一种智能精准加工服装的定位装置的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，具体是一种智能精准加工服装的定位装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，市场上的各类消费需求均大大提高，其中，服装作为人们最普遍的消费领域之一，传统的手工艺制造方式已难以满足实际需求，例如服装的加工设备，现有技术中已逐步采用自动化设备取代人工。
3.现有服装加工技术一般是通过将服装的一边接触横板的前侧，同时在复位弹簧的作用下，实现滚轮和压块对服装的压紧，可防止衣服在移动时发生偏移。但是现有技术存在一定的缺陷；现有服装加工技术装置缺乏有效的定位、引导结构，难以保证了服装的打扣质量；钉扣或者绣花之间的作业距离难以控制，容易出现作业加工偏离的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能精准加工服装的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能精准加工服装的定位装置，包括承载机台，以及架设于承载机台上的作业机架，所述承载机台上设置有传输带面，所述作业机架上设置有：限位组件，设置于作业机架底部并且用以压合服装，所述限位组件压合服装所形成的摩擦阻力小于传输带面的传输摩擦动力；作业架板，安装于作业机架上并且作业架板的底端设置有作业机头；绷紧组件，安装于作业机架上并且分列于作业机头的两侧，分别用以向两侧绷紧服装；微调基盘，安装于作业机架上并且作业机头安装于微调基盘的调节端；摆向组件，呈转动式安装于作业机架上，所述作业架板安装于摆向组件的摆动端。
6.作为本发明进一步的方案：所述摆向组件包括安装有转向基板，所述作业架板安装于转向基板上，所述转向基板通过转向轴安装于作业机架，所述作业机架上设置有调节机框，所述调节机框内置电控推杆，所述电控推杆的驱动杆端连接有支撑折架，所述支撑折架的推动端再与转向基板相连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括安装于作业机架上的安装架板、安装于安装架板上的支撑框、以及安装于支撑框上的限位辊，所述限位辊通过活动轴安装于支撑框上。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位辊的辊面上设置有若干环形线槽，所述环形线槽内置有若干磁条，所述传输带面的下方框架上固定安装有与磁条相吸的磁块。
9.作为本发明进一步的方案：所述作业机架上设置有升降机件，所述升降机件上设置有电控升降杆，所述电控升降杆沿着作业机架上的升降轨道运动并且电控升降杆的杆端
与安装架板相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述作业架板的两端设置有定位框，所述绷紧组件包括分别安装于定位框上的调节器，所述调节器的驱动端通过转轴安装有传动内架，所述传动内架连接有折叠连杆，所述折叠连杆外接拉杆，所述拉杆伸出定位框外侧并且通过活动栓安装有绷紧板，所述绷紧板的底端通过滑动辊条与服装表面相贴合，所述绷紧板与定位框的外框壁之间连接有绷紧弹簧。
11.作为本发明进一步的方案：所述微调基盘包括驱动基盘，所述驱动基盘通过驱动转轴安装于作业架板上，所述作业机头安装于驱动基盘的安装面。
12.作为本发明再进一步的方案：所述驱动基盘的安装面上设置有若干等角度排布的传动轨道，所述作业机头的安装端设置有安装支盘，所述安装支盘的外沿设置有与传动轨道相匹配的传动外支件，所述外支件上设置有定位栓，所述定位栓均呈活动式安装有转向内轮，所述转向内轮内嵌安装于传动轨道的轨道槽内并且传动轨道的轨道内壁完全贴合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术设计限位组件压合于服装的表面，但是不影响服装的正常输送，从而将服装保持在传输带面的输送载面上，减少其出现偏移的风险，整个前后的加工工序位于一条直线上；绷紧组件位于作业机头的两侧，在服装加工时，对待加工区域的向两侧绷紧，从而加工服装的准确性，避免服装褶皱等原因造成的加工缺陷；其微调基盘，用于对作业机头进行调节，在对服装的位置进行移动的情况下，对加工位置进行调整，从而对加工方位进行微调时，避免移动服装后，需要二次调节对位，减少作业误差，提高作业效率。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
