托盘箱的制作方法

1.本发明涉及集装箱领域，具体而言涉及托盘箱。


背景技术：

2.现有的托盘箱包括底盘、端壁与侧壁。其中端壁具有锁孔。侧壁具有锁钩。托盘箱位于组立状态的情况下，锁钩的部分能够进入锁孔内以将端壁锁定于侧壁。
3.底盘的底盘立柱的立壁上设置有底盘立柱的长孔。该长孔的长轴沿底盘的高度方向延伸。端壁的下端设置有枢转轴。该枢转轴穿设于该长孔，以使端壁枢转连接至底盘。底盘立柱还具有连通长孔的安装开口。该安装开口朝向底盘的外侧，以用于由底盘的外侧将枢转轴装入长孔内。这样，当将折叠于底盘的端壁向上翻转至垂直于底盘时，枢转轴容易从安装开口脱出，以使端壁和底盘的连接脱开。当将垂直于底盘的端壁折叠于底盘时，枢转轴容易被安装开口卡住，以使操作不顺畅。特别是在端壁较薄，且端壁为托盘箱外尺寸，无法设置枢转轴防脱出结构时。
4.为此，本发明提供一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

5.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种托盘箱，
7.托盘箱包括：
8.底盘，底盘的角部设置有底盘立柱，底盘立柱包括沿第一水平方向间隔开的端壁枢转外壁和端壁枢转内壁；
9.两个端壁，端壁的连接端具有沿第二水平方向延伸的端壁枢转轴，用于枢转连接至底盘的端部；
10.两个侧壁，侧壁的连接端枢转连接至底盘的侧部；
11.端壁枢转外壁的部分沿第一水平方向延伸构成端壁缺口挡壁，沿底盘的高度方向，端壁缺口挡壁位于端壁枢转内壁的上方，端壁枢转外壁、端壁枢转内壁，以及端壁缺口挡壁构成端壁枢转槽，端壁枢转内壁的上端，以及端壁缺口挡壁之间存在间隔，以构成连通端壁枢转槽的端壁安装缺口，端壁枢转轴的自由端经过端壁安装缺口进入端壁枢转槽内，从而使端壁枢转连接至底盘，端壁安装缺口朝向底盘的中心。
12.根据本发明的托盘箱，端壁安装缺口朝向底盘的中心，这样，端壁在折叠于底盘的位置和垂直于底盘的位置之间转动的过程中，端壁枢转轴的受力方向沿第一水平方向朝向远离底盘的中心的方向，这样端壁枢转轴不会通过端壁安装缺口脱出端壁枢转槽。
13.可选地，连接端的部分沿第二水平方向朝向端壁的中心凹陷构成避让缺口，托盘箱位于组立状态的情况下，避让缺口用于避让端壁枢转内壁。
14.可选地，端壁枢转外壁的一端沿第二水平方向延伸凸出以构成容纳槽外壁，沿第一水平方向，容纳槽外壁的部分朝向底盘的中心延伸，以构成端壁容纳槽侧壁。
15.可选地，连接端还设置有限位部，限位部位于端壁枢转轴的上方，限位部位于端壁枢转槽内，并位于端壁缺口挡壁的下方。
16.可选地，限位部的远离端壁枢转轴的表面为平面，托盘箱位于组立状态的情况下，平面平行于水平方向。
17.可选地，端壁的沿第二水平方向的端部具有端立柱，端立柱的部分沿端壁的厚度方向朝向端壁枢转轴的一侧延伸凸出以形成端立柱立壁，沿第二水平方向，端立柱立壁位于端壁枢转轴的靠近端壁的中心的一侧。
18.可选地，端壁的连接端具有沿第二水平方向延伸的端壁下梁，端壁下梁具有端壁下梁内壁和端壁下梁竖壁，底盘具有沿第二水平方向延伸的底端梁，底端梁具有底端梁竖壁，托盘箱位于组立状态的情况下，端壁下梁内壁位于底端梁竖壁的部分的内侧，端壁下梁竖壁位于底端梁竖壁的上方。
19.可选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向，端壁位于两个侧壁之间，沿第一水平方向，端壁位于侧壁的内侧，并且/或者
20.端壁具有锁孔，侧壁具有用于钩接锁孔的锁钩，并且/或者
21.沿底盘的高度方向，端壁折叠于底盘的情况下，端壁枢转轴在端壁枢转槽内可移动地设置，并且/或者
22.端壁的上角部具有端壁引导斜面，端壁引导斜面倾斜于第二水平方向。
23.可选地，侧壁的部分沿侧壁的厚度方向靠近侧壁的内侧延伸构成锁盒翼边，端壁具有锁盒限位槽，锁盒限位槽和端壁的上表面之间存在间隔，托盘箱位于组立状态的情况下，锁盒翼边位于锁盒限位槽内。
24.可选地，两个端壁枢转槽中的至少一个设置有端壁安装缺口，托盘箱还包括端壁防拆挡件，端壁防拆挡件可拆卸地连接至底盘立柱，并位于端壁安装缺口处。
