一种复卷机的制作方法

1.本发明涉及复卷机技术领域，尤其涉及一种复卷机。


背景技术：

2.复卷机，是一种用于铝箔、硅油纸、蜡纸和pvc的专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸料(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。目前，现有的复卷机在对纸料进行复卷时，一般都是在纸芯上涂抹浇水，然后人工将纸料卷上纸芯，这样操作费时费力，严重影响了卷纸效率，从而影响产能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种复卷机，用于通过导入机构与多工位复卷机构的互相配合，实现对纸芯的快速上料，有效提升复卷机的卷纸效率。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复卷机，包括机架，所述机架的内壁安装有母料涨轴、浮动主轴机构、多工位复卷机构、导入机构和料斗；
5.所述机架的一侧壁固定安装有驱动电箱，所述驱动电箱分别连接所述母料涨轴、所述浮动主轴机构和所述多工位复卷机构的轴端，并用于驱动所述母料涨轴、所述浮动主轴机构和所述多工位复卷机构；
6.所述母料涨轴上缠绕设置有纸料，所述母料涨轴用于通过自身旋转将所述纸料输送至所述浮动主轴机构上；
7.所述浮动主轴机构与所述多工位复卷机构相抵，所述浮动主轴机构用于对所述纸料进行恒压压紧；
8.所述料斗设置在所述多工位复卷机构上方，所述料斗用于放入纸芯，并对所述纸芯进行下料，使得所述纸芯套接在所述多工位复卷机构上；
9.所述导入机构设置在所述多工位复卷机构的内部，当所述多工位复卷机构上的纸芯转动至与所述浮动主轴机构上的纸料相抵时，所述导入机构压迫所述多工位复卷机构上的纸芯，使得所述浮动主轴上的所述纸料缠绕于所述多工位复卷机构上的所述纸芯上。
10.进一步地，所述导入机构包括导入支架，所述导入支架的两端固定于所述机架的内壁，所述导入支架的两底端内侧固定有转轴，所述转轴的两端均可转动地套接有摆臂，相对设置的一对所述摆臂之间贯穿设置有横杆，相对设置的一对所述摆臂之间固定设置有横梁，所述横梁与所述横杆之间互相平行，所述横梁上固定设置有若干转动连接块，所述转动连接块上可转动地套接有定转轮；
11.所述转轴上还可转动地套接有若干摆动件，若干所述摆动件位于一对所述摆臂之间，所述摆动件远离所述转轴一端可转动地套接有浮动压轮，所述浮动压轮和所述定转轮之间连接有导向带，所述浮动压轮用于调整所述导向带的涨紧程度；
12.所述机架上还固定设置有水平放置的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆垂直固定
连接所述横杆。
13.进一步地，所述多工位复卷机构包括复卷机构本体，所述复卷机构本体安装于所述机架的内壁，所述复卷机构本体包括旋转主轴，所述复卷机构本体通过所述旋转主轴可转动地安装于所述机架上，所述旋转主轴的一轴端固定套设有同步轮，所述同步轮通过一同步带连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置于所述机架的一端，所述第一驱动机构通过所述同步带带动所述同步轮旋转，进而带动所述旋转主轴旋转；
14.所述旋转主轴的两端固定套接有第一转盘、第二转盘和第三转盘，所述第一转盘上均匀嵌设有六个分段旋转座，各所述分段旋转座与所述旋转主轴平行，所述分段旋转座包括顶轴和滑动轴套，所述滑动轴套滑动套接于所述顶轴上；
15.所述第二转盘和所述第三转盘之间均匀嵌设有六个直线铜套，所述直线铜套内套接有滑杆，所述滑杆与相应的所述滑动轴套的轴心处于同一直线上；
16.所述机架的两端分别设置有第一推动组件和第二推动组件；
