一种石膏板生产智能锁风卸料器的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板生产智能锁风卸料器。


背景技术：

2.锁风和控制卸料是锁风卸料器的两个主要作用，物料由料仓向外卸料时，在料仓底部会安装有卸料器，通过卸料器使物料平稳的由料仓卸下，物料进入卸料器后，卸料器内的旋叶在电机的带动下转动，将物料打散后通过卸料器下落，锁风卸料器的应用范围较广，如在石膏板生产时，也会采用锁风卸料器以控制进入生产线的石膏料。
3.现有的锁风卸料器在面对石膏料中的杂物时存在着局限性，例如，因堆放或者运输的原因，石膏中总是会带入些石头等除铁器无法去除的硬物，在脱硫石膏的使用过程中，比下料篦子小的石头等硬物进入系统很容易将锁风卸料器卡死，即旋叶的转轴被卡住，导致炒料系统停止影响生产，严重时甚至导致污染物排放超标整个生产线也得停机。
4.因此，现有技术中的锁风卸料器，其无法解决石膏料中的杂物易使卸料器内的旋叶被卡住的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石膏板生产智能锁风卸料器，以解决现有技术中石膏料中的杂物易使卸料器内的旋叶被卡住的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种石膏板生产智能锁风卸料器，包括卸料外体以及用于朝卸料外体内投入石膏料的皮带秤，所述卸料外体内连接有被驱动器带动旋转的转动旋叶，且所述卸料外体上设置有电流检测器，所述电流检测器能够检测驱动器带动转动旋叶旋转时的电流值以判断石子是否卡住转动旋叶，所述转动旋叶能够通过正反转将卡住转动旋叶的石子打碎；
8.所述转动旋叶的旋转包括正转和反转；在石膏料投入卸料外体并被转动旋叶打散时，所述电流检测器检测到的电流值不大于所述电流检测器在转动旋叶正转时检测到的电流值，所述转动旋叶保持正转不变；所述电流检测器检测到的电流值大于所述电流检测器在转动旋叶正转时检测到的电流值，所述转动旋叶反转并使所述皮带秤停止投料以预防转动旋叶被石子卡死。
9.作为本发明的一种优选方案，所述转动旋叶包括与驱动器直接连接的带动柱，所述带动柱贯穿设置在卸料外体上，所述带动柱的侧壁连接有卸料叶组，且所述带动柱的两端均设有与卸料外体连接的端部辅动器，所述端部辅动器能够推动卡在带动柱端部的石子，所述带动柱的侧壁设有能够引导端部辅动器活动的引导槽组；
10.在驱动器带动所述带动柱反转时，所述端部辅动器沿着所述引导槽组滑动并推动卡在带动柱端部的石子，以使降低石子卡死在带动柱端部的几率。
11.作为本发明的一种优选方案，所述端部辅动器包括设置在带动柱端部的活动滑套，所述活动滑套与所述卸料外体内壁连接，所述活动滑套的外侧套接有滑套牵引架，所述
活动滑套能够沿所述引导槽组活动并被滑套牵引架带动快速复位，所述滑套牵引架在靠近皮带秤的一侧连接有阻挡块，所述阻挡块能够阻挡卸料叶组被带动柱带动反转时吹出卸料外体的气体以预防石膏料贱出。
12.作为本发明的一种优选方案，所述卸料外体内壁开设有存阻槽，所述存阻槽能够隐藏活动滑套；
13.所述活动滑套包括设置在所述存阻槽内且与滑套牵引架连接的推动套，所述推动套的内侧壁安装有耐磨囊环，所述耐磨囊环靠近卸料叶组的一侧设有弹性随动柱，所述推动套的内侧壁开设有与弹性随动柱连接的存柱凹槽，所述弹性随动柱能够沿着所述引导槽组滑动并对引导槽组进行清洁；
14.所述带动柱反转过程中，所述弹性随动柱沿着所述引导槽组滑动以对引导槽组进行清洁，而弹性随动柱在滑动过程中带着耐磨囊环和推动套沿带动柱侧壁滑动，以推动卡在带动柱端部的石子。
