一种无尘环保型粉料螺旋输送装置的制作方法

1.本发明属于粉料的输送设备领域，特别涉及一种无尘环保型粉料螺旋输送装置。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。常规的螺旋输送机包括外筒，外筒内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴的两端均贯穿外筒的两端且分别连接有驱动电机和转动轮，通过驱动电机带动螺旋输送轴转动；在外筒的两端分别设有进料口和出料口。
3.螺旋输送机输送物料的工作原理是：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。使用螺旋输送机输送粉料、颗粒物料等细小物料时，很容易扬尘，扬起的粉尘从外筒的缝隙或进料口排出，污染环境，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的不足，提供一种无尘环保型粉料螺旋输送装置。
5.本方案中的一种无尘环保型粉料螺旋输送装置，包括输送筒和位于输送筒内部的螺旋轴，输送筒的两端分别设有进料口和出料口；还包括降尘机构，降尘机构包括水管和多个连通在水管上的喷淋管，多个所述喷淋管间隔分布在水管的上表面，喷淋管的出水口朝上，喷淋管内设有高压雾化喷头；水管位于螺旋轴的上方，水管的一端贯穿至输送筒外且连通水源，水管的另一端为盲端。
6.本方案的工作原理是：物料从进料口进入输送筒内，螺旋轴通过电机带动旋转，将物料推送到出料口处排出，推送过程中会产生较多的粉尘在输送筒内流动。水管接通水源后，水流至喷淋管处，在水压作用下，高压雾化喷头将水雾化后喷出。本方案的特别之处在于喷淋管位于水管的上表面，且喷淋管的出水口朝上，这样的设计使得喷淋管中喷出的水雾先朝上然后在重力作用下再朝下流动，使得喷出的水雾呈抛物线形流出。这样的水雾比较分散，能喷淋到较大的范围，接触到更多的粉尘，达到很好的降尘效果。
7.本方案的有益技术效果是：采用高压雾化喷头喷出的水雾颗粒较小，而且结合将喷淋管的出水口朝上的设计方式，能使水雾更稀薄和分散更均匀，而且能够接触更多的粉尘达到很好的降尘效果。这样的设计可避免喷洒过多的水而导致物料的湿度被明显增加，进而避免影响物料的正常使用。
8.进一步，所述喷淋管为四通管或五通管，喷淋管的每个出水口呈辐射分布且出水口均朝向斜上方。四通管或五通管，且每个出水口呈辐射分布，能够使得每个喷淋管喷洒的范围更大，而且出水口朝斜上方，喷出的抛物线形的水雾的拐角更大，进一步扩大喷洒范围，使水雾更稀薄和均匀，达到降尘目的的同时使用的水雾量越少，对物料的影响也更小。
9.进一步，所述水管位于螺旋轴的正上方，输送筒的顶部内侧连接有风扇头，风扇头
连接有扇叶，输送筒的壁体内部埋设有与风扇头连接的电缆，电缆的自由端伸至输送筒外且连通电源。风扇头接通电源后带动扇叶转动，产生微弱的风流，增加水雾在水平空间的流动时间，也达到了在风流作用下使扬起的粉尘与水雾充分的混合，水雾接触更多的粉尘，相比于水雾直接降落而言，能够达到使用更少的水雾达到更好的降尘效果。
10.进一步，所述连接有扇叶的风扇头有多个，多个所述风扇头与多个所述喷淋管交错分布。这样的分布使扬起的粉尘与水雾的混合更充分，使更多的粉尘被及时的沉降下来。
11.进一步，所述进料口处连通有进料斗和导料管，进料斗位于输送筒外，导料管位于输送筒内。进料时，由于物料从进料口落下，也会扬起较多的粉尘，这部分粉尘运动的惯性较大，不容易被沉降下来，所以容易从进料口散发出来。本方案中采用进料斗和导料管进料，可将物料沿着进料斗的壁体流下，然后顺着导料管流至输送筒内，增大摩擦，减小粉尘的惯性，从而减小扬起的粉尘量，同时导料管也发挥一定的拦截作用，避免过多的粉尘从进料口排出。