附图说明
25.为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。
26.图1为根据本发明的一个优选实施方式的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于组立状态；
27.图2为图1的a处局部放大示意图；
28.图3为图1的c处局部放大示意图；
29.图4为图1的托盘箱的内部的局部放大示意图；
30.图5为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于组立状态；
31.图6为图5的d处局部放大示意图；
32.图7为图1的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于折叠状态；
33.图8为图1的托盘箱的底盘的一个方向的立体示意图；
34.图9为图8的g处局部放大示意图；
35.图10为图8的局部放大示意图；
36.图11为图1的托盘箱的端壁的一个方向的立体示意图；
37.图12为图11的k处局部放大示意图；
38.图13为图11的l处局部放大示意图；
39.图14为图11的端壁枢转轴处的局部放大示意图；以及
40.图15为图1的托盘箱的内部的底盘立柱处的局部放大示意图。
41.附图标记说明
42.100：底盘
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110：底端梁
43.111：底端梁竖壁
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113：底端梁横臂
44.120：底盘立柱
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121：端壁枢转外壁
45.122：端壁枢转内壁
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123：端壁缺口挡壁
46.124：端壁枢转槽
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125：端壁安装缺口
47.126：端壁容纳槽外壁
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127：端壁容纳槽
48.128：限位壁
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134：端壁容纳槽侧壁
49.150：底侧梁
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155：第一通孔
50.200：端壁
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201：避让缺口
51.202：端箱内面
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203：端箱外面
52.210：锁合件
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211：锁孔
53.212：锁盒限位槽
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213：端壁引导斜面
54.220：端壁下梁
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221：端壁下梁内壁
55.222：端壁下梁竖壁
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230：端立柱
56.231：端立柱内壁
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232：端立柱立壁
57.234：端壁枢转轴
