一种料温可控的石膏料仓的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种料温可控的石膏料仓。


背景技术：

2.在石膏板的生产过程中，煅烧石膏粉料的的料温控制至关重要，在连续生产时，随着不同环境料温(不同季节)的影响，煅烧粉料的料温波动较大，如环境料温过低时，石膏粉料在传输过程中料温下降，导致粉料的料温过低，粉料流动性较差，易造成输送设备堵塞，影响生产，若料温过高则同样影响后续的煅烧。当环境料温过高，石膏粉料料温过高时，成型时间不易调整，成型强度低，直接影响石膏板的质量。
3.为了保证石膏粉料的料温保持在一个适宜的生产料温，粉料在煅烧之前，需要对原料进行预处理，使得粉料的料温保持在50摄氏度至60摄氏度。若采用人工测量石膏粉料的料温，再对石膏粉料进行加热，步骤较为繁琐，工作量大，且料温控制的精度不够，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种料温可控的石膏料仓，以解决现有技术中石膏料仓内部料温不易调整、控温精度不足的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种料温可控的石膏料仓，包括料仓壁，用于收集石膏粉料，并为石膏粉料提供传热介质；
7.换热管，盘旋设置在所述料仓壁上，用于输送换热介质，并为石膏粉料的换热提供能源：
8.感应料温装置，设置在所述料仓壁的内部，且能够与所述料仓壁内部的石膏粉料接触，所述感应料温装置用于实时测量所述石膏粉料的料温；
9.料温变换装置，与所述换热管连通并向所述换热管输送换热介质，且通过改变所述换热介质的料温来调整所述换热管的料温，并改变设置在所述料仓壁内部的石膏粉料的料温；
10.控制装置，所述控制装置与所述感应料温装置、感应控制所述换热管通讯连接，其中；
11.所述控制装置接收所述感应料温装置采集的所述石膏粉料的料温值，所述控制装置在所述料温值低于标准值时控制打开所述料温变换装置对所述换热管进行加热直至料温值达到标准值，所述控制装置在所述料温值高于标准值时控制打开所述料温变换装置对所述换热管进行冷却直至料温值达到标准值。
12.作为本发明的一种优选方案，所述感应料温装置包括设置在所述料仓壁内部的支架以及设置在所述支架上的多个料温感应器，所述料温感应器通讯连接有数据处理器，所述数据处理器将多个所述料温感应器上的数据处理成一个料温值并将所述料温值反馈至
所述控制装置。
13.作为本发明的一种优选方案，所述支架为长条状且从上到下盘旋设置在所述料仓壁内部，所述支架的上端设置在所述料仓壁的进料口，所述支架的中段设置在所述料仓壁的中心位置，且所述支架的下端环绕所述料仓壁内壁的周向并延伸至所述料仓壁的出料口，多个所述料温感应器均匀设置在所述支架上。
14.作为本发明的一种优选方案，所述料温变换装置包括介质池、设置在所述介质池内部的加热电棒以及与所述介质池连通的冷却机构，所述介质池设置在所述料仓壁底部并与所述换热管连通，所述加热电棒对所述介质池内的换热介质进行加热，所述冷却机构对所述介质池内的换热介质进行冷却，所述加热电棒和所述冷却机构均与所述控制装置通讯连接。
15.作为本发明的一种优选方案，所述冷却机构包括液氮罐以及与所述液氮罐连通的冷却池，所述冷却池包裹设置在所述介质池的外侧，所述液氮罐与所述冷却池之间设置有阀门，所述阀门与所述控制装置通讯连接。
16.作为本发明的一种优选方案，所述换热管内部设置有泵体，所述泵体带动所述换热介质从下至上在所述换热管内流动并在所述换热管的最顶端缓慢动向下流动至所述介质池。
17.作为本发明的一种优选方案，所述换热管紧贴设置在所述料仓壁上，且每层所述换热管之间紧贴设置。
18.作为本发明的一种优选方案，所述换热管外侧包裹有保温外壳，所述料仓壁上下两端边缘分别向外延伸设置有卡板，所述保温外壳与两个所述卡板在所述料仓壁外侧形成保温层并对所述换热管进行保温。
19.作为本发明的一种优选方案，所述料仓壁底部设置有均化库，所述均化库通过向所述料仓壁鼓吹均匀的气体来搅拌石膏粉料。
20.作为本发明的一种优选方案，所述均化库的凹陷部位设置有减压锥，所述减压锥通过减压锥支腿悬空设置在所述料仓壁的出料口，所述减压锥的尖端朝向所述料仓壁的内部。
