一种复合钢丝绳吊具及其制作方法与流程

1.本发明涉及吊具技术领域，具体是一种复合钢丝绳吊具及其制作方法。


背景技术：

2.吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。被广泛应用于起重吊装行业中。吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。
3.中国专利号201710889952.7提供一种钢丝绳超载自动脱落吊具，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险；其解决的技术方案包括夹紧装置，夹紧装置由两个卡块构成，卡块包括半圆形的弧形块，弧形块外连接有水平板夹紧装置下方设有第一连杆和第一销轴，第一连杆套装在第一销轴上，第一连杆与挡板之间连接有强力弹簧，支撑框架内设有限位台阶；夹紧装置下方设有第二销轴，挡板内侧贴合有滑块，滑块的内侧铰接有第二连杆，底板上开设有横向通槽，滑块位于横向通槽的上方；支撑框架两侧固定调整螺杆，调整螺杆置于支撑框架内的一端螺纹连接在竖向板上。
4.现有的钢丝绳吊具在使用时通常为采用简单的夹具对物品进行夹持吊装，在进行吊装时会出现吊具夹持不稳导致物品掉落的现象，且在使用时由于采用钢丝绳会出现连接处受力导致连接处出现损坏的现象，因此亟需研发一种复合钢丝绳吊具及其制作方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合钢丝绳吊具及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的吊具夹持不稳导致物品掉落的现象，且在使用时由于采用钢丝绳会出现连接处受力导致连接处出现损坏的问题。
6.本发明的技术方案是：一种复合钢丝绳吊具，包括主座，所述主座的端部开设有转动槽，所述转动槽的内侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板，所述第一夹持板的上端通过转动槽和转轴与主座转动连接，所述第二夹持板的上端与第一夹持板的下端转动连接，所述第三夹持板的一端与第二夹持板的下端转动连接，所述主座的上侧设置有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸一端的活塞杆与第一夹持板的上端转动连接，所述第一夹持板的一侧设置有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的一端与第二夹持板的上端转动连接，所述第二夹持板的一侧设置有第三夹持气缸，所述第三夹持气缸的一端与第三夹持板转动连接，所述主座的上表面中部设置有连接座，所述连接座的上侧设置有复合钢丝绳吊环。
7.进一步地，所述复合钢丝绳吊环的内侧设置有内缓冲环，所述复合钢丝绳吊环的内部设置有连接限位槽，所述内缓冲环的内侧卡合在连接限位槽内，且复合钢丝绳吊环和内缓冲环的连接处设置有缓冲机构。
8.进一步地，所述缓冲机构包括固定安装在内缓冲环外侧的缓冲凸起、开设在复合钢丝绳吊环内壁上的主座和固定安装在缓冲槽内部的主弹簧，所述缓冲凸起的一端插入缓冲槽内并与主弹簧的一端固定连接。
9.进一步地，所述缓冲机构还包括侧滑板和侧弹簧，所述侧滑板滑动安装在缓冲槽的内侧两端，所述侧弹簧固定安装在缓冲槽的两端内壁上，且侧滑板固定安装在侧弹簧的一端。
10.进一步地，所述侧滑板的一端设置为倾斜面，且倾斜面上设置有防磨滚珠，所述防磨滚珠紧贴在缓冲凸起的两侧。
11.进一步地，所述连接座包括座体，所述座体的上端设置有缓冲柱，所述缓冲柱的上端与复合钢丝绳吊环为一体式结构，所述座体的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述缓冲柱的下端插入座体内并与滑动板固定连接，且滑动板的上表面设置有缓冲弹簧。
12.进一步地，所述缓冲弹簧的外部设置有限位座和滑动座，所述限位座套设在缓冲弹簧的上端，所述限位座的上端与座体固定连接，所述滑动座套设在缓冲弹簧的下端，所述滑动座的下端与滑动板固定连接，所述限位座的下端与滑动座的上端滑动连接。
13.进一步地，所述主座的两端均设置有转动槽，且两个转动槽内均设置有夹持机构。
