一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法与流程

1.本发明涉及聚丙烯酸乙酯存储技术领域，具体为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法。


背景技术：

2.聚丙烯酸乙酯是丙烯酸乙酯的均聚物和共聚物，玻璃化温度
‑
24℃，伸长率1800％，密度为1.12g/cm3，折射率1.464，拉伸强度0.23mpa，溶解性类似于聚丙烯酸甲酯，主要用作丙烯酸酯橡胶的基材，聚丙烯酸乙酯在存储时需要使用存储装置进行存储使用，保证聚丙烯酸乙酯的相对稳定。
3.传统的装置在如下不足：现有的存储装置在使用时，不能对内腔中的原料进行全覆盖的加料处理，无法给内部原料提供良好的存储空间，且不能对原料进行多重防护，同时现有的存储装置不能对内部原料进行温度调控以及恒温保存，且现有的存储装置不能对内部原料进行实时检测，无法对原料的实时状态进行实时获取。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法，以解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯酸乙酯存储装置，包括顶部设有设有开口的外腔、顶部设有开口的内腔、两组压力检测组件、加注组件、内部防护组件以及实时检测组件，所述内腔对应承套在外腔内部，所述压力检测组件均匀分布在外腔内顶端、底端且与内腔侧壁贴合，所述加注组件对应安装在内腔内顶端，所述内部防护组件安装在外腔侧壁，且内部防护组件输出端延伸至内腔内，所述实时检测组件对应安装在外腔底端一侧且与内腔连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述外腔、内腔顶部均安装有密封顶盖，所述外腔上穿设有进料管、真空管，且进料管、真空管延伸至内腔内。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述压力检测组件包括定位环、多组内置槽以及多组压力传感器，所述定位环固定锁合在外腔内顶端、底端，且定位环内壁与内腔侧壁对应贴合，多组所述内置槽均匀开设在定位环内壁，所述压力传感器嵌设在内置槽内，且压力传感器输出端与内腔侧壁贴合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加注组件包括料箱、进管、传递管、驱动部、柔性伸缩管以及喷腔，所述料箱安装在外腔上表面，所述料箱内灌设有防聚剂，所述进管穿设在料箱顶端，所述传递管安装在料箱底端且延伸至内腔中，所述驱动部装配在内腔内顶端，所述喷腔安装在驱动部上，所述柔性伸缩管两端分别与传递管、喷腔连通，所述柔性伸缩管端处安装有排料泵。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述喷腔整体呈圆柱形结构，且喷腔四周侧壁均匀开设有多组喷孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括横板、齿条、滑动框、电动齿轮
以及两组挡板，所述横板锁合安装在内腔内顶端，两组所述挡板对称安装在横板两端，所述齿条安装在横板下表面，所述滑动框滑动安装在横板上，且滑动框与喷腔连通，所述电动齿轮装配在滑动框内且与齿条啮合传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述内部防护组件包括内置腔、收纳箱、进水管、冷凝器以及内部管道，所述内置腔开设在内腔内部，所述收纳箱锁合安装在外腔侧壁，所述收纳箱内灌设有冷却液，所述进水管穿设在收纳箱顶端，所述冷凝器安装在收纳箱内底端一侧，所述内部管道两端分别与内置腔、收纳箱连通，所述内部管道端处安装有水泵。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳箱底端一侧安装有排放管，且排放管端处安装有控制阀。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述实时检测组件包括检测管道、检测腔、检测器、抽料泵以及外排管，所述检测腔装配在外腔侧壁底端，所述检测器安装在检测腔内顶端，且检测器输出端延伸至检测腔内，所述抽料泵安装在检测管道端处，所述外排管安装在检测腔底端一侧。
14.一种聚丙烯酸乙酯存储装置的存储方法，
15.包括以下步骤：
16.步骤1：在使用时，首先将内腔对应嵌设在外腔内，实现了对内部原料的双重防护工作，利用进料管将加工原料输送至内腔中进行存储，加料完成后，将真空管与外界真空设备连通，将内腔中的杂质气体抽出，为内部原料提供了良好的内部环境，延长了存储时长；
17.步骤2：通过设有压力检测组件，内腔侧壁与定位环内壁对应贴合，可对内腔进行加固处理，同时压力传感器嵌设在内置槽内，且压力传感器的输出端与内腔对应贴合，实现了对内腔的全面检测，加强了整体储存的安全性，当压力传感器收到压力较大时，对工作人员进行报警处理，避免内腔中内部原料局部膨胀驱使内腔发生变形的状况；
