具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法与流程

1.本发明涉及喷雾罐技术领域，具体为一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法。


背景技术：

2.喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。
3.现在的喷雾罐，往往是通过伯努利原理：伯努利原理说的是在同一流质里，流速大，压强小；流速小，压强大。流体会自动从高压流向低压。实现喷雾。
4.具有螺纹颈部的喷雾罐可通过螺纹连接的方式，将喷头与罐体连接，在罐体内的液体喷洒完成后可及时的添加，反复使用，经济效益高，故而备受人们青睐。
5.在家庭生活中，我们往往使用喷雾罐存储水、营养液、酒精或药水等溶液，在使用时，通过喷雾罐将其内的溶液喷向工作处即可，但是现有的喷雾罐在使用时，其内存储的溶液不能长时间放置，如水、营养液和药水等，每次使用完都要将期内的溶液取出，否则极易发生霉变，导致溶液变质无法使用，且部分溶液呈酸性或碱性，多次使用时，会对罐体的内壁造成腐蚀，减少罐体的使用寿命。


技术实现要素：

6.(决)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，解决了现有的喷雾罐在使用时，其内存储的溶液不能长时间放置，如水、营养液和药水等，每次使用完都要将期内的溶液取出，否则极易发生霉变，导致溶液变质无法使用，且部分溶液呈酸性或碱性，多次使用时，会对罐体的内壁造成腐蚀，减少罐体的使用寿命的问题。
8.(二)技术方案
9.本发明提供如下技术方案：一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，包括以下步骤：
10.(1)准备铝条、涂料、内壁设有内螺纹、外表面设有按钮和喷嘴的喷头、与喷头内螺纹吻合的螺纹套；
11.(2)将在铝条的外表面涂覆有涂料，并将涂抹有涂料的铝条烘干，形成涂层；
12.(3)将铝条根据工作尺寸需求，剪切出一个底面、顶面和瓶身长条；
13.(4)将瓶身长条卷曲成首尾相连的圆柱状的圆瓶，并将瓶身长条首尾焊接相连；
14.(5)将圆瓶的一端与底面焊接，在顶面的轴心处开设与螺纹套相契合的圆孔，并将螺纹套与顶面焊接相连，然后将顶面焊接在圆瓶的另一端，得到罐体；
15.(6)将喷头与罐体螺纹连接，得到具有螺纹颈部的喷雾罐。
16.通过采用上述技术方案，操作简单，流程少，适合大规模批量生产，各个部件通过焊接连接，连接稳固，罐体与喷头采用螺纹连，在罐体内的物料使用完后，可反复添加，重复使用，经济效益高。
17.发明的进一步设置为：所述步骤(2)中徒走的厚度为0.08
‑ꢀ
0.1mm。
18.通过采用上述技术方案，避免厚度过大，影响了装置正常使用的现象发生。
19.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下重量组成部分，甲基三乙氧基硅烷10
‑
20份、全二甲基二乙氧基硅烷20
‑ꢀ
30、异氰酸酯10
‑
15份、聚多元醇5
‑
7份、氧化锌3
‑
5份、环氧大豆油1
‑
3份、交联剂0.8
‑
1.2份、去离子水20
‑
40份和抗菌剂4
‑
8份。
20.通过采用上述技术方案，组分搭配合理，可实现抗菌的效果，延长罐体内存储液体的保质期，提高了罐体的耐高温性能、耐腐蚀性能、保温隔热性能以及涂层稳定性等基础性能。
21.发明的进一步设置为：所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺和三乙胺中的至少一种。
22.通过采用上述技术方案，其分子内含有多个不饱和双键的化合物，可在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高分子材料的强度，使涂层之间连接紧密，不会出现掉渣的现象发生。
23.发明的进一步设置为：所述抗菌剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸、纳米银、艾蒿汁和脱氢乙酸组成的混合物，且混合比例为21:13:7:9。
24.通过采用上述技术方案，起到抗菌除臭的效果，月桂酰精氨酸乙酯盐是，现主要用于食品、医药、化妆品行业等，是一种安全可靠的抗菌剂，也具有一定的防腐效果，纳米银就是将粒径做到纳米级的金属银单质。纳米银粒径大多在25纳米左右，对多种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，艾蒿汁是压榨艾蒿所得的汁液，艾蒿为天然的防霉剂，抗菌防霉效果好，通过设置的脱氢乙酸，其与艾蒿汁配合使用，使用安全，以未电离分子的形式破坏微生物细胞及细胞膜或细胞内的酶，使酶蛋白失活而不能参与催化，其抗菌和放置霉变的效果。
25.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下生产步骤：