16.图1为本发明的实施例提供的智能精准加工服装的定位装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明的实施例提供的限位组件的结构示意图。
18.图3为本发明的实施例提供的作业机架的结构示意图。
19.图4为本发明的实施例提供的绷紧组件的结构示意图。
20.图5为本发明图4中a区域的结构示意图。
21.图6为本发明的实施例提供的微调基盘的结构示意图。
22.图中：11、承载机台；12、作业机架；13、传输带面；14、限位组件；15、作业架板；16、微调基盘；17、绷紧组件；18、摆向组件；19、作业机头；21、安装架板；22、支撑框；23、活动轴；24、限位辊；25、环形线槽；26、磁条；32、定位框；33、调节器；34、传动内架；35、折叠连杆；36、拉杆；37、绷紧板；38、滑动辊条；39、绷紧弹簧；41、驱动基盘；42、传动轨道；43、驱动转轴；44、安装支盘；46、传动外支件；47、定位栓；48、转向内轮；61、升降机件；62、升降轨道；63、电控升降杆；64、转向基板；65、转向轴；66、调节机框；67、电控推杆；68、支撑折架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种智能精准加工服装的定位装置，包括承载机台11，以及架设于承载机台11上的作业机架12，所述承载机台11上设置有传输带面13，所述作业机架12上设置有：限位组件14，设置于作业机架12底部并且用以压合服装，所述限位组件14压合服装所形成的摩擦阻力小于传输带面13的传输摩擦动力；作业架板15，安装于作业机架12上并且作业架板15的底端设置有作业机头19；绷紧组件17，安装于作业机架12上并且分列于作业机头19的两侧，分别用以向两侧绷紧服装；微调基盘16，安装于作业机架12上并且作业机头19安装于微调基盘16的调节端；本实施例中，传输带面13为服装的承载机构，其传输带面13用于带动服装输送，其承载机台11架设于地基上，为整体设备的支撑部件，并且与整个服装加工的作业流水线体对接；作业机架12为加工服装的自动化定位设备；在服装加工时，限位组件14压合于服装的表面，但是不影响服装的正常输送，从而将服装保持在传输带面13的输送载面上，减少其出现偏移的风险，整个前后的加工工序位于一条直线上；绷紧组件17位于作业机头19的两侧，在服装加工时，对待加工区域的向两侧绷紧，从而加工服装的准确性，避免服装褶皱等原因造成的加工缺陷；其微调基盘16，用于对作业机头19进行调节，在对服装的位置进行移动的情况下，对加工位置进行调整，从而对加工方位进行微调时，避免移动服装后，需要二次调节对位，减少作业误差，提高作业效率。
27.在本实施例的一种情况中，鉴于实际作业时，对于传输带面13为了与流水线体进行对接，可能非常水平结构，故而本实施还设置有摆向组件18，呈转动式安装于作业机架12上，所述作业架板15安装于摆向组件18的摆动端。从而调节作业架板15的作业方向，使得其作业机头19能够有效与服装的表面相接触。
28.对于摆向组件18的具体实施结构，本实施例设计如下结构：请参阅图1和图3，所述摆向组件18包括安装有转向基板64，所述作业架板15安装于转向基板64上，所述转向基板64通过转向轴65安装于作业机架12，所述作业机架12上设置有调节机框66，所述调节机框66内置电控推杆67，所述电控推杆67的驱动杆端连接有支撑折架68，所述支撑折架68的推动端再与转向基板64相连接。
29.对于转向基板64为作业机架12的安装基板，调节机框66内置有电控推动装置，通过电控推杆67推动支撑折架68运动，从而推动转向基板64以转向轴65为轴线转向运动，继
而带动作业机架12运动，即调节作业机头19的作业角度。