15.作为本发明的一种优选方案，所述引导槽组包括沿所述带动柱侧壁设置的螺旋引导槽，所述螺旋引导槽能够引导弹性随动柱从螺旋引导槽的初始化的点滑动至螺旋引导槽的端部以带动推动套推动卡在带动柱端部的石子，且所述带动柱侧壁与所述螺旋引导槽对应位置处开设有贯孔槽，所述贯孔槽能够在弹性随动柱滑动至螺旋引导槽端部时嵌住弹性随动柱并引导弹性随动柱沿贯孔槽内壁活动至螺旋引导槽的初始滑动点；
16.所述贯孔槽内开设有卡滑槽，所述卡滑槽内连接有弹性片，所述弹性片的表面开设有与螺旋引导槽连接的接续槽，所述接续槽能够填补螺旋引导槽处的设置贯孔槽遗留的空缺以预防弹性随动柱在贯孔槽处脱离螺旋引导槽；
17.所述弹性随动柱沿通槽孔内壁活动至螺旋引导槽的初始滑动点时，所述弹性随动柱推动所述弹性片滑入卡滑槽，以使弹性随动柱复位时的位置不受弹性片限制。
18.作为本发明的一种优选方案，所述贯孔槽的两端分别与所述螺旋引导槽的两端连接，且所述贯孔槽的内壁开设有倾斜导入槽。
19.作为本发明的一种优选方案，所述滑套牵引架包括套接在所述推动套外侧的固定套，所述固定套的侧壁安装有导正柱，所述卸料外体的内壁开设有柱体嵌槽，所述柱体嵌槽内安装有与导正柱连接的拉回簧，所述导正柱远离固定套的一端连接有触发柱，所述触发柱能够带动阻挡块倾斜以卸料外体内的气流冲击阻挡块。
20.作为本发明的一种优选方案，所述阻挡块包括与所述卸料外体的石膏料入口边缘连接的引导囊环，所述引导囊环的侧壁连接有多个定型架，所述定型架上安装有与所述卸料外体连接的拉扯回位件，所述拉扯回位件能够带动所述引导囊环将石膏料始终对准卸料叶组，所述引导囊环靠近卸料叶组的一端侧壁安装有多个端部与卸料外体内壁连接的防护网，所述防护网至少设置两个。
21.作为本发明的一种优选方案，所述触发柱包括设置在相邻防护网之间的推移柱，所述推移柱的一端与定型架连接，且所述推移柱的另一端铰接有安装在卸料外体上的角度带动轮，所述角度带动轮能够带动推移柱偏转并快速复位，所述角度带动轮能够被导正柱推动以使所述定型架带动所述引导囊环活动将引导囊环收紧。
22.作为本发明的一种优选方案，所述引导囊环靠近卸料叶组的一端侧壁安装有压贴片，所述压贴片与所述定型架靠近卸料叶组的一端连接；
23.所述定型架包括多个沿所述引导囊环外壁连接的定型条，多个所述定型条依次铰接，所述定型条上开设有导位滑槽，所述导位滑槽的内壁与推移柱连接。
24.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
25.本发明可通过转动旋叶的正反转来实现去除卡在转动旋叶端部的石子的目的，其实施方式为，在石膏料投入卸料外体并被转动旋叶打散时，电流检测器检测到的电流值不大于电流检测器在转动旋叶正转时检测到的电流值，转动旋叶保持正转不变；而当电流检测器检测到的电流值大于电流检测器在转动旋叶正转时检测到的电流值，转动旋叶反转并使皮带秤停止投料以预防转动旋叶被石子卡死。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.图1为本发明实施例中整体结构示意图；
28.图2为本发明实施例中贯孔槽侧视纵截面结构示意图；
29.图3为本发明实施例中接续槽结构示意图；
30.图4为本发明实施例中端部辅动器结构示意图。
31.图中的标号分别表示如下：
[0032]1‑
卸料外体；2
‑
转动旋叶；3
‑
带动柱；4
‑
卸料叶组；5
‑
端部辅动器；6
‑
引导槽组；
[0033]
11
‑
存阻槽；51
‑
活动滑套；52
‑
滑套牵引架；53
‑
阻挡块；
[0034]
511
‑
推动套；512
‑
耐磨囊环；513
‑
弹性随动柱；514
‑
存柱凹槽；
[0035]
521
‑
固定套；522
‑
导正柱；523
‑
柱体嵌槽；524
‑
拉回簧；525
‑
触发柱；
[0036]
5251
‑
推移柱；5252
‑
角度带动轮；
[0037]
531
‑
引导囊环；532
‑
定型架；533
‑
拉扯回位件；534