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235：限位部
58.236：端壁固定轴
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300：侧壁
59.301：侧箱内面
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302：侧箱外面
60.310：第一侧壁
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320：第二侧壁
61.330：锁具组件
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331：锁盒
62.335：锁钩
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341：锁盒翼边
63.350：侧立柱
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360：侧壁上梁
64.400：端壁防拆挡件
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417：端壁覆板
65.421：侧壁覆板
具体实施方式
66.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
67.以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
68.在本文中，本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
69.为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
70.本实施方式提供了一种托盘箱。请参考图1至图15，该托盘箱包括底盘100、端壁200，以及侧壁300。底盘100、端壁200，以及侧壁300可以构成大致方形结构，以用于运输货物。例如用于运输橡胶等具有弹性的货物。端壁200枢转连接至底盘100的端部。侧壁300枢转连接至底盘100的侧部。托盘箱具有组立状态和折叠状态。托盘箱位于组立状态的情况下，底盘100垂直于端壁200。底盘100垂直于侧壁300。端壁200垂直于侧壁300。
71.如图1、图5，以及图7与图8所示，底盘100为大致方形结构。底盘100上可以铺设地板，以用于放置货物。底盘100的四个角部均设置有底盘立柱120。后文的端壁200和侧壁300可以连接至底盘立柱120。
72.如图8至图10所示，底盘100还包括底端梁110和底侧梁150。底侧梁150沿第一水平方向x延伸。沿第二水平方向y，底盘100的一个侧部设置有一个底侧梁150，底盘100的另一个侧部设置有另一个底侧梁150。第二水平方向y垂直于第一水平方向x。底端梁110沿第二水平方向y延伸。沿第一水平方向x，底盘100的一个端部设置有一个底端梁110，底盘100的另一个端部设置有另一个底端梁110。
73.优选地，底端梁110的横截面(该横截面垂直于第二水平方向y)构造为l形结构。该l形结构包括底端梁竖壁111和底端梁横臂113。底端梁竖壁111和底端梁横臂113连接。底端梁横臂113垂直于底盘100的高度方向z。地板可以搭接至底端梁横臂113的上表面。底端梁竖壁111垂直于第一水平方向x。底端梁竖壁111位于底端梁横臂113的上方。沿第一水平方向x，底端梁竖壁111位于底端梁横臂113远离底盘100的中心的侧方。
74.托盘箱位于组立状态的情况下，底端梁竖壁111可以位于后文的端壁下梁内壁221的远离底盘100的中心的一侧。这样底端梁竖壁111可以用于阻挡后文的端壁下梁内壁221，以在通过托盘箱运输弹性货物的情况下，阻挡弹性货物使端壁下梁内壁221沿第一水平方向x弯曲而外胀。此外，由于底端梁竖壁111的厚度尺寸小，因此可以尽可能地减小底端梁110占用的箱内空间，从而尽可能地增加位于组立状态的托盘箱的箱内空间。
