一种封套机的制作方法

1.本发明涉及包装领域，尤其是涉及到一种封套机。


背景技术：

2.封套机可应用于产品外包装，一般是利用手提设备在包装袋外侧开口处对其进行缝纫封口处理，当手提封套机在封厚物时发生断针时，可能是因为针头歪或是针弯了，这时应当及时更换新针，也可能是因为被缝物的质地过于紧密，如橡胶、皮革或是内部有较硬物质，若是在此种情况下一般只能停止封套机的使用，因为常规的封套机针头无法有效穿透包装袋的表面，只能借助人工打孔再结合封套机进行使用，因此需要研制一种封套机，以此来解决现有封套机针头无法穿透紧密质地包装袋而不能实现对包装袋封套的问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种封套机，其结构包括动力机、升降机座、握把、压板、旋钮、缝针、穿刺座、缝合座，所述的动力机一端连接升降机座，所述的握把设于动力机下端位置且其侧边设有压板，所述的旋钮设于升降机座顶端位置且升降机座底部连接缝针，所述的缝针嵌合滑动连接穿刺座且同时与位于升降机座上的缝合座相连，动力机为设备的动力组件之一，主要负责用于驱动与之相关联的升降机座的运转与停止，动力机底部的握把用于操作者手持作业，且握把与手指相接触的区域设有压板，压板为触动结构，在使用的过程中通过对压板施压能够启动升降机座的运转，旋钮通过旋转调整底部升降机座的升降速率，通过对不同封口密度要求采取不同速率的调整，若是封口针脚间距要求较小，则调快升降机座的速度，反之间距无要求则减缓升降机座的速率以减轻结构高频率运转产生的高温现象，缝针采用高强度金属材质制成，属于可替换结构部件，在使用过程中不可避免会产生损耗甚至在损耗值过高的情况下会发生断裂现象，通过替换可保持缝针的锋利程度，穿刺座与缝合座相互贴合，在二者结构之间用于放置需要封套的包装袋。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的穿刺座包括有驱动架、稳定辊、下压杆、推动辊、复位阀、锥刺环，所述的驱动架内一侧连接稳定辊，所述的下压杆设于驱动架顶端位置且二者之间通过复位阀相连，所述的复位阀同时联接下压杆与推动辊，所述的锥刺环设于驱动架底部，驱动架为穿刺座的动力结构，通过驱动架运转带动与其关联的锥刺环下沉作业，同时其侧边的稳定辊端面贴合驱动架使其在运转过程中保持足够的稳定性，下压杆为弹簧压杆结构，通过与推动辊的滚动嵌合作用并在其结构的推动下会产生高度位移变化，在高度改变的情况下下压杆带动驱动架整体联动锥刺环下压，当推动辊外圈滚动至复位阀位置与其发生接触，复位阀上顶带动下压杆复位，驱动架与锥刺环则停止下压并复位。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的复位阀包括有上顶杆、截止弹簧、下弹杆、缓压块、液压囊、触压曲轴，所述的上顶杆底部设有截止弹簧且通过截止弹簧连接下弹杆，所述的缓压块设于截止弹簧两侧并且在截止弹簧其中一侧设有液压囊，所述的液压囊连接触压曲轴，上顶杆用于承接下压杆，下弹杆则用于连接驱动架，截止弹簧用于停止上下端两
个结构的相互压缩，其侧边设有一根触压曲轴，触压曲轴联动截止弹簧周围包裹的液压囊，液压囊在触压曲轴的撬动下会膨胀并将截止弹簧顶起，截止弹簧带动上顶杆复位。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的锥刺环包括有三角阀、平衡环、降压囊、润滑轮、压力刺，所述的三角阀设于平衡环内且在平衡环外圈贴合连接有降压囊，所述的润滑轮位于平衡环底部两侧且在其中点位置设有压力刺，三角阀结合平衡环用于保持锥刺环的整体压力分配均匀，通过其表面的降压囊所采用的具有海绵孔组织结构的特性能够缓解驱动架下压带来的压强对于结构的影响，同时润滑轮采用柔软可轻微形变的润滑材料制成，其水平高度低于压力刺，能够保持压力刺在穿透硬质纤维层后再次移动的连贯性。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的平衡环包括有分导环体、偏心柱，所述的分导环体分设于两边且在其中心点位置嵌合设有偏心柱，分导环体采用半圆形结构体可均衡两侧结构的重量配比，同时利用偏心柱能够二次分配重量从而保持结构的平衡稳定性，避免压力刺左右侧的下压强度不均等。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述的压力刺包括有均压板、缓冲囊、下压座、锥刺头，所述的均压板底端衔接缓冲囊，所述的缓冲囊底部贴合连接下压座且在下压座末端设有锥刺头，均压板采用蜂窝型板材制成，其特殊的结构能够分散压力并使其均匀下沉转移至底部的缓冲囊结构，缓冲囊利用柔软的硅胶气囊结构传递压力下降，在有效控制降速的同时能够最大程度上保护结构的完整性，利用下压座与高强度合金材料制成的锥刺头能有效对硬质纤维层预先开孔，便于缝针刺入对包装袋套口进行封闭，避免缝针无法穿透硬质纤维层。