21.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
22.本发明在料仓外壁增设换热管，在料仓内部设置料温监控装置，料温监控装置对料仓内的石膏粉料料温值进行实时监控，并根据料温值来调整换热管的料温，使得石膏粉料的料温达到标准值，此设备自动化程度高，提高生产效率，且料温调控精准，有效控制石膏粉料在预加热时段的料温，提高石膏的煅烧效率以及产品合格率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.图1为本发明提供的料温可控的石膏料仓的结构示意图；
25.图2为本发明提供的感应料温装置的结构示意图。
26.图中的标号分别表示如下：
[0027]1‑
料仓壁；2
‑
换热管；3
‑
感应料温装置；4
‑
料温变换装置；5
‑
控制装置； 6
‑
泵体；7
‑
保温外壳；8
‑
卡板；9
‑
均化库；10
‑
减压锥；11
‑
减压锥支腿；
[0028]
301
‑
支架；302
‑
料温感应器；303
‑
数据处理器；401
‑
介质池；402
‑
加热电棒；403
‑
冷却机构；
[0029]
4031
‑
液氮罐；4032
‑
冷却池；4033
‑
阀门。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
如图1与图2所示，本发明提供了一种料温可控的石膏料仓，包括料仓和料仓壁1，料仓用于收集石膏粉料，料仓壁1为石膏粉料提供传热介质；
[0032]
换热管2，盘旋设置在料仓壁1上，用于输送换热介质，并为石膏粉料的换热提供能源：
[0033]
感应料温装置3，设置在料仓壁1的内部，且能够与料仓壁1内部的石膏粉料接触，感应料温装置3用于实时测量石膏粉料的料温；
[0034]
料温变换装置4，与换热管2连通并向换热管2输送换热介质，且通过改变换热介质的料温来调整换热管2的料温，并改变设置在料仓壁1内部的石膏粉料的料温；
[0035]
控制装置5，控制装置5与感应料温装置3、感应控制换热管2通讯连接，其中；
[0036]
控制装置5接收感应料温装置3采集的石膏粉料的料温值，控制装置5 在料温值低于标准值时控制打开料温变换装置4对换热管2进行加热直至料温值达到标准值，控制装置5在料温值高于标准值时控制打开料温变换装置4 对换热管2进行冷却直至料温值达到标准值。
[0037]
料仓壁1为密封的腔体，上端设置有进料口，下端设置有出料口，石膏粉料从进料口进入料仓壁1，并在其中受到换热管2的加热。换热管2首先加热或冷却料仓壁1，石膏粉料在触碰到料仓壁1时被加热或冷却，达到换热的目的。
[0038]
在环境料温较低时，石膏粉料料温进入料仓壁1时料温较低，感应料温装置3感应到石膏粉料的具体料温，并与标准值料温进行对比，此时料温低于标准值，故向控制装置5发送加热讯息，控制机构处理讯息并传输至料温变换装置4，料温变换装置4对换热介质进行加热，换热介质提高换热管2的料温，从而提高石膏粉料的料温；在加热过程中，料温变换装置4实时监测石膏粉料的料温，并将讯息实时传输至控制装置5，当料温接近标准值时，料温变换装置4停止加热，若此时粉料的料温过高，则料温变换装置4再次调整换热介质的料温，使得石膏粉料的料温与标准值接近。
[0039]
若环境料温较高，石膏粉料进入料仓壁1时料温较高，其料温调整过程与上述相同。
[0040]
具体的，在本实施例中，为了更好地监测粉料的料温，感应料温装置3 包括设置在料仓壁1内部的支架301以及设置在支架301上的多个料温感应器302，料温感应器302通讯
连接有数据处理器303，数据处理器303将多个料温感应器302上的数据处理成一个料温值并将料温值反馈至控制装置5。
[0041]
料仓壁1的空间一般较大，内部盛放的石膏粉料体积较大，不同位置的石膏粉料与换热管2之间的距离不同，或者是加热时间不同，都会造成石膏粉料的局部料温不同，若只对局部的粉料料温进行检测，仍然会造成粉料的局部过热或者是过冷的情况，影响后续的工作，故多个料温感应器302通过悬空设置在料仓壁1内的支架301设置在料仓壁1的腔体内部，当石膏粉料进入时，料温感应器302埋设在石膏粉料内部，并对各区料温进行监控。虽然各区的料温不同，但石膏粉料会有流动，故将多个区域的料温平均处理成一个数据即可，并使用此数据与标准值进行比较。