18.步骤3：通过设有加注组件，利用进管将防聚剂输送至料箱内，之后经过传递管将防聚剂进行下级传递，最终经由喷腔将防聚剂输送至内腔中与内部原料接触，延长了内部原料的存放周期，避免内部原料在内腔中发生反应，且在驱动部的配合下，启动电动齿轮，电动齿轮与齿条对应啮合传动连接，带动滑动框在横板上左右滑动，联动喷腔在内腔中进行对应的左右滑动，增大了喷腔的喷洒范围，可根据实际使用需求对内腔进行覆盖加注工作；
19.步骤4：通过设有内部防护组件，收纳箱对冷却液进行收纳，通过冷凝器对冷却液进行快速降温，当需要对内腔中的内部原料进行降温保存时，电控水泵，通过内部管道将冷却液输送至内置腔中，进而实现了对内部原料的水浴降温，提升了整体保护的精度，同时可根据实际使用需求选择不同温度的冷却液进行处理，加强了整体存储的效果，给内部原料提供了良好的保存空间；
20.步骤5：通过设有实时检测组件，电控抽料泵，利用检测管道将内部原料输送至检测腔内，通过检测器对内部原料的状态进行检测分析，可对内部原料的状态进行实时获取，提升了整体存储的安全性，避免内部原料发生变质产生风险，便于工作人员操作使用。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设有加注组件，经过传递管将防聚剂进行下级传递，最终经由喷腔将防聚剂输送至内腔中与内部原料接触，延长了内部原料的存放周期，避免内部原料在内
腔中发生反应，且在驱动部的配合下，电动齿轮与齿条对应啮合传动连接，带动滑动框在横板上左右滑动，联动喷腔在内腔中进行对应的左右滑动，增大了喷腔的喷洒范围，可根据实际使用需求对内腔进行覆盖加注工作；
23.2、本发明通过设有内部防护组件，通过冷凝器对冷却液进行快速降温，当需要对内腔中的内部原料进行降温保存时，电控水泵，通过内部管道将冷却液输送至内置腔中，实现了对内部原料的水浴降温，同时可根据实际使用需求选择不同温度的冷却液进行处理，给内部原料提供了良好的保存空间；
24.3、本发明通过设有实时检测组件，电控抽料泵，利用检测管道将内部原料输送至检测腔内，通过检测器对内部原料的状态进行检测分析，可对内部原料的状态进行实时获取，提升了整体存储的安全性，避免内部原料发生变质产生风险，便于工作人员操作使用。
附图说明
25.图1为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法整体主视图；
26.图2为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法的外腔内部结构示意图；
27.图3为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法的内腔内部结构示意图；
28.图4为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法的压力检测组件结构示意图；
29.图5为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法的加注组件结构示意图；
30.图6为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法的实时检测组件结构示意图；
31.图7为一种聚丙烯酸乙酯存储装置及其存储方法的图5中a处放大示意图。
32.图中：1、外腔；2、内腔；3、密封顶盖；4、进料管；5、真空管；6、定位环；7、内置槽；8、压力传感器；9、料箱；10、进管；11、传递管；12、柔性伸缩管；13、喷腔；14、排料泵；15、横板；16、齿条；17、滑动框； 18、电动齿轮；19、挡板；20、内置腔；21、收纳箱；22、进水管；23、冷凝器；24、内部管道；25、水泵；26、排放管；27、检测管道；28、检测腔； 29、检测器；30、抽料泵；31、外排管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.实施例1
35.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种聚丙烯酸乙酯存储装置，包括顶部设有设有开口的外腔1、顶部设有开口的内腔2、两组压力检测组件、加注组件、内部防护组件以及实时检测组件，所述内腔2对应承套在外腔1 内部，所述压力检测组件均匀分布在外腔1内顶端、底端且与内腔2侧壁贴合，所述加注组件对应安装在内腔2内顶端，所述内部防护组件安装在外腔1 侧壁，且内部防护组件输出端延伸至内腔2内，所述实时检测组件对应安装在外腔1底端一侧且与内腔2连通。
36.本实施例中，具体的，所述外腔1、内腔2顶部均安装有密封顶盖3，所述外腔1上穿设有进料管4、真空管5，且进料管4、真空管5延伸至内腔2 内。
37.本实施例中，具体的，所述压力检测组件包括定位环6、多组内置槽7以及多组压力传感器8，所述定位环6固定锁合在外腔1内顶端、底端，且定位环6内壁与内腔2侧壁对应贴