75.请继续参考图8至图10，底盘立柱120的部分沿第二水平方向y朝向底盘100的中心延伸，以构成端壁枢转外壁121和端壁枢转内壁122。端壁枢转外壁121和端壁枢转内壁122均垂直于第一水平方向x。沿第一水平方向x，端壁枢转外壁121和端壁枢转内壁122之间存在间隔，端壁枢转外壁121位于端壁枢转内壁122的远离底盘100的中心的一侧，端壁枢转外壁121位于底盘立柱120的端部。端壁枢转外壁121的部分高于端壁枢转内壁122。
76.沿第一水平方向x，端壁枢转外壁121部分朝向底盘100的中心延伸凸出，以构成端壁缺口挡壁123。沿底盘100的高度方向z，端壁缺口挡壁123位于端壁枢转内壁122的上方。端壁缺口挡壁123和端壁枢转内壁122上端之间存在间隔。这样，端壁枢转外壁121、端壁枢转内壁122，以及端壁缺口挡壁123构成端壁枢转槽124。沿第二水平方向y，端壁枢转槽124的端壁枢转开口朝向另一个底盘立柱120。
77.端壁缺口挡壁123和端壁枢转内壁122上端之间的间隔构成端壁安装缺口125。端壁安装缺口125朝向底盘100的中心。后文的端壁枢转轴234的部分可转动地设置在端壁枢转槽124内，以使端壁200和底盘100枢转连接。端壁安装缺口125用于拆装端壁枢转轴234。
78.沿第二水平方向y，端壁枢转外壁121的位于端壁缺口挡壁123的下侧的部分朝向底盘100的中心延伸，以形成端壁容纳槽外壁126。沿底盘100的高度方向z，端壁容纳槽外壁126的尺寸小于端壁枢转外壁121的尺寸。沿第二水平方向y，端壁容纳槽外壁126的靠近底盘100的中心的端部为端壁折弯端部。端壁折弯端部沿第一水平方向x朝向底盘100的中心延伸至底端梁竖壁111，以构成端壁容纳槽侧壁134。这样，端壁容纳槽外壁126和端壁容纳槽侧壁134构成端壁容纳槽127。沿第一水平方向x，端壁容纳槽127的开口朝向底盘100的中心。并且端壁容纳槽127的开口朝上。由此，底盘立柱120的强度大。
79.请参考图4、图9与图10，托盘箱位于组立状态的情况下，端壁200的端立柱230的下端位于端壁容纳槽127内。在将端壁200由垂直于底盘100的位置转动至折叠于底盘100的位置的过程中，端壁容纳槽127可以避让后文的端壁固定轴236，以使端壁200能够正常转动。由此，端立柱230的下端更靠近底盘立柱120的沿第一水平方向x端部，以增大处于组立状态的托盘箱的箱内空间。同时，端壁容纳槽127的设置实现了底端梁竖壁111与底盘立柱120的连接。
80.底盘立柱120还包括第一通孔155。第一通孔155连通端壁枢转槽124。沿底盘100的高度方向z，第一通孔155位于端壁安装缺口125处。如图6所示，托盘箱还包括端壁防拆挡件400。端壁防拆挡件400可以穿设于第一通孔155，以延伸至端壁安装缺口125处，从而能够用于阻挡后文的端壁枢转轴234通过端壁安装缺口125离开端壁枢转槽124，从而从底盘100卸下端壁200。这样，可以防止端壁200丢失。优选地，端壁防拆挡件400为销钉。
81.对于位于底盘100的沿第一水平方向x同一端的两个底盘立柱120中的任意一个，沿第一水平方向x，端壁枢转外壁121部分朝向底盘100的中心延伸凸出以构成限位壁128。沿第二水平方向y，限位壁128和端壁缺口挡壁123间隔设置。限位壁128的至少部分位于端壁安装缺口125处，以用于阻挡后文的端壁枢转轴234通过端壁安装缺口125离开端壁枢转槽124。
82.请参考图1至图7，以及图11至图14，端壁200包括端壁下梁220、端立柱230，以及端壁上梁。端立柱230位于端壁200的沿第二水平方向y的端部。端壁下梁220和端壁上梁均沿第二水平方向y延伸。端壁下梁220位于端壁200的连接端(图1中的端壁200的下端)。端壁上梁位于端壁200的和其连接端相对的自由端(图1中的端壁200的上端)。这样，端壁下梁220、端立柱230，以及端壁上梁构成端壁200的框架。
83.端壁200具有连接至端壁200的框架的端壁覆板417。端壁覆板417具有端箱内面202和端箱外面203。端箱内面202靠近托盘箱的内侧。端箱外面203远离托盘箱的内侧。
