一种用于湿法纺丝产线的移丝机构的制作方法

1.本发明涉及化纤湿法纺丝机械设备技术领域，更具体讲的是一种用于湿法纺丝产线的移丝机构。


背景技术：

2.湿法纺丝产线是用于生产纤维膜的设备，其中编织管通过喷丝板时，喷丝板中的高分子聚酯原液附着至编织管上，并随编织管被共同压入凝固浴槽中，随后与凝固浴槽内盛放的配方液体产生反应，使高分子聚酯原料进行凝固，形成以编织管做内支撑的中空纤维膜。
3.中空纤维膜在经过清洗、裁切后得到能够被直接使用的小段，经过裁切后的纤维膜需要进行搬运以及打包，常规的做法是，操作人员等候至裁丝机的落料口处随时收集裁切好的纤维膜，如公开号为cn205346429u，专利名称为“中空纤维膜冲洗切割一体化收卷装置”的中国专利记载了包括刀片和收卷轮，的收卷轮外圆周面开设有凹槽，刀片下部嵌设在凹槽内，收卷轮收卷中空纤维膜的同时，喷淋管工作冲洗中空纤维膜；当收卷轮停止转动后出刀装置驱动刀片伸出控制箱，沿收卷轮的凹槽切割中空纤维膜，操作工取下中空纤维膜即可，但收集时，需要操作人员进入控制箱内，由于控制箱内空间较窄，导致操作人员不易进入，且需要反复的搬运，使得此种方式效率低下，且费时费力，极大地增加了操作人员的工作负担，对此急需发明一种能够解决上述问题的移丝机构。