10.有益效果
11.本发明一种封套机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
12.本发明首先利用三角阀结合平衡环用于保持锥刺环的整体压力分配均匀，通过其表面的降压囊所采用的具有海绵孔组织结构的特性能够缓解驱动架下压带来的压强对于结构的影响，同时润滑轮能够保持压力刺在穿透硬质纤维层后再次移动的连贯性；
13.本发明通过压力刺能有效对硬质纤维层预先开孔，便于缝针刺入对包装袋套口进行封闭，避免缝针无法穿透硬质纤维层，从而解决现有封套机针头无法穿透紧密质地包装袋而不能实现对包装袋封套的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种封套机的侧视结构示意图；
16.图2为本发明的穿刺座结构侧剖图；
17.图3为本发明的复位阀结构侧剖图；
18.图4为本发明的锥刺环结构侧剖图；
19.图5为本发明的平衡环结构侧剖图；
20.图6为本发明的压力刺结构侧剖图；
21.图中：动力机
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1、升降机座
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2、握把
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3、压板
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4、旋钮
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5、缝针
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6、穿刺座
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7、缝合座
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8、驱动架
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70、稳定辊
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71、下压杆
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72、推动辊
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73、复位阀
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74、锥刺环
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75、上顶杆
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740、截止
弹簧
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741、下弹杆
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742、缓压块
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743、液压囊
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744、触压曲轴
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745、三角阀
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750、平衡环
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751、降压囊
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752、润滑轮
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753、压力刺