26.s1，按重量份数比，准备上述物料；
27.s2，将异氰酸酯和聚多元醇按照重量配比在130
‑
150℃，通氮气的条件下在转速300
‑
400r/min下搅拌1h，然后加入环氧大豆油、三分之一的交联剂和氧化锌，温度升高至160℃，继续搅拌反应40
‑
120 分钟，得到物料a；
28.s3，将甲基三乙氧基硅烷、全二甲基二乙氧基硅烷和二分之一的去离子水混合，温度加热至60
‑
80℃，在转速500
‑
600r/min下搅拌30
‑
60min，得到物料b；
29.s4，将物料b的温度升高至90
‑
150℃，加入抗菌剂，在转速600r/min下搅拌30min，得到物料c；
30.s5，将物料a、物料c、剩余的水和交联剂，加入反应釜中混合，并通过超声高速分散，超声波频率为20
‑
30khz，分散速度为约5000
‑
5200r/min，分散时间为50
‑
100min左右，即得到涂料。
31.一种具有螺纹颈部的喷雾罐，包括罐体，所述罐体的上表面固定安装有螺纹套，所述罐体的上表面安装有外表面设有按钮和喷嘴的喷头，所述喷头与所述螺纹套之间螺纹连接，所述喷头的内部安装有吸管，所述吸管的一端通过螺纹套插入所述罐体的内部。
32.发明的进一步设置为：所述吸管的外表面连接有增重球。
33.通过采用上述技术方案，在罐体倾斜使用时，在重力的作用下，增重球滑动至倾斜
的一侧，使习惯的进水口始终沉浸在液面下，保证即使在清洗时，装置也能正常使用。
34.(三)有益效果
35.与现有技术相比，本发明提供了一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，具备以下有益效果：
36.(1)该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，通过添加的甲基三乙氧基硅烷和全二甲基二乙氧基硅烷，其与水和交联剂固化后，亲水基团可作为交联官能团而掺入反应后，丧失其亲水特性，故而聚合物的亲水性能降低，因此其成膜物耐水和耐油性能优异，就可在罐体内壁上形成疏水疏油涂层基体，使罐体具有良好的自清洁能力，内壁不易依附油污水渍等污物，方便用户清洗。
37.(2)该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，氰酸酯基易与环氧大豆油的表面的环氧基酯基发生化学键合，将氧化锌通过化学键接枝到甲基三乙氧基硅烷和全二甲基二乙氧基硅烷形的涂层基体上，固定并抑制了纳米氧化锌的迁移，而且纳米氧化锌在涂层基体中分散更均匀，涂层材料抗菌效果更显著，进一步提高了涂层的抗菌性能。
38.(3)该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，在罐体倾斜使用时，在重力的作用下，增重球滑动至倾斜的一侧，使习惯的进水口始终沉浸在液面下，保证即使在清洗时，装置也能正常使用。
39.(4)该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，罐体内设有涂层，实现抗菌的效果，延长罐体内存储液体的保质期，提高了罐体的耐高温性能、耐腐蚀性能、保温隔热性能，延长了存储在罐体内的物料保质期。
40.(5)该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，含环氧大豆油的环氧胶和氰酸酯基发生化学键合，由于采用外交联剂固化，固化后的环氧涂层能耐酸碱溶液及水溶性中性盐离子的侵蚀，因而其耐腐蚀性、耐酸和耐碱性能优异，可使用不同ph值的溶液。
附图说明
41.图1为本发明的结构示意图。
42.图中：1、罐体；2、螺纹套；3、喷头；4、吸管；5、增重球。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1，请参阅图1，一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，包括以下步骤：
45.(1)准备铝条、涂料、内壁设有内螺纹、外表面设有按钮和喷嘴的喷头、与喷头内螺纹吻合的螺纹套；
46.(2)将在铝条的外表面涂覆有涂料，并将涂抹有涂料的铝条烘干，形成涂层；
47.(3)将铝条根据工作尺寸需求，剪切出一个底面、顶面和瓶身长条；
48.(4)将瓶身长条卷曲成首尾相连的圆柱状的圆瓶，并将瓶身长条首尾焊接相连；
49.(5)将圆瓶的一端与底面焊接，在顶面的轴心处开设与螺纹套相契合的圆孔，并将螺纹套与顶面焊接相连，然后将顶面焊接在圆瓶的另一端，得到罐体；
50.(6)将喷头与罐体螺纹连接，得到具有螺纹颈部的喷雾罐。
51.发明的进一步设置为：所述步骤(2)中徒走的厚度为0.08mm。
52.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下重量组成部分，甲基三乙氧基硅烷10份、全二甲基二乙氧基硅烷20份、异氰酸酯10份、聚多元醇5份、氧化锌3份、环氧大豆油1份、交联剂0.8份、去离子水20份和抗菌剂4份。
