用于混凝土生产线的料斗的制作方法

1.本发明涉及混凝土下料斗技术领域，具体为用于混凝土生产线的料斗。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，在混凝土生产线上，需要对混凝土罐车进行准确，快速的上料，但是现有的料斗漏料严重，倒料慢影响生产效率，而且体积也不够大不能够多线生产加快生产效率。同时目前使用的料斗盖子上滑轮容易被混凝土凝固导致无法使用，而且在混凝土料斗下料的过程中容易在料斗中残留一些混凝土使得在罐车离开下料斗的下方时，下料斗内部的一些混凝土撒漏导致污染环境且造成浪费，为了避免料斗内部余料与防治下料斗底部漏料需要对下料斗进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了用于混凝土生产线的料斗，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于混凝土生产线的料斗，包括安装架，所述安装架的上方设置有料斗，所述料斗的底部设置有堵料机构，所述堵料机构包括气泵、连接板、底板、卡块、升降块、膜片弹簧、凸块、挡液板、连接杆、滑轮、轨道，所述气泵固定安装在安装架的底部，所述气泵的一端与连接板固定连接，所述连接板与底板的底部固定连接，所述卡块固定安装在底板的侧面，所述卡块与升降块的内壁紧密接触，所述膜片弹簧固定安装在底板的顶部，所述凸块固定安装在升降块的顶部，所述挡液板固定安装在升降块的底部，所述连接杆的一端与底板的底部固定连接，所述连接杆的另一端与滑轮固定连接，所述滑轮与轨道的内壁滑动连接，所述轨道固定安装在料斗的表面。
5.优选的，所述安装架的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿料斗与安装架通过轴承转动连接，所述传动轴的表面套设有套筒，所述套筒的表面固定连接有搅拌块，所述安装架的表面固定安装有顶筒，所述顶筒与套筒的侧面紧密接触，所述顶筒与套筒紧密接触的一面均呈波浪形设置，所述传动轴的表面开设有键槽，所述键槽的内壁滑动连接有卡键，所述键槽的内部设置有弹簧。
6.优选的，所述升降块的俯视面积大于料斗的底部出口的面积，保证升降快有足够大的面积带动凸块卡住料斗的底部出口。
7.优选的，所述膜片弹簧的伸缩进程大于凸块的高度，保证膜片弹簧能都被压缩足
够的高度然后给凸块提供一个足够大的向上的力，使得凸块紧紧的贴在料斗的底部。
8.优选的，所述凸块的高度大于五厘米，且凸块的俯视图呈圆形设置，便于凸块堵住料斗的底部出口，同时便于凸块被料斗向下顶动然后压缩膜片弹簧。
9.优选的，所述挡液板的内壁呈倾斜设置，防止混凝土沿着挡液板流动然后与底板接触，保证底板始终处于干净的工作环境中。
10.优选的，所述轨道至料斗的底部出口的距离大于二十厘米，保证滑轮与轨道的滑动不会被混凝土卡住。
11.优选的，所述弹簧的长度小于键槽与卡键的长度之差，使得弹簧能够被移动的卡键及时的压缩。
12.本发明提供了用于混凝土生产线的料斗。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置堵料机构，通过气泵带动连接板移动，然后移动的连接板带动底板移动，然后移动的底板带动连接杆移动，然后移动的连接杆带动滑轮在轨道的内部滑动，然后移动的底板带动升降块移动，然后升降块带动凸块向料斗的底部移动，然后移动的凸块在与料斗接触之后会被料斗下压，然后凸块带动升降块压缩膜片弹簧，然后膜片弹簧处于被压缩的状态随着凸块移动，当凸块的最高点移动至料斗的底部时，被压缩的膜片弹簧逐渐复位，然后复位的膜片弹簧带动升降块与凸块向上移动，然后凸块逐渐的卡入料斗的底部，同时因为膜片弹簧的作用，凸块与料斗的底部会连接的十分紧密，以此防止料斗内部的混凝土从料斗的底部与凸块的结合缝隙处流出，既防止了混凝土物料的浪费也能够防止混凝土物料污染环境，同时在凸块移动的过程中遗留在升降板表面的混凝土会沿着挡液板留下而不会与底板接触，以此保证膜片弹簧的使用环境与使用寿命。