合，多组所述内置槽7均匀开设在定位环6内壁，所述压力传感器8嵌设在内置槽7内，且压力传感器8输出端与内腔2 侧壁贴合，当压力传感器8收到压力较大时，对工作人员进行报警处理，避免内腔2中内部原料局部膨胀驱使内腔2发生变形的状况。
38.本实施例中，具体的，所述加注组件包括料箱9、进管10、传递管11、驱动部、柔性伸缩管12以及喷腔13，所述料箱9安装在外腔1上表面，所述料箱9内灌设有防聚剂，所述进管10穿设在料箱9顶端，所述传递管11安装在料箱9底端且延伸至内腔2中，所述驱动部装配在内腔2内顶端，所述喷腔13安装在驱动部上，所述柔性伸缩管12两端分别与传递管11、喷腔13 连通，所述柔性伸缩管12端处安装有排料泵14，经由喷腔13将防聚剂输送至内腔2中与内部原料接触，延长了内部原料的存放周期，避免内部原料在内腔2中发生反应。
39.本实施例中，具体的，所述喷腔13整体呈圆柱形结构，且喷腔13四周侧壁均匀开设有多组喷孔。
40.本实施例中，具体的，所述驱动部包括横板15、齿条16、滑动框17、电动齿轮18以及两组挡板19，所述横板15锁合安装在内腔2内顶端，两组所述挡板19对称安装在横板15两端，所述齿条16安装在横板15下表面，所述滑动框17滑动安装在横板15上，且滑动框17与喷腔13连通，所述电动齿轮18装配在滑动框17内且与齿条16啮合传动连接，联动喷腔13在内腔2 中进行对应的左右滑动，增大了喷腔13的喷洒范围，可根据实际使用需求对内腔2进行覆盖加注工作。
41.本实施例中，具体的，所述内部防护组件包括内置腔20、收纳箱21、进水管22、冷凝器23以及内部管道24，所述内置腔20开设在内腔2内部，所述收纳箱21锁合安装在外腔1侧壁，所述收纳箱21内灌设有冷却液，所述进水管22穿设在收纳箱21顶端，所述冷凝器23安装在收纳箱21内底端一侧，所述内部管道24两端分别与内置腔20、收纳箱21连通，所述内部管道 24端处安装有水泵25，通过内部管道24将冷却液输送至内置腔20中，进而实现了对内部原料的水浴降温，提升了整体保护的精度，同时可根据实际使用需求选择不同温度的冷却液进行处理，加强了整体存储的效果，给内部原料提供了良好的保存空间。
42.本实施例中，具体的，所述收纳箱21底端一侧安装有排放管26，且排放管26端处安装有控制阀。
43.本实施例中，具体的，所述实时检测组件包括检测管道27、检测腔28、检测器29、抽料泵30以及外排管31，所述检测腔28装配在外腔1侧壁底端，所述检测器29安装在检测腔28内顶端，且检测器29输出端延伸至检测腔28 内，所述抽料泵30安装在检测管道27端处，所述外排管31安装在检测腔28 底端一侧，通过检测器29对内部原料的状态进行检测分析，可对内部原料的状态进行实时获取，提升了整体存储的安全性，避免内部原料发生变质产生风险。
44.实施例2
45.一种聚丙烯酸乙酯存储装置的存储方法，
46.包括以下步骤：
47.步骤1：在使用时，首先将内腔2对应嵌设在外腔1内，实现了对内部原料的双重防护工作，利用进料管4将加工原料输送至内腔2中进行存储，加料完成后，将真空管5与外界真空设备连通，将内腔2中的杂质气体抽出，为内部原料提供了良好的内部环境，延长了存储时长；
48.步骤2：通过设有压力检测组件，内腔2侧壁与定位环6内壁对应贴合，可对内腔2进行加固处理，同时压力传感器8嵌设在内置槽7内，且压力传感器8的输出端与内腔2对应贴合，实现了对内腔2的全面检测，加强了整体储存的安全性，当压力传感器8收到压力较大时，对工作人员进行报警处理，避免内腔2中内部原料局部膨胀驱使内腔2发生变形的状况；
49.步骤3：通过设有加注组件，利用进管10将防聚剂输送至料箱9内，之后经过传递管11将防聚剂进行下级传递，最终经由喷腔13将防聚剂输送至内腔2中与内部原料接触，延长了内部原料的存放周期，避免内部原料在内腔2中发生反应，且在驱动部的配合下，启动电动齿轮18，电动齿轮18与齿条16对应啮合传动连接，带动滑动框17在横板15上左右滑动，联动喷腔13 在内腔2中进行对应的左右滑动，增大了喷腔13的喷洒范围，可根据实际使用需求对内腔2进行覆盖加注工作；
50.步骤4：通过设有内部防护组件，收纳箱21对冷却液进行收纳，通过冷凝器23对冷却液进行快速降温，当需要对内腔2中的内部原料进行降温保存时，电控水泵25，通过内部管道24将冷却液输送至内置腔20中，进而实现了对内部原料的水浴降温，提升了整体保护的精度，同时可根据实际使用需求选择不同温度的冷却液进行处理，加强了整体存储的效果，给内部原料提供了良好的保存空间；
51.步骤5：通过设有实时检测组件，电控抽料泵30，利用检测管道27将内部原料输送至检测腔28内，通过检测器29对内部原料的状态进行检测分析，可对内部原料的状态进行实时获取，提升了整体存储的安全性，避免内部原料发生变质产生风险，便于工作人员操作使用。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。