53.发明的进一步设置为：所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺和三乙胺中的至少一种。
54.发明的进一步设置为：所述抗菌剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸、纳米银、艾蒿汁和脱氢乙酸组成的混合物，且混合比例为21:13:7:9。
55.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下生产步骤：
56.s1，按重量份数比，准备上述物料；
57.s2，将异氰酸酯和聚多元醇按照重量配比在130℃，通氮气的条件下在转速300r/min下搅拌1h，然后加入环氧大豆油、三分之一的交联剂和氧化锌，温度升高至160℃，继续搅拌反应40分钟，得到物料a；
58.s3，将甲基三乙氧基硅烷、全二甲基二乙氧基硅烷和二分之一的去离子水混合，温度加热至60℃，在转速500r/min下搅拌30min，得到物料b；
59.s4，将物料b的温度升高至90℃，加入抗菌剂，在转速600r/min 下搅拌30min，得到物料c；
60.s5，将物料a、物料c、剩余的水和交联剂，加入反应釜中混合，并通过超声高速分散，超声波频率为20khz，分散速度为约5000r/min，分散时间为50min左右，即得到涂料。
61.一种具有螺纹颈部的喷雾罐，包括罐体1，罐体1的上表面固定安装有螺纹套2，罐体1的上表面安装有外表面设有按钮和喷嘴的喷头3，喷头3与螺纹套2之间螺纹连接，喷头3的内部安装有吸管4，吸管4的一端通过螺纹套2插入罐体1的内部。
62.发明的进一步设置为：吸管4的外表面连接有增重球5。
63.实施例2，请参阅图1，一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，包括以下步骤：
64.(1)准备铝条、涂料、内壁设有内螺纹、外表面设有按钮和喷嘴的喷头、与喷头内螺纹吻合的螺纹套；
65.(2)将在铝条的外表面涂覆有涂料，并将涂抹有涂料的铝条烘干，形成涂层；
66.(3)将铝条根据工作尺寸需求，剪切出一个底面、顶面和瓶身长条；
67.(4)将瓶身长条卷曲成首尾相连的圆柱状的圆瓶，并将瓶身长条首尾焊接相连；
68.(5)将圆瓶的一端与底面焊接，在顶面的轴心处开设与螺纹套相契合的圆孔，并将螺纹套与顶面焊接相连，然后将顶面焊接在圆瓶的另一端，得到罐体；
69.(6)将喷头与罐体螺纹连接，得到具有螺纹颈部的喷雾罐。
70.发明的进一步设置为：所述步骤(2)中徒走的厚度为0.09mm。
71.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下重量组成部分，甲基三乙氧基硅烷15份、全二甲基二乙氧基硅烷25份、异氰酸酯15份、聚多元醇6份、氧化锌4份、环氧大
豆油2份、交联剂1.0份、去离子水30份和抗菌剂6份。
72.发明的进一步设置为：所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺和三乙胺中的至少一种。
73.发明的进一步设置为：所述抗菌剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸、纳米银、艾蒿汁和脱氢乙酸组成的混合物，且混合比例为21:13:7:9。
74.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下生产步骤：
75.s1，按重量份数比，准备上述物料；
76.s2，将异氰酸酯和聚多元醇按照重量份配比在140℃，通氮气的条件下在转速350r/min下搅拌1h，然后加入环氧大豆油、三分之一的交联剂和氧化锌，温度升高至160℃，继续搅拌反应80分钟，得到物料a；
77.s3，将甲基三乙氧基硅烷、全二甲基二乙氧基硅烷和二分之一的去离子水混合，温度加热至70℃，在转速550r/min下搅拌45min，得到物料b；
78.s4，将物料b的温度升高至120℃，加入抗菌剂，在转速600r/min下搅拌30min，得到物料c；
79.s5，将物料a、物料c、剩余的水和交联剂，加入反应釜中混合，并通过超声高速分散，超声波频率为25khz，分散速度为约5100r/min，分散时间为75min左右，即得到涂料。
80.一种具有螺纹颈部的喷雾罐，包括罐体1，罐体1的上表面固定安装有螺纹套2，罐体1的上表面安装有外表面设有按钮和喷嘴的喷头3，喷头3与螺纹套2之间螺纹连接，喷头3的内部安装有吸管4，吸管4的一端通过螺纹套2插入罐体1的内部。
81.发明的进一步设置为：吸管4的外表面连接有增重球5。
82.实施例3，请参阅图1，一种具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，包括以下步骤：
