堵料检测装置和螺旋输送机的制作方法

1.本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种堵料检测装置，还涉及一种螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是通过旋转带动螺旋叶片推动物料以达到物料移动目的的机械，用来输送粉末、粒状、小块状、糊状的物料，具有结构简单、密封性好、操作方便、维修容易等优点。螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴输送机两种型式，广泛应用于采矿、制造、建筑、环保等行业。
3.螺旋输送机在使用过程中存在的最大问题就是出口堵料的问题，当螺旋输送机后端物料流动出现问题时，出料口就会出现堵料问题。螺旋输送机堵料时，螺旋叶片与物料挤压，极易产生无轴螺旋叶片堆积变形、有轴螺旋叶片脱落、驱动电机损坏等问题。
4.综上所述，如何避免输送机因堵料发生的破坏，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于公开一种堵料检测装置，以有效避免输送机因堵料发生的破坏。
6.本发明的另一目的在于公开一种具有上述堵料检测装置的螺旋输送机，以有效避免螺旋输送机因堵料发生的破坏。
7.为了达到上述目的，本发明公开如下技术方案：
8.一种堵料检测装置，包括：
9.用于固定在物料输送机出料口处的安装支架；
10.能够发送堵料信号并设置在所述安装支架上的信号检测器，所述信号检测器具有能够触发所述堵料信号的信号感应区域；
11.可轴向移动地设置在所述安装支架上的导向杆；
12.固定在所述导向杆伸出所述出料口的一端的检测挡块，所述导向杆的轴向移动能够驱动所述检测挡块出入所述信号感应区域；
13.垂直固定在所述导向杆伸入所述出料口的一端的物料接触盘，当所述出料口的料位不超过目标料位时，所述物料接触盘不与所述出料口的物料接触，所述检测挡块位于所述信号感应区域外；当所述出料口的料位超过所述目标位时，所述出料口的物料能够推动所述物料接触盘连带着所述导向杆一起轴向移动，以使所述检测挡块位于所述信号感应区域内。
14.优选的，上述堵料检测装置中，还包括在所述检测挡块位于所述信号感应区域内时，用于控制所述物料输送机降速或停机，同时向控制终端发出报警信号的控制器，所述控制器与所述信号检测器、所述控制终端连接。
15.优选的，上述堵料检测装置中，所述安装支架上设置有外套于所述物料接触盘的物料隔离筒，所述物料隔离筒与所述导向杆共轴线，所述物料接触盘与所述物料隔离筒沿轴向滑动配合。
16.优选的，上述堵料检测装置中，所述安装支架上设置有使所述物料隔离筒内腔与外界连通的通气孔。
17.优选的，上述堵料检测装置中，所述导向杆上设置有能够限制所述物料接触盘位于初始位置的定位部，所述定位部与所述安装支架沿轴向定位配合；
18.所述初始位置为所述出料口的料位不超过目标料位时，所述物料接触盘不与所述出料口的物料接触的位置。
19.优选的，上述堵料检测装置中，还包括用于驱使所述物料接触盘回复到所述初始位置的弹簧；
20.所述安装支架上设置有用于安装所述导向杆和所述弹簧的导向杆安装座，和用于将所述弹簧限位在所述导向杆安装座内的压盖，所述压盖与所述导向杆安装座的凸缘通过螺栓连接，所述压盖上设置有供所述导向杆安装所述检测挡块的一端穿过的第一导向孔，所述导向杆安装座上设置有供所述导向杆安装所述物料接触盘的一端穿过的第二导向孔；
21.其中，所述弹簧套设在所述导向杆与所述导向杆安装座之间，且所述弹簧的两端分别与所述压盖和所述定位部相抵。
22.优选的，上述堵料检测装置中，所述第一导向孔内套设有压盖衬套，所述压盖衬套与所述导向杆的一端滑动配合；所述第二导向孔内套设有支架衬套，所述支架衬套与所述导向杆的另一端滑动配合。
23.优选的，上述堵料检测装置中，所述安装支架设置有用于安装所述信号检测器的检测器安装座，所述信号检测器在所述检测器安装座上的位置能够沿所述导向杆的径向或轴向可调。
24.优选的，上述堵料检测装置中，所述信号检测器为沿所述导向杆的轴向设置的线性位移传感器；
25.所述目标料位包括第一目标料位和第二目标料位，所述第一目标料位低于所述第二目标料位；