技术实现要素：

4.针对以上情况，为克服以上现有技术中在收集裁断的纤维膜时，操作人员不易进入至狭小的落料口处，且需要反复的搬运裁断的纤维膜，导致费时费力，且工作负担较大的问题，本发明的目的是提供一种移丝机构，其可自动将裁断的纤维膜运送至落料口外部，从而减轻了操作人员的作业负担，并提高产丝作业的效率。
5.为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
6.一种用于湿法纺丝产线的移丝机构，它包括机架，机架包括自下至上依次设置的下层架体、中层架体和上层架体，中层架体和上层架体上分设有至少一组驱动机构和由驱动机构驱动的至少一组传送机构，驱动机构包括电机，电机的输出端上连接有传动轴，传动轴上套设有主皮带轮，主皮带轮上绕设有传动皮带，传动机构包括主传动辊和辅助传动辊，和同步绕设于主传动辊和辅助传动辊上的传送带，主传动辊的一端上设有辅助皮带轮，传动皮带同时绕设于辅助皮带轮上。
7.作为优选的是，主传动辊和辅助传动辊均包括传动辊体和盖体，传动辊体呈空心管状结构，盖体以插配的方式可拆卸的连接于传动辊体的两端，盖体位于传动辊体外的一侧设有凸轴，辅助皮带轮套设于主传动辊一侧盖体的凸轴上。
8.作为优选的是，中层架体上相对传动轴，以及上层架体上相对主传动辊和辅助传动辊均设有轴承座，轴承座中设有滚动轴承，传动轴的端部、主传动辊和辅助传动辊的盖体
上的凸轴均安装于各自对应的滚动轴承中。
9.作为优选的是，上层架体上还安装有多个与主传动辊和辅助传动辊并列的支撑辊。
10.作为优选的是，支撑辊包括支撑辊体和连接座，连接座以插配的方式安装于支撑辊体的两端，连接座和支撑辊体间设有滚动轴承。
11.作为优选的是，上层架体上安装有侧板，主传动辊、辅助传动辊、辅助皮带轮和支撑辊的端部均被置于上层架体和侧板间。
12.作为优选的是，每组驱动机构上均有两组传动机构与其对应。
13.作为优选的是，主皮带轮和辅助皮带轮的外周壁上布置有多个防滑齿。
14.作为优选的是，下层架体包括多个支撑柱，支撑柱的下方设有多个横架，各横架交错排布。
15.作为优选的是，上层架体和下层架体均连接于下层架体的支撑柱上，且上层架体和下层架体均呈框形。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.本技术方案中由传动机构运送裁切完毕的纤维膜，传动机构由驱动机构驱动，其中驱动机构的电机运行时带动传动轴转动，由传动轴带动主皮带轮转动，主皮带轮带动传动皮带传动，传动皮带带动传动机构的辅助皮带轮转动，从而带动主传动辊转动，主传动辊转动时，带动传送带传动，进而带动辅助传动辊转动，裁切完毕的纤维膜直接自裁丝机的落料口落入至上层架体的驱动机构的传送带上后，通过传送带将位于其上方的纤维膜运送至落料口外部，便于操作人员直接将纤维膜进行收集、打包和运送，进而无需操作人员进入狭小的落料口处，减轻了操作人员的作业负担，且提高了产丝作业的效率。
附图说明
18.图1是本发明移丝机构的整体结构示意图；
19.图2是本发明移丝机构支架的结构示意图；
20.图3是本发明移丝机构去除大结构示意图；
21.图4是本发明图3的a部放大结构示意图；
22.图5是本发明图3的b部放大结构示意图；
23.图6是本发明移丝机构主传动辊和辅助传动辊的拆解结构示意图；
24.图7的本发明移丝机构支撑辊的拆解结构示意图。
25.如图所示：
26.1、机架；101、下层架体；101a、支撑柱；101b、横架；102、中层架体；103、上层架体；2、传动轴；3、主皮带轮；4、传动皮带；5、主传动辊；6、辅助传动辊；7、传送带；8、辅助皮带轮；x、传动辊体；y、盖体；z、凸轴；9、轴承座；10、滚动轴承；11、支撑辊； 1101、支撑辊体；1102、连接座；12、侧板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1至图5所示，一种用于湿法纺丝产线的移丝机构，它包括机架1，机架1被安装于湿法纺丝产线中裁丝机的落料口处，以便于裁切后的纤维膜直接落入到机架1上，机架1 的一侧延伸至落料口的外部，机架1包括自下至上依次分层设置的下层架体101、中层架体 102和上层架体103，中层架体102上设有至少一组驱动机构，每组驱动机构至少对应一组传送机构，传送机构被设置于上层架体103上，故基于上述设置，实现了驱动机构和传动机构的分层设置，缩减了整个移丝机构的长度，进而减小了移丝机构的占地面积，节约了企业的用地成本；
