一种一体化管件包装机的制作方法

1.本发明属于管件包装领域，尤其是涉及一种一体化管件包装机。


背景技术：

2.包装机一般用于对食品、货物和加工零件等物件进行包装，部分包装是在待包装物件上直接套上包装袋，还有一种包装方式则是在待包装物件表面包裹一层薄膜，然后将其送入加热箱内对薄膜进行加热，使其能紧贴在物件表面，更接近真空包装。
3.由于管件形状构造的特殊性，大多传统的管件包装工作都会通过人工完成，在人工进行包装的过程中会逐个对管件进行包装，不仅劳动强度较大，包装效率也较为有限，另外一些自动化程度较高的包装装置一般也仅局限在包装环节，上料和输送等流程常常需要人工操作，劳动力投入较大，传统输送带也难以对容易发生滚动的管件进行有效输送。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对大多传统管件包装方式效率较低的问题，提供一种能有效提高包装效率的一体化管件包装机。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种一体化管件包装机，包括框体，所述框体内转动连接有两个均水平设置的转动辊，其中一个所述转动辊的一端固定连接有驱动件，两个所述转动辊上共同套设有输送带；所述框体内设有包装机构，所述包装机构包括嵌设在框体侧壁内的转盘，所述转盘与框体转动连接，所述转盘上开设有多个关于其轴心中心对称的包装孔，所述转盘的转轴延伸至框体内部设置并固定连接有同轴设置的第一螺母，所述转动辊与转盘之间设有转动连接在框体内部的转动杆，所述转动杆与其中一个转动辊的转轴之间共同套设有第一传动带，所述转动杆上固定套设有与第一螺母螺纹连接的第一螺杆。
6.在上述的一体化管件包装机中，所述输送带外侧壁开设有截面呈半圆形的固定槽，所述输送带外侧壁向固定槽内倾斜设置。
7.在上述的一体化管件包装机中，每个所述包装孔外端口处均固定连接有固定环。
8.在上述的一体化管件包装机中，所述输送带上端设有竖直设置的弧形限位板，所述弧形限位板通过连接杆与框体内侧壁固定连接。
9.在上述的一体化管件包装机中，还包括上料机构，所述上料机构包括固定连接在框体内部两根均水平设置的导轨，每根所述导轨内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块通过内弹簧与滑槽的端部连接，所述滑动块外侧壁固定连接有承载块，所述承载块上侧壁向下凹陷形成弧形槽。
10.在上述的一体化管件包装机中，所述框体内转动连接有与转动辊垂直设置的传动杆，所述传动杆上固定套设有第二螺母，所述其中一个转动辊的转轴上固定套设有与第二螺母螺纹连接的第二螺杆，所述传动杆的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端转动连接有上料杆，所述上料杆另一端转动连接有上侧壁向内凹陷形成截面呈弧形盛放槽的
运送杆，所述运送杆具有铁磁性，所述框体上侧壁内固定嵌设有与运送杆异极相吸的永磁块。
11.在上述的一体化管件包装机中，两根所述导轨的上端设有竖直设置的上料筒，所述上料筒与框体固定连接，所述上料筒上端延伸至框体外部设置并固定连接有进料斗，所述上料筒下端口转动连接有两块对称设置的转动板，每块所述转动板延伸至上料筒外部的一端均通过复位弹簧与上料筒外侧壁连接，两块所述转动板的另一端均固定连接有磁铁块，所述永磁块和磁铁块分别与运送杆异极相吸。
12.在上述的一体化管件包装机中，两根所述导轨的端部均固定连接有延伸至输送带上端且倾斜设置的导向板。
13.在上述的一体化管件包装机中，还包括辅助推送机构，所述辅助推送机构包括滑动连接在框体内侧壁上的滑动框，所述框体内转动连接有贯穿框体设置的辅助杆，所述辅助杆上固定套设有同轴设置的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过开设在滑动框内顶面和内底面上的齿牙与滑动框啮合连接，所述辅助杆与另一个转动辊的转轴之间共同套设有第二传送带。