‑
防护网；535
‑
压贴片；
[0038]
5321
‑
定型条；5322
‑
导位滑槽；
[0039]
61
‑
螺旋引导槽；62
‑
贯孔槽；63
‑
卡滑槽；64
‑
弹性片；65
‑
接续槽；66
‑
倾斜导入槽。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
如图1所示，本发明提供了一种石膏板生产智能锁风卸料器，包括卸料外体1以及用于朝卸料外体1内投入石膏料的皮带秤，卸料外体1内连接有被驱动器带动旋转的转动旋叶2，且卸料外体1上设置有电流检测器，电流检测器能够检测驱动器带动转动旋叶2旋转时的电流值以判断石子是否卡住转动旋叶2，转动旋叶2能够通过正反转将卡住转动旋叶2的石子打碎；
[0042]
转动旋叶2的旋转包括正转和反转；在石膏料投入卸料外体1并被转动旋叶2打散
时，电流检测器检测到的电流值不大于电流检测器在转动旋叶2正转时检测到的电流值，转动旋叶2保持正转不变；电流检测器检测到的电流值大于电流检测器在转动旋叶2正转时检测到的电流值，转动旋叶2反转并使皮带秤停止投料以预防转动旋叶2被石子卡死。
[0043]
本实施例中，皮带秤和电流检测器均可选择现有技术，只要能瞒足称量投入的石膏料重量以及检测驱动器的电力的目的即可，而驱动器可选择电机同时皮带秤可在转动旋叶2反转时自动断电，故该皮带秤上可安装一个控制器，只有在转动旋叶2正转时才会不受影响的工作。
[0044]
该卸料器可通过转动旋叶2的正反转来实现去除卡在转动旋叶2端部的石子的目的，其实施方式为，在石膏料投入卸料外体1并被转动旋叶2打散时，电流检测器检测到的电流值不大于电流检测器在转动旋叶2正转时检测到的电流值，转动旋叶2保持正转不变；而当电流检测器检测到的电流值大于电流检测器在转动旋叶2正转时检测到的电流值，转动旋叶2反转并使皮带秤停止投料以预防转动旋叶2被石子卡死。
[0045]
本发明通过对锁风卸料器结构进行改进，并增加电流检测器，优化了石膏炒料系统的前置程序(因石膏料制作石膏板嵌需要进行炒料)，使得系统不会因前置步骤受到影响。即当电流超过正常值一定值时，锁风卸料器自动反转，且皮带秤自动停止，防止硬物卡住，之后再通过正反转将石头打碎或者输送进锤式打散机(该处两种方式主要可优选将石头打碎，将石子输送进锤式打散机易出现石子掉落到卸落的料中)，当锁风卸料器正常后皮带秤自动开启投料，并自动控制炒料稳定，实现在任何状态炒料的稳定。本发明较现有技术完全解决了因石头导致锁风卸料器卡的情况，可以使系统运行稳定。
[0046]
如图1所示，转动旋叶2包括与驱动器直接连接的带动柱3，带动柱3贯穿设置在卸料外体1上，带动柱3的侧壁连接有卸料叶组4，且带动柱3的两端均设有与卸料外体1连接的端部辅动器5，端部辅动器5能够推动卡在带动柱3端部的石子，带动柱3的侧壁设有能够引导端部辅动器5活动的引导槽组6；
[0047]
在驱动器带动带动柱3反转时，端部辅动器5沿着引导槽组6滑动并推动卡在带动柱3端部的石子，以使降低石子卡死在带动柱3端部的几率。
[0048]
该转动旋叶2在进行正反转时，一旦遇到卡在转动旋叶2端部较深处的石子，此时若直接进行正反转不仅不能将石子带出甚至会使打碎的石子充满整个转动旋叶2端部，故需要辅助正反转将石子推出，其具体实施方式为，在带动柱3正转时，卸料叶组4可将投入的石膏料打散；而当驱动器带动带动柱3反转时，端部辅动器5沿着引导槽组6滑动并推动卡在带动柱3端部的石子，以使降低石子卡死在带动柱3端部的几率。
[0049]
如图1和图4所示，端部辅动器5包括设置在带动柱3端部的活动滑套51，活动滑套51与卸料外体1内壁连接，活动滑套51的外侧套接有滑套牵引架52，活动滑套51能够沿引导槽组6活动并被滑套牵引架52带动快速复位，滑套牵引架52在靠近皮带秤的一侧连接有阻挡块53，阻挡块53能够阻挡卸料叶组4被带动柱3带动反转时吹出卸料外体1的气体以预防石膏料贱出。
