一种皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的制作方法

1.本发明涉及给煤机相关设备的技术领域，尤其涉及一种皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置。


背景技术：

2.皮带称重式给煤机里厂家设计自带的粘煤清理装置由于配重固定，与皮带接触距离、对皮带粘煤清理力度都是固定的，运行中没有调整措施，不能适应煤种变化及煤的干湿程度变化，导致在南方春天梅雨季节、春夏交替下雨、冬天低温下雨时皮带上粘附上厚厚的一层煤。皮带粘煤又将导致给煤机断煤、皮带跑偏、皮带打滑等一系列问题，给磨煤机及锅炉安全稳定运行造成极大的困扰。为了清理给煤机上的粘煤，目前只有打入原煤仓插棍走空皮带上的煤，空转给煤机清理，但是调峰机组参与深度调峰或者遇上连绵雨天锅炉负荷低时，给煤机粘煤多且频繁，此时并不具备停一套制粉系统的条件，或者此时停止给煤机运行将可能引起锅炉燃烧不稳。
3.此外，给煤机粘煤清理办理工作票需要运行人员、检修人员密切配合才能控制好粘煤清理的工作时间，粘煤积累频繁时将导致大量人力物力的投入，既不利于安全，经济效益也不好。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有的给煤机皮带上存在的煤渣难以清理的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置，包括清理组件，包括滚筒、连通滚筒并向外延伸的收纳筒以及开设在滚筒内部的存储腔；回收组件，包括连接在滚筒上的排风口和设置在滚筒两侧上的回转口；以及，加热组件，所述加热组件连接到存储腔内。
8.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述滚筒周向均布多个的收纳筒，所述收纳筒连接到存储腔。
9.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述收纳筒连接到滚筒外侧，所述收纳筒远离滚筒一侧设置有收纳口，所述收纳口下侧设置有金属垫片。
10.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述收纳筒与存储腔连接处设置有防倒流铁片，所述防倒流铁片固定在存储腔内部的固定块上。
11.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所
述滚筒侧面连接有回转轴，所述回转轴内部开设有通孔，所述通孔连通存储腔。
12.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述排风口上侧设置有排风盖，所述排风盖与排风口连接处设置有自动件。
13.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述回转口设置在滚筒两侧，且滚筒两侧周向均布多个回转口，所述回转口连通存储腔。
14.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述加热组件包括风机和加热丝，所述加热丝设置在回转轴内部的通孔内，所述风机连接通孔。
15.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述通孔靠近存储腔一侧设置有过滤网，所述过滤网固定在通孔内部。
16.作为本发明所述皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的一种优选方案，其中：所述滚筒两侧设置有连接盖，所述连接盖与所述滚筒螺纹连接。
17.本发明的有益效果：通过在装置内设置清理组件，清理组件上的收纳筒可以在滚筒旋转的作用下，将潮湿的煤渣刮铲下来，收纳到存储腔内。同时，加热组件为存储腔内加高温度，将潮湿的煤渣烘干。另一方面，滚筒上的排风口和滚筒两侧上的回转口，都可以排出烘干的煤渣，可以将煤渣二次利用。本装置结构简单，不仅解决了潮湿煤渣难处理的问题，还减少了给煤机停机清理的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置所述的连接示意图。
21.图3为本发明皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置所述的电内部结构示意图。