26.当所述出料口的料位位于所述第一目标料位与所述第二目标料位之间时，所述线性位移传感器能够触发所述控制器用于控制所述物料输送机降速的降速信号；
27.当所述出料口的料位超过所述第二目标料位时，所述线性位移传感器能够触发所述控制器用于控制所述物料输送机停机的停机信号。
28.优选的，上述堵料检测装置中，所述检测挡块与所述导向杆螺纹连接；所述物料接触盘通过螺母固定在所述导向杆的螺纹杆段。
29.从上述的技术方案可以看出，本发明公开的堵料检测装置包括用于固定在物料输送机出料口处的安装支架；能够发送堵料信号并设置在安装支架上的信号检测器，信号检测器具有能够触发堵料信号的信号感应区域；可轴向移动地设置在安装支架上的导向杆；固定在导向杆伸出出料口的一端的检测挡块，导向杆的轴向移动能够驱动检测挡块出入信号感应区域；垂直固定在导向杆伸入出料口的一端的物料接触盘，当出料口的料位不超过目标料位时，物料接触盘不与出料口的物料接触，检测挡块位于信号感应区域外；当出料口
的料位超过目标位时，出料口的物料能够推动物料接触盘连带着导向杆一起轴向移动，以使检测挡块位于信号感应区域内。
30.应用时，将堵料检测装置的安装支架固定在物料输送机出料口处；正常状态下，出料口的料位不超过目标料位，物料接触盘不与出料口的物料接触，检测挡块位于信号感应区域外；当发生堵料后，出料口的物料发生堆积，出料口的料位会超过目标位，此时出料口的物料会与物料接触盘接触，随着物料堆积的增多，推动物料接触盘连带着导向杆一起轴向向伸出出料口的方向移动，当检测挡块移动到信号感应区域时，信号检测器触发堵料信号，从而能够及时地根据堵料信号将物料输送机降速或停机，使出料口的物料停止堆积，从而有效避免物料输送机因堵料发生的破坏。
31.本发明还公开了一种螺旋输送机，包括具有出料口的输送机本体，还包括设置在所述出料口处的堵料检测装置，所述堵料检测装置为上述任一种堵料检测装置，由于上述堵料检测装置具有上述效果，具有上述堵料检测装置的螺旋输送机具有同样的效果，故本文不再赘述。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明实施例一公开的堵料检测装置的结构示意图；
34.图2是本发明实施例一公开的螺旋输送机的结构示意图；
35.图3是本发明实施例一公开的堵料检测装置沿竖直方向安装的局部结构示意图；
36.图4是本发明实施例公开一的堵料检测装置沿水平方向安装的局部结构示意图；
37.图5是本发明实施例二公开的堵料检测装置的结构示意图；
38.图6是本发明实施例二公开的螺旋输送机的结构示意图；
39.图7是本发明实施例二公开的堵料检测装置沿竖直方向安装的局部结构示意图；
40.图8是本发明实施例公开二的堵料检测装置沿水平方向安装的局部结构示意图。
具体实施方式
41.本发明实施例公开了一种堵料检测装置，有效避免了螺旋输送机因堵料发生的破坏。
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参考附图1
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8，本发明实施例公开的堵料检测装置202包括用于固定在物料输送机出料口处的安装支架1；能够发送堵料信号并设置在安装支架1上的信号检测器2，信号检测器2具有能够触发堵料信号的信号感应区域；可轴向移动地设置在安装支架1上的导向杆8；固定在导向杆8伸出出料口的一端的检测挡块3，导向杆8的轴向移动能够驱动检测挡块3
出入信号感应区域；垂直固定在导向杆8伸入出料口的一端的物料接触盘11，当出料口的料位不超过目标料位时，物料接触盘11不与出料口的物料接触，检测挡块3位于信号感应区域外；当出料口的料位超过目标位时，出料口的物料能够推动物料接触盘11连带着导向杆8一起轴向移动，以使检测挡块3位于信号感应区域内。
44.应用时，将堵料检测装置202的安装支架1固定在物料输送机出料口处；正常状态下，出料口的料位不超过目标料位，物料接触盘11伸入到出料口处不与出料口的物料接触的位置，检测挡块3位于信号感应区域外；当发生堵料后，出料口的物料发生堆积，出料口的料位会超过目标位，此时出料口的物料会与物料接触盘11接触，随着物料堆积的增多，推动物料接触盘11连带着导向杆8一起轴向向伸出出料口的方向移动，当检测挡块3移动到信号感应区域时，信号检测器2触发堵料信号，从而能够及时地根据堵料信号将物料输送机降速或停机，使出料口的物料停止堆积，从而有效避免物料输送机因堵料发生的破坏。