17.所述第一转盘的右上端设置有所述料斗，当所述旋转主轴带动所述分段旋转座旋转至所述第一转盘的最右侧时，所述第一推动组件推动所述滑动轴套朝向所述纸芯运动，使得缠绕有纸料的所述纸芯下落；
18.当所述旋转主轴带动所述直线铜套旋转至所述第二转盘的右上方时，所述第二推动组件推动所述滑杆朝向所述纸芯运动，使得从所述料斗中下落的所述纸芯套接于所述滑杆上。
19.进一步地，所述浮动主轴机构包括相对设置的一对主轴固定板，一对所述主轴固定板固定于所述机架的内壁，一对所述主轴固定板之间可转动地贯穿设置有驱动主轴和浮动主轴，所述浮动主轴位于所述驱动主轴的斜上方，所述浮动主轴的端部和所述驱动主轴的端部之间连接有传动带，所述浮动主轴上缠绕设置有所述纸料，所述主轴固定板的外侧中部可转动地连接有压臂驱动机构，所述主轴固定板的外侧上部可转动地连接一摆动压臂的中部，所述摆动压臂一端可转动地连接所述压臂驱动机构远离所述主轴固定板的一端，所述摆动压臂另一端可转动地连接一压辊的端部，所述压辊与所述浮动主轴平行，且所述压辊与所述浮动主轴上的所述纸料相抵，所述压辊用于压紧所述浮动主轴上的所述纸料；
20.所述驱动主轴通过所述同步带带动所述浮动主轴旋转，当所述浮动主轴上的所述纸料的卷径发生变化时，所述浮动主轴产生浮动，使得所述压辊与所述浮动主轴上的所述纸料始终处于恒压贴紧状态。
21.进一步地，其中一个所述主轴固定板上固定设置有至少一间隙检测装置，所述间隙检测装置朝向所述压辊与所述浮动主轴上的所述纸料的相抵处，所述间隙检测装置用于检测所述压辊与所述浮动主轴上的所述纸料之间的间隙。
22.进一步地，所述间隙检测装置包括l形安装板和距离传感器，所述l形安装板固定设置在其中一个所述主轴固定板上端，所述距离传感器固定安装于所述l形安装板上，所述距离传感器的检测头朝向所述压辊与所述浮动主轴上的所述纸料的相抵处。
23.进一步地，所述料斗包括包括料斗本体，所述料斗本体包括第一侧板、第二侧板、背板和向下倾斜的底板；
24.所述第一侧板和所述第二侧板相对设置于所述背板的两端，所述底板固定于所述第一侧板的侧边沿，所述第二侧板的侧边沿朝向所述第一侧板并与所述底板平齐，所述底
板和所述第二侧板的侧边沿用于放置所述纸芯；
25.所述第一侧板和所述第二侧板的底端贯穿设置有若干支撑轴和宽度调节组件，所述宽度调节组件包括丝杆和用于转动所述丝杆的转动部件，所述转动部件同轴固定连接所述丝杆，所述丝杆上可转动地套接有平面轴承，所述丝杆上螺纹套接有螺母，所述螺母嵌设于所述第一侧板底端，所述平面轴承嵌设于所述第二侧板底端，当所述丝杆转动时，所述第二侧板固定不动，所述第一侧板伴随所述螺母在所述丝杆上横向移动；
26.所述第一侧板和所述第二侧板的底部均向下延伸，分别形成第一下料部和第二下料部，所述底板下端设置有下料口，所述下料口设置在所述第一下料部和所述第二下料部的上端，所述第一下料部和所述第二下料部的内侧壁上均固定设置有竖直朝下的第一挡板和第二挡板，所述第一下料部和所述第二下料部上均设置有用于调节所述第一挡板与所述第二挡板之间间距的顶紧组件，所述顶紧组件包括顶杆和顶丝，所述顶杆垂直嵌设于所述第一下料部和所述第二下料部内，所述顶杆分别与所述第一挡板和所述第二挡板垂直相抵，所述顶丝螺纹嵌设于所述第一下料部和所述第二下料部内，所述顶丝用于垂直顶紧所述顶杆。
27.进一步地，所述机架上还设置有注胶装置，所述注胶装置包括热熔胶机和至少一胶枪，所述热熔胶机固定放置在所述驱动电箱上端，所述热熔胶机的出胶口通过管道连接所述胶枪，所述胶枪固定于于一固定杆上，所述固定杆安装于所述机架的内壁，且所述固定杆位于所述浮动主轴机构的上端，所述胶枪的喷嘴朝向所述复卷机构本体。
28.进一步地，所述机架的内壁还安装有抬动机构和输送机构，所述抬动机构位于所述多工位复卷机构下端，所述输送结构与所述抬升机构相抵，所述抬动机构用于将所述多工位复卷机构中下落的缠绕有所述纸料的所述纸芯抬动至所述输送机构上端，所述输送机构将缠绕有所述纸料的所述纸芯输送至外部。
