一种适用于结块水泥的开袋装置的制作方法

1.本发明属于水泥处理技术领域，具体涉及一种适用于结块水泥的开袋装置。


背景技术：

2.水泥粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥受潮结硬会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆，目前大多数水泥开袋设备多主要针对没有结块的水泥使用，致使结块的水泥无法进行使用，导致结块水泥后期处理费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于结块水泥的开袋装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于结块水泥的开袋装置，包括主体支撑基架，所述主体支撑基架的内部设有水泥开袋基箱，水泥开袋基箱的四角均与主体支撑基架的内壁固定连接，水泥开袋基箱的底端固定安装有锥形下料筒，水泥开袋基箱左侧的表面通过铰链安装有箱盖，主体支撑基架内壁由上至下依次固定安装有螺旋导料盘一、螺旋导料盘二和螺旋导料盘三，螺旋导料盘一、螺旋导料盘二和螺旋导料盘三的上表面均转动安装有若干个传送辊轮，螺旋导料盘一、螺旋导料盘二和螺旋导料盘三的内圆周面均固定安装有基柱，位于螺旋导料盘二和螺旋导料盘三处基柱的圆周面固定安装有凸块。
6.优选的，所述水泥开袋基箱的正面分别固定安装有弧形基盒一和弧形基盒二，弧形基盒一的内顶面固定安装有电机一和电机二，电机一和电机二底端的输出轴通过法兰分别固定安装有弧形凸轮一和弧形凸轮二，弧形基盒一和弧形基盒二内部结构完全相同，螺旋导料盘三正下方设有环形导料板一，环形导料板一顶端的外圆周面与水泥开袋基箱的内壁滑动连接，环形导料板一的内部设有环形导料板二，环形导料板一的底端固定安装有若干个连接板，若干个连接板相互靠近一端均与环形导料板二固定连接，环形导料板一的内圆周面固定安装有环形气垫一，环形导料板二的圆周面固定安装有环形气垫二，位于螺旋导料盘三处基柱的底端固定安装有电机三，电机三底端的输出轴通过法兰与环形导料板二的顶端固定连接，环形导料板一正下方设有电机四，电机四的一端与主体支撑基架的内壁固定连接，电机四的另一端通过法兰固定安装有刀片，环形导料板一与环形导料板二之间设有环状插杆，环状插杆顶端向上延伸并与环形导料板一上方主体支撑基架的内壁固定连
接。
7.优选的，所述水泥开袋基箱的内部为圆柱形中空状结构，螺旋导料盘一、螺旋导料盘二和螺旋导料盘三在竖直方向均为同心设置。
8.优选的，所述螺旋导料盘一、螺旋导料盘二和螺旋导料盘三竖直方向等间距排布设置，螺旋导料盘二与弧形基盒一处于同一水平面，螺旋导料盘三与弧形基盒二处于等一水平面，弧形基盒一和弧形基盒二均为中空状结构，且与水泥开袋基箱相连通。
9.优选的，所述环形导料板一的顶端半径大于其底端半径，环形导料板二的顶端半径小于其底端半径，环形导料板一与环形导料板二的底端处于同一水平面。
10.优选的，所述连接板的中间为向上弯折状结构，连接板位于刀片的正上方，连接板与刀片结构尺寸及位置完全对应匹配。
11.优选的，所述环形气垫一与环形气垫二处于同一水平面。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、该适用于结块水泥。的开袋装置，通过设置主体支撑基架、螺旋导料盘一、螺旋导料盘二、螺旋导料盘三、弧形基盒一、弧形基盒二和环形导料板一，将结块的水泥输送至水泥开袋基箱的顶部，进入水泥开袋基箱内部的水泥会通过螺旋导料盘一传送至螺旋导料盘二，再由螺旋导料盘二输送至螺旋导料盘三，在水泥经过螺旋导料盘二和螺旋导料盘三过程中，弧形基盒一和弧形基盒二内部的电机一和电机二分别带动弧形凸轮一和弧形凸轮二对输送的水泥进行挤压使用，并配合凸块达到对结块水泥的破碎使用，将结块的大块水泥破碎为较小体积的小块化水泥，经过破碎后的结块水泥进入至环形导料板一和环形导料板二之间的，同时环形导料板一和环形导料板二表面设置的环形气垫一和环形气垫二能够起到对水泥底部支撑的使用作用，防止水泥直接掉落，电机三通过传动带动环形导料板一转动，同时电机四带动刀片进行转动，当水泥跟随环形导料板一匀速过程中，环状插杆能够对水泥顶部进行穿刺，同时，刀片能够实现对环形导料板一与环形导料板二之间水泥底部的开袋，开袋后的水泥通过锥形下料筒进行掉落，从而实现对结块水泥的开袋操作，有效的解决目前是面试水泥开袋设置难以应对结块水泥的问题。