22.图4为本发明皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置所述的清理组件和回收组件部分结构示意图。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，
表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.实施例1
28.参照图1和图2，一种皮带称重式给煤机皮带粘煤清理装置，包括清理组件100，清理组件100包括滚筒101、连通滚筒101并向外延伸的收纳筒102以及开设在滚筒101内部的存储腔103；回收组件200，回收组件200包括连接在滚筒101上的排风口201和设置在滚筒102两侧上的回转口202；以及，加热组件300，加热组件300连接到存储腔103内。
29.具体的，本发明主体结构包括基础组件100、回收组件200和加热组件300，在本实施例中，清理组件100包括滚筒101、连通滚筒101并向外延伸的收纳筒102以及开设在滚筒101内部的存储腔103。滚筒101设置成圆柱状，方便电机带动结构运动。收纳筒102特殊的弧形结构，可以很容易将附着在皮带轮上的煤渣刮铲下来。存储腔103内部设置光滑的内壁，圆柱形状的内腔也有助于煤渣在存储腔103内部滚动。
30.进一步的，回收组件200包括连接在滚筒101上的排风口201和设置在滚筒102两侧上的回转口202。排风口201有两个功能，一个可以及时的排出加热组件300吹进存储腔103内部的热风，另一方面，长时间运转后，存储腔103内部会残留很多煤渣没有排出，设置在滚筒102外壁的排风口201可以更容易排出残留的煤渣。关于回转口202是主要排出煤渣的通道，煤渣在存储腔103经过旋转烘干后，积累到一定高度，会通过设置在滚筒102中间外侧的回转口202排出，回转口202设置多个，可以加快排出煤渣。
31.同时，加热组件300连接到存储腔103内，加热组件300是针对潮湿煤渣处理的直接结构，加热组件300可以采用多种形式，可以采用风机和加热丝的结构，产生热风，吹入存储腔103内，长时间运转后，可通过排风口201排出。
32.操作过程：操作者在进行清理煤渣操作前，先将本装置固定连接在皮带称重式给煤机外壳上，本装置位置在皮带轮正上方。当潮湿的煤渣通过皮带轮运送到本装置收纳筒102位置时，滚筒102开始运转，在滚筒102的运转下，收纳筒102在旋转的作用下，将粘附在皮带轮表面的潮湿的煤渣刮铲下来，在收纳筒102特殊的结构下，这些煤渣会流到存储腔103。此时打开加热组件300，对存储腔进行加热，在随着滚筒102不停旋转下，可以快速烘干煤渣。当经过一顿时间烘干后，煤渣满溢到回转口202处，通过回转口202流出。同时可以定时打开排风口201，清理煤渣残留和排放烘干的热气。
33.实施例2
34.参照图1
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图4，该实施例不同于第一个实施例的是：滚筒101周向均布多个的收纳筒102，收纳筒102连接到存储腔103。收纳筒102连接到滚筒101外侧，收纳筒102远离滚筒一侧设置有收纳口104，收纳口104下侧设置有金属垫片105。收纳筒102与存储腔103连接处设置有防倒流铁片106，防倒流铁片106固定在存储腔103内部的固定块106a上。滚筒101侧面连接有回转轴107，回转轴107内部开设有通孔108，通孔108连通存储腔103。
35.排风口201上侧设置有排风盖203，排风盖201与排风口201连接处设置有自动件204。回转口202设置在滚筒103两侧，且滚筒103两侧周向均布多个回转口202，回转口202连通存储腔103。滚筒101两侧设置有连接盖109，连接盖109与滚筒101螺纹连接。
36.具体的，在本实施例中，滚筒101周向均布多个的收纳筒102，收纳筒102连接到存储腔103，多个收纳筒102可以提高效率。收纳筒102连接到滚筒101外侧，收纳筒102远离滚
筒一侧设置有收纳口104，收纳口104下侧设置有金属垫片105。收纳筒102与存储腔103连接处设置有防倒流铁片106，防倒流铁片106固定在存储腔103内部的固定块106a上。弧形状的收纳筒102特殊的结构，非常有利于刮铲附着在皮带轮上的煤渣，金属垫片105可以减缓收纳口104的磨损，收纳口104刮铲时，下侧会经常与皮带外表面接触，金属垫片105不仅可以防止收纳口104的快速磨损，还可以及时替换。关于防倒流铁片106采用拨片轻金属的材质，一端固定在固定块106a上，一端悬空设置在收纳筒102靠近存储腔103方向的尾端。当煤渣被刮铲后，随着收纳腔内部流转，到达防倒流铁片106处时，冲开防倒流铁片106的阻拦，进入存储腔103。但是随着滚筒101旋转，存储腔103内部的煤渣会想从收纳筒104流出，防倒流铁片106可以阻碍这些旋转的煤渣流出。