29.进一步地，所述机架的内壁还安装有贴标机构，所述贴标机构设置在所述输送机构的上端，所述贴标机构用于对所述输送机构上的缠绕有所述纸料的所述纸芯进行贴标。
30.本发明的有益效果：
31.本发明在机架内壁安装导入机构和多工位复卷机构，当多工位复卷机构上的纸芯转动至与浮动主轴机构上的纸料相抵时，通过导入机构对多工位复卷机构的压迫，使得纸料快速缠绕在纸芯上，实现了对纸芯的快速上料，有效提升了复卷机的卷纸效率。
附图说明
32.图1是本发明的总体结构示意图；
33.图2是本发明中导入机构的结构示意图；
34.图3是本发明中多工位复卷机构的结构示意图；
35.图4是本发明中浮动主轴机构的结构示意图；
36.图5是本发明中间隙检测装置的结构示意图；
37.图6是本发明中料斗的侧面结构示意图；
38.图7是本发明中料斗的正面结构示意图。
39.附图标记：1、机架；2、母料涨轴；3、浮动主轴机构；31、主轴固定板；32、驱动主轴；33、浮动主轴；34、传动带；35、压臂驱动机构；36、摆动压臂；37、压辊；38、间隙检测装置；
381、l形安装板；382、距离传感器；4、多工位复卷机构；41、复卷机构本体；42、旋转主轴；43、同步轮；44、同步带；45、第一驱动机构；46、第一转盘；47、第二转盘；48、第三转盘；491、顶轴；492、滑动轴套；410、直线铜套；411、滑杆；412、第一推动组件；413、第二推动组件；5、导入机构；51、导入支架；52、转轴；53、摆臂；54、横杆；55、横梁；56、转动连接块；57、定转轮；58、摆动件；59、浮动压轮；510、导向带；511、推动气缸；6、料斗；61、料斗本体；611、第一侧板；612、第二侧板；613、背板；614、底板；615、第一下料部；616、第二下料部；62、支撑轴；631、丝杆；632、转动部件；64、平面轴承；65、螺母；66、下料口；67、第一挡板；68、第二挡板；691、顶杆；692、顶丝；7、驱动电箱；8、注胶装置；81、热熔胶机；82、胶枪；9、输送机构；10、贴标机构。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
41.如图1所示，本实施例的一种复卷机，包括机架1，机架1的内壁安装有母料涨轴2、浮动主轴机构3、多工位复卷机构4、导入机构5和料斗6；
42.机架1的一侧壁固定安装有驱动电箱7，驱动电箱7分别连接母料涨轴2、浮动主轴机构3和多工位复卷机构4的轴端，并用于驱动母料涨轴2、浮动主轴机构3和多工位复卷机构4；
43.母料涨轴2上缠绕设置有纸料，母料涨轴2用于通过自身旋转将纸料输送至浮动主轴机构3上；
44.浮动主轴机构3与多工位复卷机构4相抵，浮动主轴机构3用于对纸料进行恒压压紧；
45.料斗6设置在多工位复卷机构4上方，料斗6用于放入纸芯，并对纸芯进行下料，使得纸芯套接在多工位复卷机构4上；
46.导入机构5设置在多工位复卷机构4的内部，当多工位复卷机构4上的纸芯转动至与浮动主轴机构3上的纸料相抵时，导入机构5压迫多工位复卷机构4上的纸芯，使得浮动主轴33上的纸料缠绕于多工位复卷机构4上的纸芯上。
47.本技术方案在机架1内壁安装导入机构5和多工位复卷机构4，当多工位复卷机构4上的纸芯转动至与浮动主轴机构3上的纸料相抵时，通过导入机构5对多工位复卷机构4的压迫，使得纸料快速缠绕在纸芯上，实现了对纸芯的快速上料，有效提升了复卷机的卷纸效率。
48.优选的，如图2所示，导入机构5包括导入支架51，导入支架51的两端固定于机架1的内壁，导入支架51的两底端内侧固定有转轴52，转轴52的两端均可转动地套接有摆臂53，相对设置的一对摆臂53之间贯穿设置有横杆54，相对设置的一对摆臂53之间固定设置有横梁55，横梁55与横杆54之间互相平行，横梁55上固定设置有若干转动连接块56，转动连接块56上可转动地套接有定转轮57；