14.2、该适用于结块水泥的开袋装置，通过设置环形气垫一和环形气垫二能够对开袋水泥下落速度起到一定的调控，在水泥开袋后水泥重量逐渐减少，环形气垫一和环形气垫二收到压力减小对水泥的夹持效果降低，从而能够起到加快水泥后期下落速度。
15.3、该适用于结块水泥的开袋装置，通过设置连接板能够对水泥底端起到支撑的作用，同时连接板还呢后配合刀片完成对水泥底端的开袋加工处理使用，从而完成对结块水泥的开袋。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的侧视图；
19.图3为本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4为本发明的第一种剖面结构示意图；
21.图5为本发明的第二种剖面结构示意图；
22.图6为本发明的第三种剖面结构示意图；
23.图7为本发明的第四种剖面结构示意图；
24.图8为本发明的第五种剖面结构示意图；
25.图9为本发明的图5中a处局部结构示意图。
26.其中，1主体支撑基架、2水泥开袋基箱、3锥形下料筒、4箱盖、5螺旋导料盘一、6螺旋导料盘二、7螺旋导料盘三、8传送辊轮、9基柱、10凸块、11弧形基盒一、12弧形基盒二、13电机一、14弧形凸轮一、15电机二、16弧形凸轮二、17环形导料板一、18环形导料板二、19连接板、20电机三、21环形气垫一、22环形气垫二、23电机四、24刀片；25环状插杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种适用于结块水泥的开袋装置，包括主体支撑基架1，主体支撑基架1的内部设有水泥开袋基箱2，水泥开袋基箱2的四角均与主体支撑基架1的内壁固定连接，主体支撑基架1为主要结构框架用于对水泥开袋基箱2起到支撑的使用作用，水泥开袋基箱2的底端固定安装有锥形下料筒3，锥形下料筒3用于后期对开袋后的水泥料进行导向下料使用，水泥开袋基箱2左侧的表面通过铰链安装有箱盖4，箱盖4能够用于后期对设备进行维护使用，同时还能够用于定期取出水泥开袋后的水泥袋，主体支撑基架1内壁由上至下依次固定安装有螺旋导料盘一5、螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7，水泥开袋基箱2的内部为圆柱形中空状结构，螺旋导料盘一5、螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7在竖直方向均为同心设置，螺旋导料盘一5、螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7的上表面均转动安装有若干个传送辊轮8，螺旋导料盘一5、螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7配合传送辊轮8实现对水泥的输送使用，螺旋导料盘一5、螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7的内圆周面均固定安装有基柱9，位于螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7处基柱9的圆周面固定安装有凸块10，水泥开袋基箱2的正面分别固定安装有弧形基盒一11和弧形基盒二12，螺旋导料盘一5、螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7竖直方向等间距排布设置，螺旋导料盘二6与弧形基盒一11处于同一水平面，螺旋导料盘三7与弧形基盒二12处于等一水平面，弧形基盒一11和弧形基盒二12均为中空状结构，且与水泥开袋基箱2相连通，弧形基盒一11的内顶面固定安装有电机一13和电