[0042]
优选的，支架301为长条状且从上到下盘旋设置在料仓壁1内部，支架 301的上端设置在料仓壁1的进料口，支架301的中段设置在料仓壁1的中心位置，且支架301的下端环绕料仓壁1内壁的周向并延伸至料仓壁1的出料口，多个料温感应器302均匀设置在支架301上。
[0043]
支架301在料仓壁1内盘旋悬空设置，料温感应器302分别设置在料仓壁1的进料口、料仓壁1内壁的周向以及料仓壁1的出料口，有利于料温感应器302对石膏粉料的各个区域进行监控，防止某一个区域的料温过高或者是过低，造成误判。
[0044]
在本实施例中，料温变换装置4包括介质池401、设置在介质池401内部的加热电棒402以及与介质池401连通的冷却机构403，介质池401设置在料仓壁1底部并与换热管2连通，加热电棒402对介质池401内的换热介质进行加热，冷却机构403对介质池401内的换热介质进行冷却，加热电棒402 和冷却机构403均与控制装置5通讯连接。
[0045]
若控制装置5向加热电棒402提供加热指令，加热电棒402将介质池401 内的换热介质加热，换热介质流入换热管2时对料仓壁1进行加热；若控制装置5向冷却机构403提供冷却指令，冷却机构403将介质池401内的换热介质迅速冷却，换热介质流入换热管2时对料仓壁1进行冷却。
[0046]
优选的，为了提高冷却的效率，冷却机构403包括液氮罐4031以及与液氮罐4031连通的冷却池4032，冷却池4032包裹设置在介质池401的外侧，液氮罐4031与冷却池4032之间设置有阀门4033，阀门4033与控制装置5 通讯连接。
[0047]
工作人员向液氮罐4031补充液氮，若控制装置5向冷却机构403提供冷却指令，阀门4033打开，液氮通过阀门4033流动至冷却池4032，冷却池4032 与介质池401内的换热介质进行冷却，若控制装置5向冷却机构403提供停止指令，阀门4033关闭。
[0048]
优选的，换热管2内部设置有泵体6，泵体6带动换热介质从下至上在换热管2内流动并在换热管2的最顶端缓慢向下流动至介质池401。换热介质从下至上流动，将换热管2满管，防止换热介质在流动时出现空缺，影响换热效率，同时防止冲击管体，造成损耗。
[0049]
换热管2内的介质在换热完成后再次回到介质池401中，并再次被泵体6 抽取，实现换热介质的往复循环，且料温较为稳定，有利于对石膏粉料进行持续的加热或者是冷却。
[0050]
优选的，为了提高换热效率，换热管2紧贴设置在料仓壁1上，且每层换热管2之间紧贴设置。
[0051]
优选的，换热管2外侧包裹有保温外壳7，料仓壁1上下两端边缘分别向外延伸设置有卡板8，保温外壳7与两个卡板8在料仓壁1外侧形成保温层并对换热管2进行保温。保温外
壳7有利于防止换热管2上的料温外泄，且对料仓壁1有保温作用，提高换热效率，降低能耗。
[0052]
优选的，为了提高石膏粉料的流动效果，使石膏粉料在料仓壁1内均匀地流动，料仓壁1底部设置有均化库9，均化库9通过向料仓壁1鼓吹均匀的气体来搅拌石膏粉料。其中均化库9为常见的现有技术，在此不做赘述。
[0053]
优选的，均化库9的凹陷部位设置有减压锥10，减压锥10通过减压锥支腿11悬空设置在料仓壁1的出料口，减压锥10的尖端朝向料仓壁1的内部。减压锥10用于减轻石膏粉料的压力，防止石膏粉料从料仓的出料口直接流出。
[0054]
控制装置5的种类多样，如plc操控箱，由plc控制器及其最小控制单元组成。
[0055]
还可在换热管2与介质池401之间安装一与plc控制箱电连接的流量变送器和压力变送器，用于检测管路中的液体流量和管路内压力，保证管路中的液体能够安全输送
[0056]
通过本实施例的料温可控的石膏料仓，在料仓外壁增设换热管，在料仓内部设置料温监控装置，料温监控装置对料仓内的石膏粉料料温值进行实时监控，并根据料温值来调整换热管的料温，使得石膏粉料的料温达到标准值，此设备自动化程度高，提高生产效率，且料温调控精准，有效控制石膏粉料在预加热时段的料温，提高石膏的煅烧效率以及产品合格率。
[0057]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。