49.转轴52上还可转动地套接有若干摆动件58，若干摆动件58位于一对摆臂53之间，
摆动件58远离转轴52一端可转动地套接有浮动压轮59，浮动压轮59和定转轮57之间连接有导向带510，浮动压轮59用于调整导向带510的涨紧程度；
50.机架1上还固定设置有水平放置的推动气缸511，推动气缸511的活塞杆垂直固定连接横杆54。
51.在本实施例中，当推动气缸511向外推动活塞杆时，相对设置的一对摆臂53沿转轴52向外摆动，通过各转动连接块56带动各定转轮57向外摆动，使得各导向带510压迫多工位复卷机构4上的纸芯，进而使得浮动主轴33上的纸料缠绕于多工位复卷机构4的纸芯上，极大提升了复卷机的卷纸效率，省时省力，利于推广。
52.优选的，如图3所示，多工位复卷机构4包括复卷机构本体41，复卷机构本体41安装于机架1的内壁，复卷机构本体41包括旋转主轴42，复卷机构本体41通过旋转主轴42可转动地安装于机架1上，旋转主轴42的一轴端固定套设有同步轮43，同步轮43通过一同步带44连接有第一驱动机构45，第一驱动机构45固定设置于机架1的一端，第一驱动机构45通过同步带44带动同步轮43旋转，进而带动旋转主轴42旋转；
53.旋转主轴42的两端固定套接有第一转盘46、第二转盘47和第三转盘48，第一转盘46上均匀嵌设有六个分段旋转座，各分段旋转座与旋转主轴42平行，分段旋转座包括顶轴491和滑动轴套492，滑动轴套492滑动套接于顶轴491上；
54.第二转盘47和第三转盘48之间均匀嵌设有六个直线铜套410，直线铜套410内套接有滑杆411，滑杆411与相应的滑动轴套492的轴心处于同一直线上；
55.机架1的两端分别设置有第一推动组件412和第二推动组件413；
56.第一转盘46的右上端设置有料斗6，料斗6内放置有纸芯，当旋转主轴42带动分段旋转座旋转至第一转盘46的最右侧时，第一推动组件412推动滑动轴套492朝向纸芯运动，使得缠绕有纸料的纸芯下落；
57.当旋转主轴42带动直线铜套410旋转至第二转盘47的右上方时，第二推动组件413推动滑杆411朝向纸芯运动，使得从料斗6中下落的纸芯套接于滑杆411上。
58.在本实施例中，通过旋转主轴42分别带动第一转盘46上的六个分段旋转座以及第二转盘47和第三转盘48之间的六个直线铜套410进行旋转，使得分段旋转座和相应的直线铜套410旋转至固定位置时能够进行相应滑动，实现了对纸芯的快速套接上管，以及对缠绕有纸料的纸芯的快速下料，有效提升了复卷机的复卷效率。
59.优选的，如图4所示，浮动主轴机构3包括相对设置的一对主轴固定板31，一对主轴固定板31固定于机架1的内壁，一对主轴固定板31之间可转动地贯穿设置有驱动主轴32和浮动主轴33，浮动主轴33位于驱动主轴32的斜上方，浮动主轴33的端部和驱动主轴32的端部之间连接有传动带34，浮动主轴33上缠绕设置有纸料，主轴固定板31的外侧中部可转动地连接有压臂驱动机构35，主轴固定板31的外侧上部可转动地连接一摆动压臂36的中部，摆动压臂36一端可转动地连接压臂驱动机构35远离主轴固定板31的一端，摆动压臂36另一端可转动地连接一压辊37的端部，压辊37与浮动主轴33平行，且压辊37与浮动主轴33上的纸料相抵，压辊37用于压紧浮动主轴33上的纸料；
60.驱动主轴32通过传动带34带动浮动主轴33旋转，当浮动主轴33上的纸料的卷径发生变化时，浮动主轴33产生浮动，使得压辊37与浮动主轴33上的纸料始终处于恒压贴紧状态。