84.如图13所示，端立柱230的横截面(该横截面垂直于端立柱230的延伸方向，也就是图1中托盘箱的高度方向)构造为l形结构。该l形结构包括端立柱内壁231和端立柱立壁232。端立柱内壁231和端立柱立壁232连接。端立柱内壁231垂直于端壁200的厚度方向。沿端壁200的厚度方向，端立柱内壁231的靠近端壁200的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁200的靠近底盘100的中心的一侧)的内侧面搭接至端箱外面203。端立柱立壁232垂直于端立柱内壁231的远离端壁200的内侧的外侧面。端立柱立壁232位于端立柱内壁231的
远离端壁200的内侧的一侧。沿第二水平方向y，端立柱立壁232位于端立柱内壁231的靠近端壁200的中心的侧方。
85.优选地，端立柱立壁232的远离端立柱内壁231的端部可以沿第二水平方向y靠近端壁200的中心延伸构成加强壁。由此可以加强端立柱230的强度。
86.沿第二水平方向y，端立柱内壁231的下端(该下端远离端壁200的自由端)朝向端壁200的中心凹陷形成避让缺口201。如图15所示，端壁200在垂直于底盘100的位置和折叠于底盘100的位置之间移动的过程中，该避让缺口201可以避让前述的端壁枢转内壁122，以使端壁200能够正常转动。由此，端立柱内壁231的位于避让缺口201的上方(靠近端壁200的自由端)的部分可以靠近后文的侧壁300。托盘箱位于组立状态的情况下，可以尽可能地减小端壁200和侧壁300之间的缝隙。托盘箱位于组立状态的情况下，端立柱内壁231的位于避让缺口201上方的部分可以覆盖前述的端壁安装缺口125。由此，托盘箱位于组立状态的情况下，可以尽可能地减小端壁200和侧壁300之间的缝隙。
87.请参考图11至图14，端立柱内壁231的下端设置有枢转限位件。枢转限位件位于端立柱内壁231的远离端壁200的内侧的一侧。枢转限位件固定连接至端立柱内壁231。沿第二水平方向y，枢转限位件位于端立柱立壁232的远离端壁200的中心的一侧。
88.枢转限位件可以为钢条折弯形成。枢转限位件包括端壁固定轴236和端壁枢转轴234。端壁固定轴236沿端立柱230的延伸方向延伸。端壁固定轴236固定连接至端立柱内壁231。端壁固定轴236贴合并固定连接至端立柱立壁232。端壁枢转轴234的轴线沿第二水平方向y延伸。端壁枢转轴234的轴线垂直于端壁固定轴236的轴线。端壁枢转轴234的一端连接至端壁固定轴236的远离端壁200的自由端(上端)的一端。沿第二水平方向y，端壁枢转轴234位于端壁固定轴236远离端壁200的中心的一侧。端壁枢转轴234的自由端延伸凸出端立柱内壁231的构成避让缺口201的部分，以进入避让缺口201。
89.枢转限位件的直径尺寸小。这样，端壁200的厚度尺寸可以小。
90.端壁固定轴236的远离端壁枢转轴234的一端构成限位部235。优选地，该限位部235可以为平面。托盘箱位于组立状态的情况下，限位部235平行于水平方向。
91.优选地，端壁固定轴236的远离端壁枢转轴234的一端可以朝向第二水平方向y折弯，并朝向远离端壁200的中心的方向延伸，以构成前述的限位部235。由此，可以增加限位部235的体积。此外，可以增加枢转限位件的强度。
92.请参考图8至图14，在将端壁200安装至底盘100时，先使端壁200的一个端壁枢转轴234移动至设置有限位壁128的底盘立柱120处；然后使该端壁枢转轴234沿第二水平方向斜向下倾斜，以使其自由端的位置最低；然后使该端壁枢转轴234的自由端经过端壁枢转开口，从而进入设置有限位壁128的底盘立柱120处的端壁枢转槽124内。然后，使该端壁200的另一个端壁枢转轴234经过另一个端壁枢转槽124的端壁安装缺口125，从而进入另一个端壁枢转槽124内。这样，端壁200可以通过端壁枢转轴234枢转连接至底盘100。
93.托盘箱位于组立状态的情况下，限位部235位于端壁缺口挡壁123的至少部分的正下方。沿第二水平方向y，限位壁128位于限位部235的远离底盘100的中心的一侧，限位部235和限位壁128错开。这样，端壁缺口挡壁123可以阻挡限位部235，进而限制端壁200在托盘箱的高度方向z的移动。