14.进一步地，所述第一夹持气缸位于连接座的一侧，且第一夹持气缸呈倾斜状连接在第一夹持板的上端。
15.一种复合钢丝绳吊具的制作方法，包括以下步骤：s1、通过冲压焊接制作主座，并在主座上预留转动槽，同时制作连接座、复合钢丝绳吊环和内缓冲环；s2、根据转动槽制作夹持机构，制作夹持机构时根据尺寸需要制造第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板，把第一夹持板转动安装在转动槽内，然后根据尺寸把对应规格的第一夹持气缸、第二夹持气缸和第三夹持气缸分别安装在主座、第一夹持板和第二夹持板上；s3、制作连接座时先把限位座和滑动座套设在缓冲弹簧上，然后把限位座固定在滑动槽的顶部，然后把滑动板滑动安装在滑动槽内同时与滑动座的下端固定，最后缓冲柱的下端穿过座体并与滑动板固定，通过螺栓；s4、在制作复合钢丝绳吊环和内缓冲环时，先把侧弹簧、侧滑板和主弹簧预装在复合钢丝绳吊环内的缓冲槽内，然后把内缓冲环安装在复合钢丝绳吊环内，且缓冲凸起紧压在侧滑板上并与主弹簧轨道；s5、最后把连接座的座体通过螺栓固定安装在主座上，复合钢丝绳吊环下端一体成型的缓冲柱的下端穿过座体并与滑动板固定。
16.本发明通过改进在此提供一种复合钢丝绳吊具及其制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设计的夹持机构，在使用时通过夹持机构的第一夹持气缸、第二夹持气缸
和第三夹持气缸驱动第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板对物品进行夹持，在夹持时第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板多次转动从而多角度对物品进行夹持，使吊具在固定物品时更加稳定且方便。
17.（2）通过设计的内缓冲环，在使用时通过内缓冲环辅助对复合钢丝绳进行固定，从而在起吊时配合内缓冲环和复合钢丝绳吊环之间的缓冲机构进行缓冲，从而减少钢丝绳连接处因为长期使用出现损坏的现象。
18.（3）通过设计的连接座，在使用时对物品进行吊装，升降会突然受力，可以通过缓冲柱带动滑动板在滑动槽内滑动并压缩缓冲弹簧进行缓冲，从而减少吊具出现疲劳性损坏的现象。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的夹持机构结构示意图；图3是本发明的内缓冲环连接结构示意图；图4是本发明的图3中a处放大结构示意图；图5是本发明的连接座结构示意图。
20.图中：1主座、2夹持机构、3转动槽、4连接座、5复合钢丝绳吊环、6内缓冲环、7第一夹持气缸、8第一夹持板、9第二夹持气缸、10第二夹持板、11第三夹持气缸、12第三夹持板、13缓冲机构、14连接限位槽、15缓冲槽、16主弹簧、17缓冲凸起、18侧滑板、19侧弹簧、20防磨滚珠、21座体、22缓冲柱、23缓冲弹簧、24滑动板、25滑动槽、26限位座、27滑动座。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种复合钢丝绳吊具，包括主座1，主座1的端部开设有转动槽3，转动槽3的内侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括第一夹持板8、第二夹持板10和第三夹持板12，第一夹持板8的上端通过转动槽3和转轴与主座1转动连接，第二夹持板10的上端与第一夹持板8的下端转动连接，第三夹持板12的一端与第二夹持板10的下端转动连接，主座1的上侧设置有第一夹持气缸7，第一夹持气缸7一端的活塞杆与第一夹持板8的上端转动连接，第一夹持板8的一侧设置有第二夹持气缸9，第二夹持气缸9的一端与第二夹持板10的上端转动连接，第二夹持板10的一侧设置有第三夹持气缸11，第三夹持气缸11的一端与第三夹持板12转动连接，主座1的上表面中部设置有连接座4，连接座4的上侧设置有复合钢丝绳吊环5，通过第一夹持气缸7驱动第一夹持板8转动、第二夹持气缸9驱动第二夹持板10转动、第三夹持气缸11驱动第三夹持板12转动，从而使第一夹持板8、第二夹持板10和第三夹持板12配合对物品进行夹持起吊，在起吊时模仿手指夹持更加稳定。