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754、分导环体
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7511、偏心柱
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7512、均压板
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7541、缓冲囊
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7542、下压座
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7543、锥刺头
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7544。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图1
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3，本发明提供一种封套机的具体实施方式：
26.请参阅图1，一种封套机，其结构包括动力机1、升降机座2、握把3、压板4、旋钮5、缝针6、穿刺座7、缝合座8，所述的动力机1一端连接升降机座2，所述的握把3设于动力机1下端位置且其侧边设有压板4，所述的旋钮5设于升降机座2顶端位置且升降机座2底部连接缝针6，所述的缝针6嵌合滑动连接穿刺座7且同时与位于升降机座2上的缝合座8相连，动力机1为设备的动力组件之一，主要负责用于驱动与之相关联的升降机座2的运转与停止，动力机1底部的握把3用于操作者手持作业，且握把3与手指相接触的区域设有压板4，压板4为触动结构，在使用的过程中通过对压板4施压能够启动升降机座2的运转，旋钮5通过旋转调整底部升降机座2的升降速率，通过对不同封口密度要求采取不同速率的调整，若是封口针脚间距要求较小，则调快升降机座2的速度，反之间距无要求则减缓升降机座2的速率以减轻结构高频率运转产生的高温现象，缝针6采用高强度金属材质制成，属于可替换结构部件，在使用过程中不可避免会产生损耗甚至在损耗值过高的情况下会发生断裂现象，通过替换可保持缝针6的锋利程度，穿刺座7与缝合座8相互贴合，在二者结构之间用于放置需要封套的包装袋。
27.请参阅图2，所述的穿刺座7包括有驱动架70、稳定辊71、下压杆72、推动辊73、复位阀74、锥刺环75，所述的驱动架70内一侧连接稳定辊71，所述的下压杆72设于驱动架70顶端位置且二者之间通过复位阀74相连，所述的复位阀74同时联接下压杆72与推动辊73，所述的锥刺环75设于驱动架70底部，驱动架70为穿刺座7的动力结构，通过驱动架70运转带动与其关联的锥刺环75下沉作业，同时其侧边的稳定辊71端面贴合驱动架70使其在运转过程中保持足够的稳定性，下压杆72为弹簧压杆结构，通过与推动辊73的滚动嵌合作用并在其结构的推动下会产生高度位移变化，在高度改变的情况下下压杆72带动驱动架70整体联动锥刺环75下压，当推动辊73外圈滚动至复位阀74位置与其发生接触，复位阀74上顶带动下压杆72复位，驱动架70与锥刺环75则停止下压并复位。
28.请参阅图3，所述的复位阀74包括有上顶杆740、截止弹簧741、下弹杆742、缓压块743、液压囊744、触压曲轴745，所述的上顶杆740底部设有截止弹簧741且通过截止弹簧741连接下弹杆742，所述的缓压块743设于截止弹簧741两侧并且在截止弹簧741其中一侧设有液压囊744，所述的液压囊744连接触压曲轴745，上顶杆740用于承接下压杆72，下弹杆742
则用于连接驱动架70，截止弹簧741用于停止上下端两个结构的相互压缩，其侧边设有一根触压曲轴745，触压曲轴745联动截止弹簧741周围包裹的液压囊744，液压囊744在触压曲轴745的撬动下会膨胀并将截止弹簧741顶起，截止弹簧741带动上顶杆740复位。
29.实施例2
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种封套机的具体实施方式：