12.进一步，所述导料管内设有螺旋导料轴，螺旋导料轴包括定轴和连接在导料管内壁且套设在定轴外壁的绞龙叶片。螺旋导料轴在导流的同时，可进一步增大物料流动过程中的摩擦作用，减小物料的流动惯性，进一步减小扬尘量。而且绞龙叶片与导料管内壁连接，且与定轴外壁接触，可有效的拦截输送筒内的粉尘从进料口排出。
13.进一步，所述进料斗的底部设有支撑板，所述定轴的上端与支撑板滑动连接，定轴的顶部连接有翼板，翼板与支撑板之间连接有弹簧，弹簧套设在定轴外部；定轴与绞龙叶片滑动连接。当物料收到绞龙叶片的摩擦作用过大，影响物料的流动时，可拉动定轴，产生一定的振动作用和增加物料流动空间，促进物料的流动。
14.进一步，所述翼板上连接有提手。通过提手拉动定轴更方便。
附图说明
15.图1为本发明一种无尘环保型粉料螺旋输送装置实施例1的局部主视剖视图；
16.图2为图1中喷淋管的结构示意图；
17.图3为图1中进料斗和导料管的局部剖视图；
18.图4为本发明一种无尘环保型粉料螺旋输送装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：输送筒1、出料口2、转动接头3、连接头4、连接环5、水管6、喷淋管7、出水口701、进料斗8、提手9、导料管10、定轴11、绞龙叶片12、螺旋叶片13、转轴14、电机15、支撑板16、弹簧17、翼板18、扇叶19、风扇头20。
21.实施例1基本如附图1所示：一种无尘环保型粉料螺旋输送装置，包括降尘机构、输送筒1和螺旋轴，输送筒1的一端设有进料口，另一端设有出料口2，螺旋轴包括转轴14和绕接在转轴14外壁的螺旋叶片13，转轴14的两端贯穿输送筒1的两端部且分别连接有电机15和转动接头3，转轴14通过转动接头3与输送筒1转动连接。
22.降尘机构包括水管6和多个连通在水管6上的喷淋管7，喷淋管7之间的间距为2～2.5m，喷淋管7的个数根据水管6在输送筒1内部的长度来定，水管6的长度则根据输送筒1的
长度而定。水管6的一端伸至输送筒1外且设有用于与水源相接通的连接头4，水管6位于输送筒1内的部分通过连接环5固定在输送筒1内，多个喷淋管7间隔分布水管6的上表面，如图2所示，喷淋管7为五通管，且喷淋管7的四个出水口701朝斜上方，喷淋管7内设有高压雾化喷头(品牌：创利，型号：0644)。
23.水管6位于螺旋轴的正上方，水管6的一端贯穿至输送筒1外且连通水源，水管6的另一端为盲端，水管6通过连接环5与输送筒1的顶壁连接。
24.结合图1和图3所示，进料口处连通有进料斗8和导料管10，进料斗8位于输送筒1外，导料管10位于输送筒1内。导料管10内设有螺旋导料轴，螺旋导料轴包括定轴11和连接在导料管10内壁且套设在定轴11外壁的绞龙叶片12。进料斗8的底部设有支撑板16，所述定轴11的上端与支撑板16滑动连接，定轴11的顶部连接有翼板18，翼板18与支撑板16之间连接有弹簧17，弹簧17套设在定轴11外部；定轴11与绞龙叶片12滑动连接，翼板18上连接有提手9。
25.实施例2，与实施例1的区别是：如图4所示，输送筒1的顶部内侧连接有多个风扇头20，风扇头20连接有扇叶19，输送筒1的壁体内部埋设有与风扇头20连接的电缆，电缆的自由端伸至输送筒1外且连通电源，风扇头20与喷淋管7交错分布。
26.实施例3，与实施例2的区别是：喷淋管7为四通管。
27.以实施例2为例，具体实施过程如下：水管6接通水源后，水流至喷淋管7处，在水压作用下，高压雾化喷头将水雾化后喷出。本方案的特别之处在于喷淋管7位于水管6的上表面，且喷淋管7的出水口701朝上，这样的设计使得喷淋管7中喷出的水雾先朝上然后在重力作用下再朝下流动，使得喷出的水雾呈抛物线形流出。这样的水雾比较分散，能喷淋到较大的范围，接触到更多的粉尘，达到很好的降尘效果。同时，风扇头20接通电源后带动扇叶19转动，产生微弱的风流，增加水雾在水平空间的流动时间，也达到了在风流作用下使扬起的粉尘与水雾充分的混合，水雾接触更多的粉尘，相比于水雾直接降落而言，能够达到使用更少的水雾达到更好的降尘效果。