14.在上述的一体化管件包装机中，所述滑动框侧壁固定连接有横杆，所述横杆的端部延伸至输送带上端设置并固定连接有推板，所述推板与固定槽匹配设置。
15.与现有的技术相比，所述的一体化管件包装机的优点在于：1、本发明通过设置包装机构，待包装的管件会随输送带向转盘的方向移动，转盘上每个包装口的外端口均套设有包装袋，被输送到包装口内的管件便能被自动套上包装袋，无需人工对每个管件进行逐个手工包装，能有效减少劳动强度。
16.2、本发明通过设置运送杆，待包装管件位于两根导轨上的承载块内，当传动杆在转动辊的带动下进行转动时，传动杆端部的固定杆会随之进行转动，由于固定杆的另一端通过上料杆连接有具有磁性的运送杆，且运送杆又受到竖直向上的引力，因而整个运送杆会在保持向上状态的同时在竖直平面内沿着以传动杆为圆心的圆形轨道内进行转动，在水平方向上会将承载块上的管件运送到输送带上，能进行自动上料，更便于使用。
17.3、本发明通过设置上料筒，上料筒上端的进料斗内盛放有多根待包装的管件，两块转动板会在磁铁块与运送杆之间的磁力作用下间间歇打开，多根管件经过上料筒便能逐个落到两根导轨上，能实现自动上料，更进一步节省了劳动力，且提高了包装效率。
18.4、本发明通过设置推送机构，在转动辊转动的过程中与会带动不完全齿轮进行持续的转动，转动的不完全齿轮会间歇与滑动框的内顶面和内底面啮合连接，从而带动滑动框在框体内部进行往复运动，会带动横杆端部的推板在输送带上端的固定槽内移动，能将位于固定槽内的管件直接推到转盘上的包装孔内，避免包装孔随转盘移动而影响管件的正常输送包装。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种一体化管件包装机框体内部的结构示意图；图2是本发明提供的一种一体化管件包装机中包装机构的结构示意图；图3是本发明提供的一种一体化管件包装机中上料机构的结构示意图一；图4是本发明提供的一种一体化管件包装机中上料机构的结构示意图二；
图5是本发明提供的一种一体化管件包装机中辅助推送机构的结构示意图。
具体实施方式
20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
21.如图1
‑
5所示，一种一体化管件包装机，包括框体1，框体1内转动连接有两个均水平设置的转动辊2，其中一个转动辊2的一端固定连接有驱动件，驱动件可以为普通电机等具有驱动功能的设备，两个转动辊2上共同套设有输送带3，需要说明的是，输送带3外侧壁开设有截面呈半圆形的固定槽10，管件在固定槽10内被输送，输送带3外侧壁向固定槽10内倾斜设置，能有效保证管件在运送到输送带3上的过程中能快速精准的落到固定槽10内，避免管件滑脱。
22.框体1内设有包装机构，包装机构包括嵌设在框体1侧壁内的转盘4，转盘4与框体1转动连接，转盘4上开设有多个关于其轴心中心对称的包装孔5，值得一提的是，每个包装孔5外端口处均固定连接有固定环11，通过固定环11将包装袋的开口端套设在包装孔5上，且输送带3上端设有竖直设置的弧形限位板12，弧形限位板12通过连接杆与框体1内侧壁固定连接，弧形限位板12能进一步避免管件在运送到输送带3上端的过程中发生滑脱。
23.转盘4的转轴延伸至框体1内部设置并固定连接有同轴设置的第一螺母6，转动辊2与转盘4之间设有转动连接在框体1内部的转动杆7，转动杆7与其中一个转动辊2的转轴之间共同套设有第一传动带8，转动杆7上固定套设有与第一螺母6螺纹连接的第一螺杆9。