31.请参阅图1，一种封套机，其结构包括动力机1、升降机座2、握把3、压板4、旋钮5、缝针6、穿刺座7、缝合座8，所述的动力机1一端连接升降机座2，所述的握把3设于动力机1下端位置且其侧边设有压板4，所述的旋钮5设于升降机座2顶端位置且升降机座2底部连接缝针6，所述的缝针6嵌合滑动连接穿刺座7且同时与位于升降机座2上的缝合座8相连，动力机1为设备的动力组件之一，主要负责用于驱动与之相关联的升降机座2的运转与停止，动力机1底部的握把3用于操作者手持作业，且握把3与手指相接触的区域设有压板4，压板4为触动结构，在使用的过程中通过对压板4施压能够启动升降机座2的运转，旋钮5通过旋转调整底部升降机座2的升降速率，通过对不同封口密度要求采取不同速率的调整，若是封口针脚间距要求较小，则调快升降机座2的速度，反之间距无要求则减缓升降机座2的速率以减轻结构高频率运转产生的高温现象，缝针6采用高强度金属材质制成，属于可替换结构部件，在使用过程中不可避免会产生损耗甚至在损耗值过高的情况下会发生断裂现象，通过替换可保持缝针6的锋利程度，穿刺座7与缝合座8相互贴合，在二者结构之间用于放置需要封套的包装袋。
32.请参阅图2，所述的穿刺座7包括有驱动架70、稳定辊71、下压杆72、推动辊73、复位阀74、锥刺环75，所述的驱动架70内一侧连接稳定辊71，所述的下压杆72设于驱动架70顶端位置且二者之间通过复位阀74相连，所述的复位阀74同时联接下压杆72与推动辊73，所述的锥刺环75设于驱动架70底部，驱动架70为穿刺座7的动力结构，通过驱动架70运转带动与其关联的锥刺环75下沉作业，同时其侧边的稳定辊71端面贴合驱动架70使其在运转过程中保持足够的稳定性，下压杆72为弹簧压杆结构，通过与推动辊73的滚动嵌合作用并在其结构的推动下会产生高度位移变化，在高度改变的情况下下压杆72带动驱动架70整体联动锥刺环75下压，当推动辊73外圈滚动至复位阀74位置与其发生接触，复位阀74上顶带动下压杆72复位，驱动架70与锥刺环75则停止下压并复位。
33.请参阅图3，所述的复位阀74包括有上顶杆740、截止弹簧741、下弹杆742、缓压块743、液压囊744、触压曲轴745，所述的上顶杆740底部设有截止弹簧741且通过截止弹簧741连接下弹杆742，所述的缓压块743设于截止弹簧741两侧并且在截止弹簧741其中一侧设有液压囊744，所述的液压囊744连接触压曲轴745，上顶杆740用于承接下压杆72，下弹杆742则用于连接驱动架70，截止弹簧741用于停止上下端两个结构的相互压缩，其侧边设有一根触压曲轴745，触压曲轴745联动截止弹簧741周围包裹的液压囊744，液压囊744在触压曲轴745的撬动下会膨胀并将截止弹簧741顶起，截止弹簧741带动上顶杆740复位。
34.请参阅图4，所述的锥刺环75包括有三角阀750、平衡环751、降压囊752、润滑轮753、压力刺754，所述的三角阀750设于平衡环751内且在平衡环751外圈贴合连接有降压囊752，所述的润滑轮753位于平衡环751底部两侧且在其中点位置设有压力刺754，三角阀750结合平衡环751用于保持锥刺环75的整体压力分配均匀，通过其表面的降压囊752所采用的具有海绵孔组织结构的特性能够缓解驱动架70下压带来的压强对于结构的影响，同时润滑
轮753采用柔软可轻微形变的润滑材料制成，其水平高度低于压力刺754，能够保持压力刺754在穿透硬质纤维层后再次移动的连贯性。
35.请参阅图5，所述的平衡环751包括有分导环体7511、偏心柱7512，所述的分导环体7511分设于两边且在其中心点位置嵌合设有偏心柱7512，分导环体7511采用半圆形结构体可均衡两侧结构的重量配比，同时利用偏心柱7512能够二次分配重量从而保持结构的平衡稳定性，避免压力刺754左右侧的下压强度不均等。
36.请参阅图6，所述的压力刺754包括有均压板7541、缓冲囊7542、下压座7543、锥刺头7544，所述的均压板7541底端衔接缓冲囊7542，所述的缓冲囊7542底部贴合连接下压座7543且在下压座7543末端设有锥刺头7544，均压板7541采用蜂窝型板材制成，其特殊的结构能够分散压力并使其均匀下沉转移至底部的缓冲囊7542结构，缓冲囊7542利用柔软的硅胶气囊结构传递压力下降，在有效控制降速的同时能够最大程度上保护结构的完整性，利用下压座7543与高强度合金材料制成的锥刺头7544能有效对硬质纤维层预先开孔，便于缝针6刺入对包装袋套口进行封闭，避免缝针6无法穿透硬质纤维层。
37.其具体实现原理如下：
38.在使用的过程中通过对压板4施压启动升降机座2的运转，通过旋转旋钮5调整底部升降机座2的升降速率，驱动架70整体联动锥刺环75下压，当推动辊73外圈滚动至复位阀74位置与其发生接触，利用下压座7543与高强度合金材料制成的锥刺头7544能有效对硬质纤维层预先开孔，然后复位阀74上顶带动下压杆72复位，驱动架70与锥刺环75则停止下压并复位，开孔后缝针6进入孔位进行针线封闭作业。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。