23.进一步地，复合钢丝绳吊环5的内侧设置有内缓冲环6，复合钢丝绳吊环5的内部设
置有连接限位槽14，内缓冲环6的内侧卡合在连接限位槽14内，且复合钢丝绳吊环5和内缓冲环6的连接处设置有缓冲机构13，通过连接限位槽14对内缓冲环6连接，且通过缓冲机构13进行缓冲。
24.进一步地，缓冲机构13包括固定安装在内缓冲环6外侧的缓冲凸起17、开设在复合钢丝绳吊环5内壁上的主座1和固定安装在缓冲槽15内部的主弹簧16，缓冲凸起17的一端插入缓冲槽15内并与主弹簧16的一端固定连接，在内缓冲环6受力时带动缓冲凸起17推动主弹簧16缓冲。
25.进一步地，缓冲机构13还包括侧滑板18和侧弹簧19，侧滑板18滑动安装在缓冲槽15的内侧两端，侧弹簧19固定安装在缓冲槽15的两端内壁上，且侧滑板18固定安装在侧弹簧19的一端，带动侧滑板18滑动并压缩侧弹簧19辅助缓冲。
26.进一步地，侧滑板18的一端设置为倾斜面，且倾斜面上设置有防磨滚珠20，防磨滚珠20紧贴在缓冲凸起17的两侧，方便缓冲凸起17推动侧滑板18滑动，从而通过防磨滚珠20减少摩擦。
27.进一步地，连接座4包括座体21，座体21的上端设置有缓冲柱22，缓冲柱22的上端与复合钢丝绳吊环5为一体式结构，座体21的内部开设有滑动槽25，滑动槽25的内部滑动连接有滑动板24，缓冲柱22的下端插入座体21内并与滑动板24固定连接，且滑动板24的上表面设置有缓冲弹簧23，通过缓冲柱22带动滑动板24压缩缓冲弹簧23进行缓冲，从而减少吊具出现疲劳性损坏的现象。
28.进一步地，缓冲弹簧23的外部设置有限位座26和滑动座27，限位座26套设在缓冲弹簧23的上端，限位座26的上端与座体21固定连接，滑动座27套设在缓冲弹簧23的下端，滑动座27的下端与滑动板24固定连接，限位座26的下端与滑动座27的上端滑动连接，通过限位座26和滑动座27之间滑动导向，从而使缓冲弹簧23更加稳定。
29.进一步地，主座1的两端均设置有转动槽3，且两个转动槽3内均设置有夹持机构2，方便对物品进行夹持。
30.进一步地，第一夹持气缸7位于连接座4的一侧，且第一夹持气缸7呈倾斜状连接在第一夹持板8的上端，使第一夹持气缸7安装后对第一夹持板8方便推动。
31.一种复合钢丝绳吊具的制作方法，包括以下步骤：s1、通过冲压焊接制作主座1，并在主座1上预留转动槽3，同时制作连接座4、复合钢丝绳吊环5和内缓冲环6；s2、根据转动槽3制作夹持机构2，制作夹持机构2时根据尺寸需要制造第一夹持板8、第二夹持板10和第三夹持板12，把第一夹持板8转动安装在转动槽3内，然后根据尺寸把对应规格的第一夹持气缸7、第二夹持气缸9和第三夹持气缸11分别安装在主座1、第一夹持板8和第二夹持板10上；s3、制作连接座4时先把限位座26和滑动座27套设在缓冲弹簧23上，然后把限位座26固定在滑动槽25的顶部，然后把滑动板24滑动安装在滑动槽25内同时与滑动座27的下端固定，最后缓冲柱22的下端穿过座体21并与滑动板24固定，通过螺栓；s4、在制作复合钢丝绳吊环5和内缓冲环6时，先把侧弹簧19、侧滑板18和主弹簧16预装在复合钢丝绳吊环5内的缓冲槽15内，然后把内缓冲环6安装在复合钢丝绳吊环5内，且缓冲凸起17紧压在侧滑板18上并与主弹簧16轨道；
s5、最后把连接座4的座体21通过螺栓固定安装在主座1上，复合钢丝绳吊环5下端一体成型的缓冲柱22的下端穿过座体21并与滑动板24固定。。
32.工作原理：在使用时通过复合钢丝绳吊环5和内缓冲环6连接复合钢丝绳，通过第一夹持气缸7驱动第一夹持板8转动、第二夹持气缸9驱动第二夹持板10转动、第三夹持气缸11驱动第三夹持板12转动，从而使第一夹持板8、第二夹持板10和第三夹持板12配合对物品进行夹持起吊，在起吊时模仿手指夹持更加稳定，且起吊突然受到的拉力可以通过缓冲柱22带动滑动板24压缩缓冲弹簧23进行缓冲，从而减少吊具出现疲劳性损坏的现象，且复合钢丝绳的与复合钢丝绳吊环5的连接处受力，可以通过内缓冲环6进而缓冲机构13进行缓冲，在内缓冲环6受力时带动缓冲凸起17推动主弹簧16缓冲，同时带动侧滑板18滑动并压缩侧弹簧19辅助缓冲，从而减少钢丝绳连接处因为长期使用出现损坏的现象。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。