94.当绕端壁枢转轴234的轴线转动端壁200，以使限位部235离开端壁枢转槽124。此
时端壁缺口挡壁123不能阻挡限位部235。这样，端壁枢转轴234可以沿底盘100的高度方向z移动。如此，在需要使托盘箱位于折叠状态的情况下，可以沿底盘100的高度方向移动端壁200，以使两个端壁200的折叠不分先后顺序。
95.端壁200可拆卸地连接至底盘100。在需要将连接至底盘100的端壁200拆下时，先拆除前述的端壁防拆挡件400。此时，可以通过位于之前安装有端壁防拆挡件400的一端的端壁安装缺口125(该端壁安装缺口125位于之前安装有端壁防拆挡件400处)拆出枢转限位件，以使端壁枢转轴234移出至端壁枢转槽124外。然后，沿第二水平方向y移动端壁200，以使位于限位壁128的一端的端壁枢转轴234移出至端壁枢转槽124外。即可完成端壁200的拆下。
96.需要说明的是，将端壁200连接至底盘100的过程和前述的拆下底盘100的过程相反，这里不再赘述。由此，端壁200连接至底盘100和从底盘100拆下的操作方便。
97.由于端壁安装缺口125朝向底盘100的中心。因此，端壁200在折叠于底盘100的位置和垂直于底盘100的位置之间转动的过程中，端壁枢转轴234的受力方向沿第一水平方向x朝向远离底盘100的中心的方向。这样端壁枢转轴234不会通过端壁安装缺口125脱出端壁枢转槽124。
98.本实施方式中，沿第二水平方向y，位于底盘100的一端的底盘立柱120设置有限位壁128，位于底盘100的另一端的底盘立柱120设置有端壁防拆挡件400。需要说明的是，在未示出的实施方式中，底盘的四个底盘立柱均设置有第一通孔，以及端壁防拆挡件。而不用设置限位壁。此时，端壁的两个端壁枢转轴均可从端壁安装缺口安装和拆卸。
99.如图11和图13所示，端壁下梁220包括端壁下梁内壁221和端壁下梁竖壁222。端壁下梁内壁221和端壁下梁竖壁222连接。沿端壁200的厚度方向，端壁下梁内壁221的靠近端壁200的内侧的内侧面搭接至端箱外面203。端壁下梁竖壁222垂直于端壁下梁内壁221的远离端壁200的内侧的外侧面。沿端壁200的厚度方向，端壁下梁竖壁222位于端壁下梁内壁221的远离端壁200的内侧的一侧。沿端立柱230的延伸方向，端壁下梁竖壁222位于端壁下梁内壁221的靠近端壁200的中心的侧方。
100.优选地，端壁下梁竖壁222可以朝向端立柱230的延伸方向，并靠近端壁200的中心折弯以使端壁下梁220的横截面(该横截面垂直于第二水平方向y)的面积增大。由此，可以增加端壁下梁220的强度。
101.请参考图8至图13，托盘箱位于组立状态的情况下，端壁下梁内壁221位于底端梁竖壁111的靠近底盘100的中心的内侧。也就是说，底端梁竖壁111位于端壁下梁内壁221的外侧(端壁下梁内壁221的远离底盘100的中心的侧方)。由此，可以防止端壁下梁220外胀。此外，端壁下梁竖壁222位于底端梁竖壁111的上方。这样，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第一水平方向x，端壁200的位于端壁下梁竖壁222上方的部分可以尽可能远离底盘的中心，从而可以尽可能地增加位于组立状态的托盘箱的内部空间。
102.如图12所示，端壁200还设置有锁合件210。锁合件210可以为铸造件。锁合件210位于端壁200的角部。锁合件210连接至端立柱230和端壁上梁。沿第二水平方向y，锁合件210的远离端壁上梁的外端面设置有锁孔211。托盘箱位于组立状态的情况下，后文的锁钩335的部分可以进入锁孔211内，从而钩接至锁孔211，以将端壁200锁定至侧壁300。
103.沿端壁200的厚度方向，锁合件210的远离端壁200的内侧的表面朝向端壁200的内
侧凹陷，以形成锁盒限位槽212。沿端立柱230的延伸方向，锁盒限位槽212和锁合件210的顶端面(该顶端面为锁合件210的远离连接端的表面)之间存在间隔。托盘箱位于组立状态的情况下，后文的锁盒翼边341的部分进入锁盒限位槽212内。这样，可以限定侧壁300相对于端壁200沿底盘100的高度方向移动。