45.如图2和图6所示，堵料检测装置202还包括在检测挡块3位于信号感应区域内时，用于控制物料输送机降速或停机，同时向控制终端204发出报警信号的控制器203，控制器203与信号检测器2、控制终端204连接。
46.当物料输送机的出料口发生堵料时，检测挡块3在物料的挤压作用下相对于出料口伸出的方向移动，当检测挡块3伸出到达信号检测器2的信号感应区域时，信号检测器2输出堵料信号给控制器203，控制器203控制物料输送机的电机降速或停止，并控制与物料输送机相联锁的设备205如上料机等降速或停止工作，同时给控制终端204发出报警信号，提示操作人员物料输送机发生堵料问题。堵料检测装置202与物料输送机的电机控制联锁，堵料检测装置202的报警信号不解除，物料输送机的电机将无法启动，可保护物料输送机不被损坏。
47.本发明在发生堵料时通过控制器203自动控制物料输送机降速或停机，节省了人力，还能提高堵料处理的效率；当然，本发明的信号检测器2还可以通过信号灯闪烁或者警报声的方式发送堵料信号，提醒操作人员人工控制物料输送机降速或停机。
48.上述堵料检测装置202中，安装支架1上设置有外套于物料接触盘11的物料隔离筒13，物料隔离筒13与导向杆8共轴线，物料接触盘11与物料隔离筒13沿轴向滑动配合。本实施例中，物料接触盘11安装在安装支架1的物料隔离筒13内，物料接触盘11移动时，在安装支架1的物料隔离筒13内滑动，防止因物料进入对物料接触盘11移动的影响，提高了堵料检测的工作可靠性。
49.物料隔离筒13为圆形或者多边形，能够与物料接触盘11的形状相配合，即两者的形状相同，从而保证滑动配合的顺畅性。
50.安装支架1上设置有使物料隔离筒13内腔与外界连通的通气孔12。这样一来，物料接触盘11移动时，物料隔离筒13内气体可顺利排出，防止对物料接触盘11移动的影响。而且在处理堵料时也便于进入物料隔离筒13内物料的排出，防止因物料进入物料隔离筒13对物料接触盘11移动的影响，提高了堵料检测的工作可靠性。
51.可以理解的是，本发明还可以通过增加物料接触盘11的厚度，或者使其具有阻止物料进入物料接触盘11远离物料一侧的阻挡部，以达到同样的避免物料影响物料接触盘11移动的目的。
52.为了较好地限制导向杆8伸入出料口的长度，导向杆8上设置有能够限制物料接触
盘11位于初始位置的定位部，定位部与安装支架1沿轴向定位配合；初始位置为出料口的料位不超过目标料位时，物料接触盘11不与出料口的物料接触的位置。
53.具体的，定位部为设置在导向杆8上的环形定位凸台，环形定位凸台与物料接触盘11分别位于安装支架1的两侧，当环形定位凸台与安装支架1定位配合时，导向杆8连着物料接触盘11伸入到初始位置。
54.上述定位部还可以包括沿轴向分散布置的多个定位凸起。本发明还可以通过吊绳或者检测挡块3限制物料接触盘11的初始位置。
55.优选的，堵料检测装置202还包括用于驱使物料接触盘11回复到初始位置的弹簧7；安装支架1上设置有用于安装导向杆8和弹簧7的导向杆安装座，和用于将弹簧7限位在导向杆安装座内的压盖5，压盖5与导向杆安装座的凸缘通过螺栓6连接，压盖5上设置有供导向杆8安装检测挡块3的一端穿过的第一导向孔，导向杆安装座上设置有供导向杆8安装物料接触盘11的一端穿过的第二导向孔；其中，弹簧7套设在导向杆8与导向杆安装座之间，且弹簧7的两端分别与压盖5和定位部相抵。
56.装配时，将导向杆8安装在安装支架1的导向杆安装座内，先将导向杆8供导向杆8安装物料接触盘11的一端插入第二导向孔内，再在导向杆8上套入弹簧7；然后将压盖5从导向杆8供导向杆8安装检测挡块3的一端套装在导向杆8上，接着将压盖5与导向杆安装座通过螺栓6固定；导向杆8可以在第一导向孔和第二导向孔内滑动，导向杆8的环形定位凸台在弹簧7的作用下完全伸出与安装支架1贴合定位，实现在不堵料或者堵料清理后，物料接触盘11连同导向杆8和检测挡块3复位，方便堵料检测装置202的非竖直方向安装，提高了安装通用性。
57.正常状态下，物料接触盘11连同导向杆8在弹簧7的作用下相对于出料口的方向完全伸出。当物料堆积与物料接触盘11接触时，导向杆8连同物料接触盘11、检测挡块3在物料的挤压作用下相对于出料口的方向缩回，当检测挡块3缩回到达信号检测器2的信号感应区域时，信号检测器2触发堵料信号。