24.还包括上料机构，上料机构包括固定连接在框体1内部两根均水平设置的导轨13，每根导轨13内侧壁均开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑动块15，正常状态下，滑动块15在弹簧的弹性作用下位于上料筒23正下方，滑动块15通过内弹簧与滑槽14的端部连接，滑动块15外侧壁固定连接有承载块16，承载块16上侧壁向下凹陷形成弧形槽，值得一提的是，两根导轨13的端部均固定连接有延伸至输送带3上端且倾斜设置的导向板27，使管件更快速的被运送到输送带3上。
25.框体1内转动连接有与转动辊2垂直设置的传动杆17，传动杆17上固定套设有第二螺母18，其中一个转动辊2的转轴上固定套设有与第二螺母18螺纹连接的第二螺杆19，传动杆17的端部固定连接有固定杆20，固定杆20的另一端转动连接有上料杆21，上料杆21另一端转动连接有上侧壁向内凹陷形成截面呈弧形盛放槽的运送杆22，运送杆22具有铁磁性，框体1上侧壁内固定嵌设有与运送杆22异极相吸的永磁块（图中未示出）。
26.两根导轨13的上端设有竖直设置的上料筒23，上料筒23与框体1固定连接，上料筒23上端延伸至框体1外部设置并固定连接有进料斗24，将待包装管件放入进料斗24，上料筒23下端口转动连接有两块对称设置的转动板25，每块转动板25延伸至上料筒23外部的一端均通过复位弹簧26与上料筒23外侧壁连接，两块所述转动板25的另一端均固定连接有磁铁块，所述永磁块和磁铁块分别与运送杆22异极相吸。
27.还包括辅助推送机构，辅助推送机构包括滑动连接在框体1内侧壁上的滑动框28，框体1内转动连接有贯穿框体1设置的辅助杆29，辅助杆29上固定套设有同轴设置的不完全齿轮30，不完全齿轮30通过开设在滑动框28内顶面和内底面上的齿牙与滑动框28啮合连接，辅助杆29与另一个转动辊2的转轴之间共同套设有第二传送带31，滑动框28侧壁固定连接有横杆32，横杆32的端部延伸至输送带3上端设置并固定连接有推板33，推板33与固定槽
10匹配设置。
28.本发明使用时，将待包装管件放入进料斗24，然后启动驱动件，如电机等带动转动辊2转动，转动的转动辊2会通过输送带3对管件进行输送，辊转轴也会通过第一传动带8带动转动杆7转动，转动的转动杆7便会通过其上与第一螺母6螺纹连接的第一螺杆9带动转盘4转动，使转盘4上的多个包装孔5交替与输送带3上的固定槽10对齐。
29.转盘4上每个包装口5的外端口均通过固定环11套设有包装袋，被输送到包装口5内的管件便能被自动套上包装袋，无需人工对每个管件进行逐个手工包装，能有效减少劳动强度。
30.在转动辊2转动的同时也会通过其转轴上的第二螺杆19通过第二螺母18带动传动杆17转动，传动杆17端部的固定杆20会随之进行转动，由于固定杆20的另一端通过上料杆21连接有具有磁性的运送杆22，且运送杆22又受到竖直向上的引力，因而整个运送杆22会在保持向上状态的同时在竖直平面内沿着以传动杆17为圆心的圆形轨道内进行转动，在水平方向上会将承载块16上的管件运送到输送带3上，能进行自动上料，更便于使用。
31.且正常状态下，滑动块15在弹簧的弹性作用下位于上料筒23正下方，当运送杆22转动到靠近转动板25时，转动板25端部的磁铁块会在运送杆22的引力作用下带动整个转动板25进行转动，将上料筒23下端口打开，待包装管件便会落到两个承载块16上，当运送杆22带动管件移动的过程中会远离磁铁块，失去引力的转动板25会在复位弹簧26的弹性作用下将上料筒23下端关闭，更进一步节省了劳动力，且提高了包装效率。
32.在转动辊3转动的过程中会通过第二传送带31带动不完全齿轮30进行持续的转动，转动的不完全齿轮30会间歇与滑动框28的内顶面和内底面啮合连接，从而带动滑动框28在框体1内部进行往复运动，会带动横杆32端部的推板33在输送带3上端的固定槽10内移动，能将位于固定槽10内的管件直接推到转盘4上的包装孔5内，避免包装孔5随转盘4移动而影响管件的正常输送包装。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。