37.进一步的，滚筒101侧面连接有回转轴107，回转轴107内部开设有通孔108，通孔108连通存储腔103。回转轴107设置在滚筒101外侧，回转轴107连接给煤机内部的电机，电机带动回转轴107旋转，回转轴107同时带动滚筒101旋转，控制电机的转速，就可以控制滚筒101的旋转。回转轴107内部开设有通孔108，这个通孔108连接着存储腔103，这个通孔108主要连接加热组件300。
38.进一步的，排风口201上侧设置有排风盖203，排风盖201与排风口201连接处设置有自动件204。回转口202设置在滚筒103两侧，且滚筒103两侧周向均布多个回转口202，回转口202连通存储腔103。滚筒101两侧设置有连接盖109，连接盖109与滚筒101螺纹连接。排风盖203与排风口201通过自动件204进行自动连接，可以控制按钮，遥控控制排风盖203的打开。自动件204的设置可以让操作者不用手动打开排风盖203，煤渣的工况不太适合人员手动操作。回转口202在滚筒103侧壁设置多个，在滚筒103的旋转下，可以快速的排出煤渣，防止堆积在存储腔103。回转口202在存储腔103内部中，其在中间位置的高度也避免了刚刚进入存储腔103的煤渣没晾干，就直接排出的错误设置。
39.其余结构与实施例1相同。
40.操作过程：在进行潮湿煤渣的收集操作时，打开电机，电机带动回转轴107旋转，同时带动滚筒103旋转，滚筒103外侧的收纳筒102也在随之旋转。煤渣在传送带表面时，经过收纳筒102上收纳口104时，收纳口104会对皮带表面进行刮铲，煤渣被刮掉进入收纳筒102内部，随着收纳筒102弧形的内腔流到防倒流铁片106，在重量作用下，冲开防倒流铁片106，进入存储腔103。这时滚筒103一直在运转，煤渣在滚动过程中被搅碎，当在存储腔103积累到一定高度时，会通过滚筒103中心位置的回转口202流出，流出的细碎煤渣会掉落在传送带表面，继续进行利用。
41.实施例3
42.参照图1
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图4，该实施例不同于以上实施例的是：加热组件300包括风机301和加热丝302，加热丝302设置在回转轴107内部的通孔108内，风机301连接通孔108。通孔108靠近存储腔103一侧设置有过滤网303，过滤网303固定在通孔108内部。滚筒101两侧设置有连接盖109，连接盖109与滚筒101螺纹连接。
43.具体的，加热组件300包括风机301和加热丝302，加热丝302设置在回转轴107内部的通孔108内，风机301连接通孔108。通孔108靠近存储腔103一侧设置有过滤网303，过滤网303固定在通孔108内部。风机301设置在滚筒101外侧，风机301与加热丝302进行配合，可以通过通孔108持续为存储腔103内部提供热风，热风可以加速存储腔103内部的潮湿煤渣烘
干。为了防止煤渣经过回转口202流出存储腔103时，煤渣回流到风机，所以在通孔108靠近存储腔103一侧设置过滤网303，这样可以有效防止煤渣外溢。
44.进一步的，滚筒101两侧设置有连接盖109，连接盖109与滚筒101螺纹连接。连接盖109可以拆开，与滚筒101配合连接。连接盖109的设计是当滚筒101内部损坏维修时，可以打开连接盖103，这样存储腔103内部的结构可以及时得到替换维修。
45.其余结构与实施例2相同。
46.操作过程：在滚筒101开始运转之前，可以先打开风机301，风机301结合加热丝302会通过通孔108，将热风持续送到存储腔103，存储腔103内部的煤渣在滚筒101旋转，还有热风的烘干下，快速进行干燥。在运行过程中，可以定时打开排风口201，定时清理浑浊的热风。
47.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
48.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
49.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。