机二15，电机一13和电机二15底端的输出轴通过法兰分别固定安装有弧形凸轮一14和弧形凸轮二16，弧形基盒一11和弧形基盒二12内部结构完全相同，弧形凸轮一14和弧形凸轮二16分别通过电机一13和电机二15进行带动，对水泥进行挤压使得水泥大块破碎为小块水泥，螺旋导料盘三7正下方设有环形导料板一17，环形导料板一17顶端的外圆周面与水泥开袋基箱2的内壁滑动连接，环形导料板一17的内部设有环形导料板二18，环形导料板一17的顶端半径大于其底端半径，环形导料板二18的顶端半径小于其底端半径，环形导料板一17与环形导料板二18的底端处于同一水平面，环形导料板一17的底端固定安装有若干个连接板19，若干个连接板19相互靠近一端均与环形导料板二18固定连
接，连接板19的中间为向上弯折状结构，连接板19位于刀片24的正上方，连接板19与刀片24结构尺寸及位置完全对应匹配，通过设置连接板19能够对水泥底端起到支撑的作用，同时连接板19还呢后配合刀片24完成对水泥底端的开袋加工处理使用，从而完成对结块水泥的开袋，环形导料板一17的内圆周面固定安装有环形气垫一21，环形导料板二18的圆周面固定安装有环形气垫二22，环形气垫一21与环形气垫二22处于同一水平面，位于螺旋导料盘三7处基柱9的底端固定安装有电机三20，电机三20底端的输出轴通过法兰与环形导料板二18的顶端固定连接，环形导料板一17正下方设有电机四23，电机四23的一端与主体支撑基架1的内壁固定连接，电机四23的另一端通过法兰固定安装有刀片24，环形导料板一17与环形导料板二18之间设有环状插杆25，环状插杆25顶端向上延伸并与环形导料板一17上方主体支撑基架1的内壁固定连接，经过破碎后的结块水泥进入至环形导料板一17和环形导料板二18之间的，同时环形导料板一17和环形导料板二18表面设置的环形气垫一21和环形气垫二22能够起到对水泥底部支撑的使用作用，防止水泥直接掉落，通过设置环形气垫一21和环形气垫二22能够对开袋水泥下落速度起到一定的调控，在水泥开袋后水泥重量逐渐减少，环形气垫一21和环形气垫二22收到压力减小对水泥的夹持效果降低，从而能够起到加快水泥后期下落速度，电机三20通过传动带动环形导料板一17转动，同时电机四23带动刀片24进行转动，当水泥跟随环形导料板一17匀速过程中，环状插杆25能够对水泥顶部进行穿刺，同时，刀片24能够实现对环形导料板一17与环形导料板二18之间水泥底部的开袋，开袋后的水泥通过锥形下料筒3进行掉落，从而实现对结块水泥的开袋操作，有效的解决目前是面试水泥开袋设置难以应对结块水泥的问题。
29.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将结块的水泥通过外部输送设备输送至水泥开袋基箱2的顶部，进入水泥开袋基箱2内部的水泥会通过螺旋导料盘一5传送至螺旋导料盘二6，再由螺旋导料盘二6输送至螺旋导料盘三7，在水泥经过螺旋导料盘二6和螺旋导料盘三7过程中，弧形基盒一11和弧形基盒二12内部的电机一13和电机二15分别带动弧形凸轮一14和弧形凸轮二16对输送的水泥进行挤压使用，并配合凸块10达到对结块水泥的破碎使用，将结块的大块水泥破碎为较小体积的小块化水泥，经过破碎后的结块水泥进入至环形导料板一17和环形导料板二18之间的，同时环形导料板一17和环形导料板二18表面设置的环形气垫一21和环形气垫二22能够起到对水泥底部支撑的使用作用，防止水泥直接掉落，电机三20通过传动带动环形导料板一17转动，同时电机四23带动刀片24进行转动，当水泥跟随环形导料板一17匀速过程中，环状插杆25能够对水泥顶部进行穿刺，同时，刀片24能够实现对环形导料板一17与环形导料板二18之间水泥底部的开袋，开袋后的水泥通过锥形下料筒3进行掉落，从而实现对结块水泥的开袋操作，有效的解决目前是面试水泥开袋设置难以应对结块水泥的问题，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
30.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。