14.(2)、本发明通过设置电机，通过电机的输出轴带动传动轴转动，然后转动的传动轴通过卡键带动套筒转动，由于顶筒与套筒的连接面呈波浪形设置，然后转动的套筒在转动的过程过程中会被固定不动的顶筒向右顶动，然后向右移动的套筒在移动的过程中会带动卡键在卡槽的内部滑动，然后卡键压缩弹簧，随着套筒的转动，弹簧逐渐复位，然后弹簧将卡键向左顶动，然后向左移动的卡键带动套筒向左移动使得套筒与顶筒重新啮合，以此实现套筒在随着传动轴转动的同时也会在传动轴的表面做轴向的振动，然后套筒带动搅拌块在料斗的内部转动增加料斗内部混凝土的流速，使得混凝土快速的排出料斗增加生产线的作业效率，同时随着套筒轴向移动的搅拌块也会间歇性的撞击料斗使得你黏连在料斗内壁的混凝土迅速向下流动，防止料斗的内部残留有混凝土导致料斗与凸块粘在一起。
15.(3)、本发明通过增大料斗的容量实现多线生产提高了生产效率，同时将滑轮的位置进行提高，使得滑轮在滑动的过程中不会被混凝土卡住，滑动灵活。
附图说明
16.图1为本发明的正视图；
17.图2为本发明升降块的结构图；
18.图3为本发明连接杆的侧视图；
19.图4为图1中a部位放大图；
20.图5为图4的剖视图；
21.图6为本发明搅拌块的结构图。
22.图中：1、安装架；2、料斗；3、堵料机构；4、电机；5、传动轴；6、套筒；7、搅拌块；8、顶筒；9、键槽；10、卡键；11、弹簧；301、气泵；302、连接板；303、底板；304、卡块；305、升降块；306、膜片弹簧；307、凸块；308、挡液板；309、连接杆；310、滑轮；311、轨道。
具体实施方式
23.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：用于混凝土生产线的料斗，包括安装架1，安装架1的上方设置有料斗2，料斗2的底部设置有堵料机构3，堵料机构3包括气泵301、连接板302、底板303、卡块304、升降块305、膜片弹簧306、凸块307、挡液板308、连接杆309、滑轮310、轨道311，气泵301固定安装在安装架1的底部，气泵301的一端与连接板302固定连接，连接板302与底板303的底部固定连接，卡块304固定安装在底板303的侧面，卡块304与升降块305的内壁紧密接触，升降块305的俯视面积大于料斗2的底部出口的面积，保证升降快305有足够大的面积带动凸块307卡住料斗2的底部出口，膜片弹簧306固定安装在底板303的顶部，膜片弹簧306的伸缩进程大于凸块307的高度，保证膜片弹簧306能都被压缩足够的高度然后给凸块307提供一个足够大的向上的力，使得凸块307紧紧的贴在料斗2的底部，凸块307固定安装在升降块305的顶部，凸块307的高度大于五厘米，且凸块307的俯视图呈圆形设置，便于凸块307堵住料斗2的底部出口，同时便于凸块307被料斗2向下顶动然后压缩膜片弹簧306，挡液板308固定安装在升降块305的底部，挡液板308的内壁呈倾斜设置，防止混凝土沿着挡液板308流动然后与底板303接触，保证底板303始终处于干净的工作环境中，连接杆309的一端与底板303的底部固定连接，连接杆309的另一端与滑轮310固定连接，滑轮310与轨道311的内壁滑动连接，轨道311固定安装在料斗2的表面，轨道311至料斗2的底部出口的距离大于二十厘米，保证滑轮310与轨道311的滑动不会被混凝土卡住，安装架1的表面固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动轴5，传动轴5贯穿料斗2与安装架1通过轴承转动连接，传动轴5的表面套设有套筒6，套筒6的表面固定连接有搅拌块7，安装架1的表面固定安装有顶筒8，顶筒8与套筒6的侧面紧密接触，顶筒8与套筒6紧密接触的一面均呈波浪形设置，传动轴5的表面开设有键槽9，键槽9的内壁滑动连接有卡键10，键槽9的内部设置有弹簧11，弹簧11的长度小于键槽9与卡键10的长度之差，使得弹簧11能够被移动的卡键10及时的压缩，通过设置堵料机构3，通过气泵310带动连接板302移动，然后移动的连接板302带动底板303移动，然后移动的底板303带动连接杆309移动，然后移动的连接杆309带动滑轮310在轨道311的内部滑动，然后移动的底板303带动升降块305移动，然后升降块305带动凸块307向料斗2的底部移动，然后移动的凸块307