61.在本实施例中，通过压臂驱动机构35驱动摆动压臂36，进而调整压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的距离和压力，实现了便于调整压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的距离和压力；同时本发明利用浮动主轴33在浮动过程中的浮动力的恒定特性，使得浮动主轴33上的纸料与压辊37之间处于恒压贴紧的状态，保证了纸料的平整度和紧密度，结构简单，利于推广。
62.优选的，其中一个主轴固定板31上固定设置有至少一间隙检测装置38，间隙检测装置38朝向压辊37与浮动主轴33上的纸料的相抵处，间隙检测装置38用于检测压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的间隙。
63.优选的，如图5所示，间隙检测装置38包括l形安装板381和距离传感器382，l形安装板381固定设置在其中一个主轴固定板31上端，距离传感器382固定安装于l形安装板381上，距离传感器382的检测头朝向压辊37与浮动主轴33上的纸料的相抵处。在本实施例中，通过在主轴固定板31上设置间隙检测装置38，实现了对压辊37和浮动主轴33上的纸料之间的实时间隙数据的检测，并将实时间隙数据发送至外部的控制装置，当实时间隙数据大于预设的间隙阈值时，表明压辊37和浮动主轴33上的纸料之间的间隙过大，此时控制装置控制外部的报警装置报警，提醒相关人员对压辊37和浮动主轴33进行调整。
64.优选的，如图6和图7所示，料斗6包括包括料斗本体61，料斗本体61包括第一侧板611、第二侧板612、背板613和向下倾斜的底板614；
65.第一侧板611和第二侧板612相对设置于背板613的两端，底板614固定于第一侧板611的侧边沿，第二侧板612的侧边沿朝向第一侧板611并与底板614平齐，底板614和第二侧板612的侧边沿用于放置纸芯；
66.第一侧板611和第二侧板612的底端贯穿设置有若干支撑轴62和宽度调节组件，宽度调节组件包括丝杆631和用于转动丝杆631的转动部件632，转动部件632同轴固定连接丝杆631，丝杆631上可转动地套接有平面轴承64，丝杆631上螺纹套接有螺母65，螺母65嵌设于第一侧板611底端，平面轴承64嵌设于第二侧板612底端，当丝杆631转动时，第二侧板612固定不动，第一侧板611伴随螺母65在丝杆631上横向移动；
67.第一侧板611和第二侧板612的底部均向下延伸，分别形成第一下料部615和第二下料部616，底板614下端设置有下料口66，下料口66设置在第一下料部615和第二下料部616的上端，第一下料部615和第二下料部616的内侧壁上均固定设置有竖直朝下的第一挡板67和第二挡板68，第一下料部615和第二下料部616上均设置有用于调节第一挡板67与第二挡板68之间间距的顶紧组件，顶紧组件包括顶杆691和顶丝692，顶杆691垂直嵌设于第一下料部615和第二下料部616内，顶杆691分别与第一挡板67和第二挡板68垂直相抵，顶丝692螺纹嵌设于第一下料部615和第二下料部616内，顶丝692用于垂直顶紧顶杆691。
68.在本实施例中，通过在第一侧板611和第二侧板612之间设置宽度调节组件，实现了调整第一侧板611与第二侧板612之间的距离，进而实现了针对不同宽度的纸芯的宽度进行调节；同时本发明通过在第一下料部615和第二下料部616上设置顶紧组件，实现了对第一挡板67和第二挡板68之间间距的调节，进而实现了针对不同卷径的纸芯进行调节，便于纸芯正常下料，有效提升复卷机的卷纸效率。
69.优选的，机架1上还设置有注胶装置8，注胶装置8包括热熔胶机81和至少一胶枪82，热熔胶机81固定放置在驱动电箱7上端，热熔胶机81的出胶口通过管道连接胶枪82，胶