30.其中，驱动机构包括电机，电机的输出端上连接有传动轴2，传动轴2上套设有主皮带轮3，主皮带轮3上绕设有传动皮带4，传动机构包括主传动辊5、辅助传动辊6，以及同步绕设于主传动辊5和辅助传动辊6上的传送带7，辅助传动辊6主要对传送带7起支撑作用，主传动辊5的一端上设有辅助皮带轮8，传动皮带4同时绕设于辅助皮带轮8上，电机运行时，带动传动轴2转动，由传动轴2带动主皮带轮3转动，主皮带轮3带动传动皮带4传动，传动皮带4带动辅助皮带轮8转动，从而带动主传动辊5转动，主传动辊5转动时，带动传送带7传动，进而带动辅助传动辊6转动；
31.需要提及的是，上述的电机由plc控制器控制，操作人员输入相应的控制指令，从而能够根据裁丝机的裁丝频率使电机运行；
32.基于上述设置，在作业过程中，裁切完毕的纤维膜直接自裁丝机的落料口落入至上层架体1的驱动机构的传送带7上后，电机运行，使得传送带7传动，从而自动的将位于其上方的纤维膜运送至落料口外部，便于操作人员直接将纤维膜进行收集、打包和运送，进而无需操作人员进入狭小的落料口处，减轻了操作人员的作业负担，且提高了产丝作业的效率。
33.如图4至图7所示，进一步的，主传动辊5和辅助传动辊6均包括传动辊体x和盖体y，传动辊体x呈空心管状结构，其两端均为开口，盖体y以插配的方式可拆卸的连接于传动辊体x的两端，盖体y位于传动辊体x外的一侧设有凸轴z，辅助皮带轮8套设于主传动辊5 一侧盖体y的凸轴z上，从而当传动皮带4带动辅助皮带轮8转动时，能够直接带动主传动辊5转动，进而实现传送带7的传动。
34.如图4至图7所示，中层架体102上相对传动轴2的两端设有轴承座9，上层架体103 上相对主传动辊5和辅助传动辊6同样均设有轴承座9，且上层架体103上的轴承座9与主传动辊5和辅助传动辊6的盖体y保持相对，每个轴承座9中均设有滚动轴承10，传动轴2 的端部、主传动辊5和辅助传动辊6的盖体y上的凸轴z均安装于各自对应的滚动轴承10中，进而对传动轴2、主传动辊5和辅助传动辊6起到有效的支撑，且减小传动轴2与主皮带轮3 间，主传动辊5与辅助皮带轮8间，以及辅助传动辊6转动时的摩擦，且滚动轴承10具有维护方便的特点，便于操作人员进行维检。
35.如图3和图7所示，上层架体103上还安装有多个与主传动辊5和辅助传动辊6并列的支撑辊11，本实施中，支撑辊11用于对传送带7进行支撑，防止位于主传动辊5和辅助传动辊6之间部分的传送带7悬垂，影响正常的传动。
36.如图7所示，支撑辊11包括支撑辊体1101和连接座1102，连接座1102以插配的方式安装于支撑辊体1101的两端，连接座1102和支撑辊体1101间设有滚动轴承10，同样的，以上设置中，连接座1102和滚动轴承10均起到对支撑辊体1101的支撑作用，使得其能够对传送带7进行支撑，且支撑辊体1101可在与连接座1102的对接位上转动，从而不影响传送带7传送。
37.如图1所示，上层架体103上安装有侧板12，主传动辊5、辅助传动辊6、辅助皮带轮8 和支撑辊的端部均被置于上层架体103和侧板12间，在本实施例中，侧板12起到对主传动辊5、辅助传动辊6、辅助皮带轮8和支撑辊的保护，防止纤维膜落入主传动辊5、辅助传动辊6、辅助皮带轮8和支撑辊上引起缠绕，避免造成无法正常的传动的问题。
38.如图4和图5所示，主皮带轮3和辅助皮带轮8的外周壁上布置有多个防滑齿，防滑齿的设置能够防止传动皮带4传动时出现打滑。
39.进一步的，每组驱动机构上均有两组传动机构与其对应，在本实施例中，一组驱动机构可以同时与两传动机构相适配，从而能够实现多组纤维膜的输送，极大地提升了产丝作业的效率。
40.如图1和图2所示，下层架体101包括多个支撑柱101a，支撑柱101a的下方设有多个横架101b，各横架101b交错排布，从而增强了整个机架1的稳定性。
41.如图1和图2所示，上层架体103和下层架体101均连接于下层架体101的支撑柱101a 上，且上层架体103和下层架体101均呈框形，上层架体103的数量与驱动机构等数，在配置多组驱动机构的情况下，相邻两上层架体103间形成有间隙，以供传动皮带4向上通过，上述设置使得架体在制造时极大的节约了材料，减小了生产成本。
42.结合图1至图7，本发明的移丝机构的运行原理如下，在纺丝作业的过程中，plc控制器控制驱动机构的电机运行，此时电机转子带动传动轴2转动，由传动轴2带动主皮带轮3转动，主皮带轮3带动传动皮带4传动，传动皮带4带动辅助皮带轮8转动，从而带动主传动辊5盖体y上的凸轴z在轴承座9中转动，主传动辊5的传动辊体x此时同步发生转动，主传动辊5转动时，带动传送带7传动，每一次纤维膜切割完毕后，传动状态下的传送带7可将落入其上表面上的纤维膜持续的运送至落料口外部，传送带7传动的同时还带动辅助传动辊6的传动辊体x转动，其传动辊体x进一步带动其两端的盖体y的凸轴z在轴承座9中转动。
43.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。