58.应用时，堵料检测装置202通过安装支架1安装于物料输送机的出料口附近；堵料检测装置202可以安装在物料输送机出料口上部，如图3和图7所示。堵料检测装置202也可以安装在物料输送机出料口侧边，如图4和图8所示。当物料输送机出料口堵料时，物料输送机内部物料堆积，当物料接触到的物料接触盘11时，物料接触盘11受物料挤压作用连同导向杆8和检测挡块3压缩弹簧7，当检测挡块3移动到信号检测器2的信号感应区域时，信号检测器2触发堵料信号，控制器203发出报警信号，物料输送机降速或停止运行，物料停止堆积，保护物料输送机设备不被损坏。当出料口堆积的物料清除后，物料接触盘11连同导向杆8和检测挡块3在弹簧7的作用下复位，报警信号消除，物料输送机可继续启动运行。
59.当然，本发明还可以不包括上述弹簧7，通过检测挡块3、导向杆8和物料接触盘11自身重力的作用下在不堵料或者堵料清理后实现复位，仅适用于导向杆8轴向沿竖直方向布置的安装。
60.为了延长使用寿命，第一导向孔内套设有压盖衬套4，压盖衬套4与导向杆8的一端滑动配合；第二导向孔内套设有支架衬套9，支架衬套9与导向杆8的另一端滑动配合。导向杆8的两端分别插入压盖衬套4和支架衬套9内，导向杆8可在支架衬套9和压盖衬套4内滑动，从而实现导向杆8的轴向移动，压盖衬套4和支架衬套9能够减少压盖5和安装支架1的磨
损、振动和噪音。
61.安装支架1设置有用于安装信号检测器2的检测器安装座，信号检测器2在检测器安装座上的位置能够沿导向杆8的径向或轴向可调。检测器安装座可以根据采用的信号检测器2的尺寸、结构形式进行调整，方便信号检测器2的固定或位置调整。
62.具体的，信号检测器2通过螺纹固定在检测器安装座上，方便调节信号检测器2与检测挡块3的相对位置在合适的检测范围内，提高检测精度。
63.为了方便安装、更换和调整，检测挡块3与导向杆8螺纹连接；物料接触盘11通过螺母10固定在导向杆8的螺纹杆段。
64.检测挡块3为圆柱型或多边柱型，若导向杆8可旋转，则检测挡块3为圆柱型；若导向杆8不可旋转，则检测挡块3可为圆形、方形或者不规则形状。
65.当然，导向杆8与检测挡块3和物料接触盘11的连接方式还可以采用焊接安装、卡接等实现固定。
66.如图1
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4所示，在实施例一中，信号检测器2为沿导向杆8的轴向设置的线性位移传感器；目标料位包括第一目标料位和第二目标料位，第一目标料位低于第二目标料位；当出料口的料位位于第一目标料位与第二目标料位之间时，线性位移传感器能够触发控制器203用于控制物料输送机降速的降速信号；当出料口的料位超过第二目标料位时，线性位移传感器能够触发控制器203用于控制物料输送机停机的停机信号。
67.本实施例中，堵料检测装置202可根据物料堆积的程度输出连续的控制电压或电流信号来生成堵料信号，当刚开始堵料时控制物料输送机降速以缓解堵料的程度，当物料继续堆积通过降速无法消除时，控制物料输送机停机，从而能够减少停机次数的同时有效避免物料输送机因堵料发生的破坏。
68.信号检测器2还可以为接近开关、行程开关或光电开关，结构简单，成本较低，此时可以沿径向布置，如图5
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8所示，在实施例二中，也可以沿轴向布置，还可以沿其他方向布置，只要导向杆8的移动能够改变检测挡块3相对于信号检测器2的远近即可。本发明实施例还公开了一种螺旋输送机，包括具有出料口的输送机本体201，还包括设置在出料口处的堵料检测装置202，堵料检测装置202为上述任一项实施例提供的堵料检测装置202，有效避免了螺旋输送机因堵料发生的破坏，其优点是由堵料检测装置202带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。
69.本发明公开的堵料检测装置202应用于螺旋输送机，能够有效避免螺旋输送机因堵料发生的破坏。当然，也可以应用于其他的输送机，如带式输送机等。
70.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。