30.在一个实施例中；对于限位组件14，本实施例所采用的具体实施结构为：请参阅图2，所述限位组件14包括安装于作业机架12上的安装架板21、安装于安装架板21上的支撑框22、以及安装于支撑框22上的限位辊24，所述限位辊24通过活动轴23安装于支撑框22上。
31.对于限位组件14，本实施例采用限位辊24为压合部件，衣物位于限位辊24与传输带面13，限位辊24在衣物移动时也相对滚动，从辅助衣物沿着传输带面13呈直线运动，避免衣物出现歪斜的风险。
32.更进一步，所述限位辊24的辊面上设置有若干环形线槽25，所述环形线槽25内置有若干磁条26，所述传输带面13的下方框架上固定安装有与磁条26相吸的磁块。
33.本实施例设计限位辊24的辊面上设置有磁条26与传输带面13的下方的磁块相吸，从而保证限位辊24的辊面与传输带面13存在磁吸力，使得其压合服装，并且对限位辊24的辊面采用相对光滑的材质，降低与服装之间的摩擦状况。
34.在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图3，为了适应不同的服装厚度，本实施例还在作业机架12上设置有升降机件61，所述升降机件61上设置有电控升降杆63，所述电控升降杆63沿着作业机架12上的升降轨道62运动并且电控升降杆63的杆端与安装架板21相连接。
35.通过电控升降杆63控制限位组件14的升降，继而调节限位组件14与传输带面13之间的间隙，用以适应不同厚度的服装。
36.在一个实施例中；绷紧组件17的采用如下具体实施结构：请参阅图4和图5，所述作业架板15的两端设置有定位框32，所述绷紧组件17包括分别安装于定位框32上的调节器33，所述调节器33的驱动端通过转轴安装有传动内架34，所述传动内架34连接有折叠连杆35，所述折叠连杆35外接拉杆36，所述拉杆36伸出定位框32外侧并且通过活动栓安装有绷紧板37，所述绷紧板37的底端通过滑动辊条38与服装表面相贴合，所述绷紧板37与定位框32的外框壁之间连接有绷紧弹簧39。
37.本实施例中，调节器33为微型调节电机，调节器33带动传动内架34转向，从而带动折叠连杆35传动，即拉动拉杆36，使得两侧的绷紧板37发生移动，而绷紧弹簧39又对绷紧板37产生支撑力，从而滑动辊条38分别向着两侧服装表面产生支撑力，从而能将服装的待加工区域绷紧，继而提高作业精准度，避免出现服装褶皱的现象影响作业质量。
38.优选的，滑动辊条38设计为相对光滑结构，从而避免对服装表面产生破坏。
39.在一个实施例中；请参阅图4和图6，所述微调基盘16包括驱动基盘41，所述驱动基盘41通过驱动转轴43安装于作业架板15上，所述作业机头19安装于驱动基盘41的安装面。
40.所述驱动基盘41的安装面上设置有若干等角度排布的传动轨道42，所述作业机头19的安装端设置有安装支盘44，所述安装支盘44的外沿设置有与传动轨道42相匹配的传动外支件46，所述传动外支件46上设置有定位栓47，所述定位栓47均呈活动式安装有转向内轮48，所述转向内轮48内嵌安装于传动轨道42的轨道槽内并且传动轨道42的轨道内壁完全
贴合。
41.作为一个示例，图6给出了微调基盘16的一种机构排布方式，其传动轨道42设计有六道并且沿着微调基盘16的盘面轴心呈等角度排布，其安装支盘44的外沿设置有三道传动外支件46，三道传动外支件46之间相互呈120
°
角等距排布。
42.对于上述微调基盘16而言，本实施例设计驱动基盘41安装于驱动转轴43的动力输出端，通过电机带动驱动转轴43转向，从而带动驱动基盘41转动，而驱动基盘41转向的同时，传动轨道42对转向内轮48形成挤压，并且带动转向内轮48沿着传动轨道42运动，并且随着转动的持续进行，安装支盘44外沿的传动外支件46会交替式嵌入至邻边的传动轨道42中，从而可以在整个驱动基盘41安装面范围中，调节作业机头19的作业点位。相比较现有技术中的转动调节的方式，本实施例设计上述结构，整个的调节自由度更高，可调节范围更大，这样作业精度也更高；能够有效适应现代日益复杂的服装加工要求。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。