83.(1)准备铝条、涂料、内壁设有内螺纹、外表面设有按钮和喷嘴的喷头、与喷头内螺纹吻合的螺纹套；
84.(2)将在铝条的外表面涂覆有涂料，并将涂抹有涂料的铝条烘干，形成涂层；
85.(3)将铝条根据工作尺寸需求，剪切出一个底面、顶面和瓶身长条；
86.(4)将瓶身长条卷曲成首尾相连的圆柱状的圆瓶，并将瓶身长条首尾焊接相连；
87.(5)将圆瓶的一端与底面焊接，在顶面的轴心处开设与螺纹套相契合的圆孔，并将螺纹套与顶面焊接相连，然后将顶面焊接在圆瓶的另一端，得到罐体；
88.(6)将喷头与罐体螺纹连接，得到具有螺纹颈部的喷雾罐。
89.发明的进一步设置为：所述步骤(2)中徒走的厚度为0.1mm。
90.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下重量组成部分，甲基三乙氧基硅烷20份、全二甲基二乙氧基硅烷30份、异氰酸酯15份、聚多元醇7份、氧化锌5份、环氧大豆油3份、交联剂1.2份、去离子水40份和抗菌剂8份。
91.发明的进一步设置为：所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺和三乙胺中的至少一种。
92.发明的进一步设置为：所述抗菌剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸、纳米银、艾蒿汁和脱氢乙酸组成的混合物，且混合比例为21:13:7:9。
93.发明的进一步设置为：所述步骤(1)中的涂料包括以下生产步骤：
94.s1，按重量份数比，准备上述物料；
95.s2，将异氰酸酯和聚多元醇按照重量份配比在150℃，通氮气的条件下在转速400r/min下搅拌1h，然后加入环氧大豆油、三分之一的交联剂和氧化锌，温度升高至160℃，继续搅拌反应120分钟，得到物料a；
96.s3，将甲基三乙氧基硅烷、全二甲基二乙氧基硅烷和二分之一的去离子水混合，温度加热至80℃，在转速600r/min下搅拌60min，得到物料b；
97.s4，将物料b的温度升高至150℃，加入抗菌剂，在转速600r/min下搅拌30min，得到物料c；
98.s5，将物料a、物料c、剩余的水和交联剂，加入反应釜中混合，并通过超声高速分散，超声波频率为30khz，分散速度为约5200r/min，分散时间为100min左右，即得到涂料。
99.一种具有螺纹颈部的喷雾罐，包括罐体1，罐体1的上表面固定安装有螺纹套2，罐体1的上表面安装有外表面设有按钮和喷嘴的喷头3，喷头3与螺纹套2之间螺纹连接，喷头3的内部安装有吸管4，吸管4的一端通过螺纹套2插入罐体1的内部。
100.发明的进一步设置为：吸管4的外表面连接有增重球5。
101.综上所述，该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，通过添加的甲基三乙氧基硅烷和全二甲基二乙氧基硅烷，其与水和交联剂固化后，亲水基团可作为交联官能团而掺入反应后，丧失其亲水特性，故而聚合物的亲水性能降低，因此其成膜物耐水和耐油性能优异，就可在罐体内壁上形成疏水疏油涂层基体，使罐体具有良好的自清洁能力，内壁不易依附油污水渍等污物，方便用户清洗。
102.该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，氰酸酯基易与环氧大豆油的表面的环氧基酯基发生化学键合，将氧化锌通过化学键接枝到甲基三乙氧基硅烷和全二甲基二乙氧基硅烷形的涂层基体上，固定并抑制了纳米氧化锌的迁移，而且纳米氧化锌在涂层基体中分散更均匀，涂层材料抗菌效果更显著，进一步提高了涂层的抗菌性能。
103.该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，在罐体倾斜使用时，在重力的作用下，增重球滑动至倾斜的一侧，使习惯的进水口始终沉浸在液面下，保证即使在清洗时，装置也能正常使用。
104.该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，罐体内设有涂层，实现抗菌的效果，延长罐体内存储液体的保质期，提高了罐体的耐高温性能、耐腐蚀性能、保温隔热性能，延长了存储在罐体内的物料保质期。
105.该具有螺纹颈部的喷雾罐及其制造方法，含环氧大豆油的环氧胶和氰酸酯基发生化学键合，由于采用外交联剂固化，固化后的环氧涂层能耐酸碱溶液及水溶性中性盐离子的侵蚀，因而其耐腐蚀性、耐酸和耐碱性能优异，可使用不同ph值的溶液。
106.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
107.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、
零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
108.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。