枪82固定于于一固定杆上，固定杆安装于机架1的内壁，且固定杆位于浮动主轴机构3的上端，胶枪82的喷嘴朝向复卷机构本体41。通过设置注胶装置8，实现了对复卷机构本体41上的纸芯进行自动喷胶。避免人工喷胶的费时费力，有效提升了喷胶效率，进而提升了复卷效率。
70.优选的，机架1的内壁还安装有抬动机构和输送机构9，抬动机构位于多工位复卷机构4下端，输送结构与抬升机构相抵，抬动机构用于将多工位复卷机构4中下落的缠绕有纸料的纸芯抬动至输送机构9上端，输送机构9将缠绕有纸料的纸芯输送至外部。
71.优选的，机架1的内壁还安装有贴标机构10，贴标机构10设置在输送机构9的上端，贴标机构10用于对输送机构9上的缠绕有纸料的纸芯进行贴标。通过在输送机构9的上端设置贴标机构10，实现了在输送机构9将缠绕有纸料的纸芯输送至外部的同时自动贴标，避免人工贴标，提升了贴标效率。
72.工作原理：
73.首先料斗6进行调整下料：在放料之前，操作人员可以根据当前批次纸料的宽度调节转动部件632，使得丝杆631旋转，使得第一侧板611在丝杆631上进行移动，实现对第一侧板611和第二侧板612之间的距离调节；操作人员还可以根据当前批次纸料的卷径调节各个顶杆691，实现对第一挡板67和第二挡板68之间的间距调节，调节完毕后，旋转顶丝692，实现对顶杆691的拧紧固定。在料斗本体61内放入纸料时，操作人员可以从第二侧板612的侧边打开，将纸芯放入至底板614，实现便捷快速放料。当放料完毕后，纸芯沿底板614向下滑动，背板613对纸芯进行导向，对纸芯下料轨迹进行调节。
74.然后第一驱动机构45通过同步带44带动同步轮43旋转，进而带动旋转主轴42旋转，旋转主轴42通过第一转盘46、第二转盘47和第三转盘48分别带动六个分段旋转座和直线铜套410进行旋转。第一转盘46的最右侧为卸料工位，当分段旋转座旋转至第一转盘46的最右侧时，第一推动组件412推动滑动轴套492朝向纸芯运动，进而滑动轴套492推动缠绕有纸料的纸芯下落，完成下料。第二转盘47的右上方为上管工位，该处位于料斗6的正下方，当旋转主轴42带动直线铜套410旋转至第二转盘47的右上方时，第二推动组件413推动滑杆411朝向纸芯运动，使得从料斗6中下落的纸芯套接于滑杆411上，完成上管。
75.浮动主轴机构3对纸料进行恒压压紧：在驱动主轴32进行驱动旋转之前，先控制压臂驱动机构35驱动摆动压臂36，进而通过摆动压臂36调整压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的距离和压力，当压辊37与浮动主轴33上的纸料贴合且压力合适时，控制装置控制驱动结构保持恒定不动，从而使得压辊37固定不动；驱动主轴32通过传动带34带动浮动主轴33开始旋转，当浮动主轴33上的纸料的卷径随着浮动主轴33的旋转发生变化时，浮动主轴33伴随旋转进行浮动，在浮动过程中浮动主轴33的浮动力维持不变，由于此时压辊37固定不动，因此浮动主轴33与压辊37之间的压力恒定不变，浮动主轴33上的纸料与压辊37之间处于恒压贴紧的状态，保证了纸料的平整度和紧密度。
76.当旋转主轴42旋转至滑动轴套492与滑杆411之间的纸芯与浮动主轴33上的纸料相抵时，通过导入机构5将纸芯与纸料进行压迫：推动气缸511水平向外推动活塞杆，横杆54被向外推动，带动横杆54两端的摆臂53沿转轴52向外摆动，此时固定于横梁55上的转动连接块56带动定转轮57向外摆动，套设于转轴52上的摆动件58带动浮动压轮59进行摆动，进而使得导向带510压迫滑动轴套492与滑杆411之间的纸芯，由于浮动主轴33上的纸料伴随
浮动主轴33进行持续旋转，因此当滑动轴套492与滑杆411的纸芯在导向带51010的压迫下与浮动主轴33的纸料相抵时，纸料会缠绕在纸芯上，实现快速卷纸，有效提升了复卷机的卷纸效率。
77.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。