104.如图12所示，锁合件210的靠近侧壁300的边沿设置有端壁引导斜面213。端壁引导斜面213倾斜于第二水平方向y。对于端壁引导斜面213的沿端立柱230的延伸方向的每个位置，沿第二水平方向y，端壁引导斜面213的靠近端壁200的中心的一端相对于其另一端更加远离端壁200的内侧。沿端立柱230的延伸方向，端壁引导斜面213的靠近端壁200的中心的一端相对于其另一端更加远离端壁200的内侧。这样，当托盘箱由折叠状态向组立状态转换时，端壁引导斜面213可以避免端壁200的锁合件210和后文的侧壁下梁干涉。
105.如图1至图5所示，侧壁300具有连接至侧壁300的框架的侧壁覆板421。侧壁覆板421具有侧箱内面301和侧箱外面302。侧箱内面301靠近托盘箱的内侧。侧箱外面302远离托盘箱的内侧。
106.如图1和图2所示，侧壁300还包括锁具组件330。锁具组件330包括锁盒331。锁盒331可以为铸造件。锁盒331可以构造为大致矩形结构。锁盒331位于侧壁300的自由端的角部。锁盒331连接至侧壁上梁360和侧立柱350，以作为构成侧壁300的框架的部分。
107.锁具组件330还包括锁钩335。第一侧壁310的锁钩335为第一锁钩。第二侧壁320的锁钩335为第二锁钩。锁钩335可转动地连接至锁盒331。如果托盘箱位于组立状态，则锁钩335的钩部能够进入端壁200的锁孔211内，以钩接锁孔211，从而将端壁200锁紧至侧壁300。
108.锁钩335的钩部离开端壁200的锁孔211时，端壁200可以转动。
109.优选地，如图2和图12所示，沿第一水平方向x，锁盒331的远离侧壁上梁360的端部的部分为翼边部分。沿侧壁300的厚度方向，翼边部分朝向侧壁300的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁300的靠近底盘100的中心的一侧)延伸凸出以构成锁盒翼边341。托盘箱位于组立状态的情况下，锁盒翼边341延伸进入前述的锁合件210的锁盒限位槽212，以阻挡侧壁300相对于端壁200沿底盘100的高度方向z的移动。此外，锁盒翼边341可以阻挡锁合件210，从而阻挡端壁200向外转动(端壁200朝向远离折叠于底盘100的位置的方向转动)。
110.优选地，锁钩335为板件。这样，锁钩335的厚度尺寸小。端壁200的锁孔的尺寸也可小。由此，可以尽可能地减小端壁200的厚度，从而减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸、增大托盘箱的容积。
111.如图1至图7所示，侧壁300包括第一侧壁310和第二侧壁320。托盘箱位于组立状态的情况下，如果需要使托盘箱位于折叠状态，则可以先折叠两个端壁200中的任意一个，然后折叠两个端壁200中的另一个，然后折叠第一侧壁310，最后折叠第二侧壁320。这样托盘箱位于折叠状态的情况下，沿底盘100的高度方向z，端壁200位于侧壁300的下方，第一侧壁310位于第二侧壁320的下方。
112.优选地，端壁200的厚度尺寸的范围为14mm至16mm。进一步优选地，端壁200的厚度尺寸为15mm。侧壁300的厚度尺寸的范围为18mm至21mm。进一步优选地，侧壁300的厚度尺寸为20mm。
113.优选地，侧壁300和端壁200连接至底盘100时，侧壁300和端壁200均不凸出底盘100的外轮廓。由此，方便运输。
114.优选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向y，端壁200位于两个侧壁300之间。沿第一水平方向x，端壁200不凸出侧壁300，以位于侧壁300的内侧。
115.本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
116.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。