在与料斗2接触之后会被料斗2下压，然后凸块307带动升降块305压缩膜片弹簧306，然后膜片弹簧306处于被压缩的状态随着凸块307移动，当凸块307的最高点移动至料斗2的底部时，被压缩的膜片弹簧306逐渐复位，然后复位的膜片弹簧306带动升降块305与凸块307向上移动，然后凸块307逐渐的卡入料斗2的底部，同时因为膜片弹簧306的作用，凸块307与料斗2的底部会连接的十分紧密，以此防止料斗2内部的混凝土从料斗2的底部与凸块307的结合缝隙处流出，既防止了混凝土物料的浪费也能够防止混凝土物料污染环境，同时在凸块307移动的过程中遗留在升降板305表面的混凝土会沿着挡液板308留下而不会与底板303接触，以此保证膜片弹簧306的使用环境与使用寿命，通过设置电机4，通过电机4的输出轴带动传动轴5转动，然后转动的传动轴5通过卡键10带动套筒6转动，由于顶筒8与套筒6的连接面呈波浪形设置，然
后转动的套筒6在转动的过程过程中会被固定不动的顶筒8向右顶动，然后向右移动的套筒6在移动的过程中会带动卡键10在卡槽9的内部滑动，然后卡键10压缩弹簧11，随着套筒6的转动，弹簧11逐渐复位，然后弹簧11将卡键10向左顶动，然后向左移动的卡键10带动套筒6向左移动使得套筒6与顶筒8重新啮合，以此实现套筒6在随着传动轴5转动的同时也会在传动轴5的表面做轴向的振动，然后套筒6带动搅拌块7在料斗2的内部转动增加料斗2内部混凝土的流速，使得混凝土快速的排出料斗2增加生产线的作业效率，同时随着套筒6轴向移动的搅拌块7也会间歇性的撞击料斗2使得你黏连在料斗2内壁的混凝土迅速向下流动，防止料斗2的内部残留有混凝土导致料斗2与凸块307粘在一起，通过增大料斗2的容量实现多线生产提高了生产效率，同时将滑轮310的位置进行提高。使得滑轮310在滑动的过程中不会被混凝土卡住，滑动灵活。
24.在使用时，生产线生产的混凝土从顶部落入料斗2的内部，然后启动电机4，电机4的输出轴带动传动轴5转动，然后传动轴5通过卡键带动套筒6转动，然后转动的套筒6带动搅拌块7转动，然后抓的弄得搅拌块7对料斗2内部的混凝土进行搅拌，同时在套筒6转动的过程中，套筒6会与顶筒8之间间歇性的啮合与分离，由于顶筒8与安装架1固定连接，顶筒8会迫使套筒6随着传动轴5转动的同时会在传动轴5的表面向右移动，然后向右移动的套筒6会带动卡键10移动的然后压缩弹簧11，而被压缩的弹簧11会提供一个复位力使得套筒6向做移动使得套筒6与顶筒8重新啮合，以此实现套筒6在传动轴5表面的左右振动，然后左右振动且转动的套筒6带动搅拌块7在转动的同时进行左右振动，然后搅拌块7在左右振动的同时会与料斗2的内壁接触，然后搅拌块7会带动料斗2振动，使得残留在料斗2的内部与黏连在料斗2内壁的混凝土迅速向下流动然后从料斗2的底部排出，当罐车装满之后需要关闭料斗2的底部时启动气泵301，气泵301伸长带动连接板302向右移动，然后移动的的连接板302带动底板303向右移动，然后向右移动的底板303带动升降块305向右移动，同时向右移动的底板303带动连接杆309向右移动，然后向右移动的连接杆309带动滑轮310在轨道311内部向右滑动，然后向右滑动的升降块305带动凸块307向右移动，然后向右移动的凸块307与料斗2的底部进行接触，然后料斗2向下压迫凸块307，然后凸块307与升降块305向下移动然后压缩膜片弹簧306，然后凸块307继续向右移动的，然后当凸块307移动的到料斗2的正下方的时候，被压缩的膜片弹簧306提供一个向上的复位力，该力使得升降板305带动凸块307向上移动，然后向上移动的凸块307顶住料斗2的底部，同时被压缩的膜片弹簧306仍然对凸块307提供一个向上的力使得凸块307的顶部紧紧的贴合在料斗2的底部，以此防止料斗2的底部与凸块307的顶部结合处泄露混凝土。同时凸块307表面的混凝土在流动时会从挡液板308的底部留下而不会与升降块305接触，以此保证升降块305不会被混凝土糊住，同时增加滑轮310至料斗2的底部的距离，保证滑轮310不会受到料斗底部混凝土的影响。
25.综上可得，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。