰动齿32来对原料进行分散排料，增加原料流动性的目的，当破料机构3启动以后原料如果流速还是较为缓慢，这样就说明罐体11内部的原料较为压实，使用者就可以启动罐体11内部的起料机构2来辅助进行排料使用，通过控制角度电机213来稳定的带动偏心轮221进行转动作业，保证通过中轴222来立锥架23可以往复的上下移动，这样在立锥架23移动的过程中就可以实现通过锥形托232来带动局部原料进行移动，进而打破罐体11内部原料压实的情况，实现稳定向下流动的目的，有效的解决了现有的除尘灰仓虽然设计外部蒸汽环管加热保温或采用电加热保温设施,但是往往无法抵抗北方地区极寒的天气，进而容易造成除尘灰仓内部温度较低的情况，同时北方地区冬季时间长、环境温度低和除尘灰湿度大，容易造成除尘灰在灰仓内结露，导致除尘灰彭仓不下料问题；罐体11的外侧面上设置有隔温层111，隔温层111与罐体11固定连接，罐体11的上端面还安装有密封盖112，密封盖112与罐体11固定连接，通过对隔温层111的设置来保证增加罐体11的保温效果，同时通过对密封盖112的设置来方便者更好的对罐体11内部进行填料来使用，出料管12的下端还安装有泄灰阀121，泄灰阀121与出料管12固定连接，通过对泄灰阀121的设置来保证使用者可以更好的控制出料管12的通断，让使用者可以更好的进行控制使用；起料机构2安装在罐体11的中部，且起料机构2与罐体11固定连接，通过对起料机构2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过控制其来对罐体11内部的原料进行破料使用，起料机构2包括支撑架21、旋转机构22和立锥架23，旋转机构22安装在支撑架21的中部，且旋转机构22与支撑架21转动连接，立锥架23安装在旋转机构22的中部，且立锥架23与旋转机构22转动连接，通过对起料机构2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过支撑架21来稳定的安装旋转机构22来使用，保证旋转机构22可以在罐体11的内部稳定的带动立锥架23往复移动的目的，进而通过立锥架23来保证对罐体11内部原料进行分解的目的，支撑架21包括弯折架211和弧形板212，弧形板212对称设置在弯折架211的两端，且弧形板212与弯折架211一体成形，通过对支撑架21的结构设置来保证使用者可以稳定的通过弧形板212来
将弯折架211固定在罐体11的内壁上，保证弯折架211在使用过程中的稳定性，旋转机构22包括偏心轮221和中轴222，偏心轮221对称设置在中轴222的两端，且偏心轮221与中轴222转动连接，通过对旋转机构22的结构设置来保证使用者可以稳定的通过中轴222来将两端的偏心轮221相互连接起来，保证在使用的时候可以通过偏心轮221来带动中轴222进行转圈的目的，进而通过中轴222立锥架23移动的目的，弯折架211的中部还安装有角度电机213，角度电机213的输出端与偏心轮221相连接，且角度电机213与弯折架211固定连接，通过对角度电机213的设置来保证使用者可以控制其来带动偏心轮221灵活的任意转动角度，方便使用者可以在设备外部灵活的进行控制使用，立锥架23包括立杆231和锥形托232，锥形托232安装在立杆231的下端，且锥形托232与立杆231固定连接，通过对立锥架23的结构设置来保证使用者可以稳定的通过立杆231来安装锥形托232，保证立杆231可以带动锥形托232同步进行移动的目的，这样锥形托232就可以对原料进行破料使用，立杆231的头部设置有与中轴222相配合的转套233，转套233与立杆231一体成形，且转套233与中轴222转动连接，通过对转套233和中轴222相互配合的设置来实现将中轴222与立杆231相互连接起来，方便设备通过中轴222来带动立杆231进行活动的目的；破料机构3安装在出料管12的内部，且破料机构3与出料管12固定连接，同时通过对破料机构3的设置来保证对出料管12内部的原料进行破料，破料机构3包括低转速电机31和扰动齿32，低转速电机31垂直固定安装在出料管12的内壁上，扰动齿32安装在低转速电机31的输出端，通过对破料机构3的结构设置来保证使用者可以稳定的控制低转速电机31来带动扰动齿32对出料管12中部的原料进行破料作业，保证原料更好的穿过出料管12排出的目的。
21.通过上述设计得到的装置已基本能满足辅助卸灰旋转破料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
22.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。