[0050]
该端部辅动器5能够实现石子的辅助推出与以及挡住转动旋叶2反转时带出气体的问题，其具体操作方式为，在转动旋叶2选择时通过引导槽组6引导活动滑套51沿引导槽组6活动，以使卡在带动柱3端部的石子被推出，且此时活动的活动滑套51还会带动滑套牵引架52以使牵引阻挡块53活动使阻挡块53阻挡卸料叶组4被带动柱3带动反转时吹出卸料
外体1的气体从而预防石膏料贱出，在完成石子推出工作时，滑套牵引架52会带动活动滑套51快速复位。
[0051]
如图1和图4所示，卸料外体1内壁开设有存阻槽11，存阻槽11能够隐藏活动滑套51；
[0052]
活动滑套51包括设置在存阻槽11内且与滑套牵引架52连接的推动套511，推动套511的内侧壁安装有耐磨囊环512，耐磨囊环512靠近卸料叶组4的一侧设有弹性随动柱513，推动套511的内侧壁开设有与弹性随动柱513连接的存柱凹槽514，弹性随动柱513能够沿着引导槽组6滑动并对引导槽组6进行清洁；
[0053]
该活动滑套51的具体工作为，在带动柱3反转过程中，弹性随动柱513沿着引导槽组6滑动以对引导槽组6进行清洁，而弹性随动柱513在滑动过程中带着耐磨囊环512和推动套511沿带动柱3侧壁滑动，以推动卡在带动柱3端部的石子。
[0054]
本实施例中，耐磨囊环512可以起到封闭推动套511并辅助推出石子的作用，使得体积偏小的石子不会卡在推动套511内，且弹性随动柱513能沿着引导槽组6滑动并对引导槽组6进行清洁，以使引导槽组6内不会存在石子。
[0055]
如图1、图2、图3和图4所示，引导槽组6包括沿带动柱3侧壁设置的螺旋引导槽61，螺旋引导槽61能够引导弹性随动柱513从螺旋引导槽61的初始化的点滑动至螺旋引导槽61的端部以带动推动套511推动卡在带动柱3端部的石子，且带动柱3侧壁与螺旋引导槽61对应位置处开设有贯孔槽62，贯孔槽62能够在弹性随动柱513滑动至螺旋引导槽61端部时嵌住弹性随动柱513并引导弹性随动柱513沿贯孔槽62内壁活动至螺旋引导槽61的初始滑动点；
[0056]
贯孔槽62内开设有卡滑槽63，卡滑槽63内连接有弹性片64，弹性片64的表面开设有与螺旋引导槽61连接的接续槽65，接续槽65能够填补螺旋引导槽61处的设置贯孔槽62遗留的空缺以预防弹性随动柱513在贯孔槽62处脱离螺旋引导槽61；
[0057]
弹性随动柱513沿通槽孔62内壁活动至螺旋引导槽61的初始滑动点时，弹性随动柱513推动弹性片64滑入卡滑槽63，以使弹性随动柱513复位时的位置不受弹性片64限制；
[0058]
贯孔槽62的两端分别与螺旋引导槽61的两端连接，方便了处于贯孔槽62的弹性随动柱513能顺利进入螺旋引导槽61的初始端，且贯孔槽62的内壁开设有倾斜导入槽66。
[0059]
本实施例中，该引导槽组6可起到引导弹性随动柱513活动，并在活动后快速复位的功能，其具体实施时，一旦带动柱3反转则弹性随动柱513会在螺旋引导槽61内滑动，因螺旋引导槽61是螺旋状的，故弹性随动柱513会沿着螺旋引导槽61滑动前进，若是正转则弹性随动柱513只能在一个位置活动而不能沿着螺旋引导槽61滑动(因反转时弹性随动柱513是顺着螺旋引导槽61活动的，正转则会脱离螺旋引导槽61)。
[0060]
当弹性随动柱513沿通槽孔62内壁活动至螺旋引导槽61的初始滑动点时，此时滑套牵引架52被充分拉伸，而弹性随动柱513会滑出螺旋引导槽61并卡入贯孔槽62，之后弹性随动柱513会在滑套牵引架52充分伸长(该螺旋引导槽61由弹簧和支柱组成，正常情况下弹簧被卡在螺旋引导槽61内的支柱压缩)，而如此操作则会使滑套牵引架52收缩，使得弹性随动柱513沿着贯孔槽62内壁活动直至螺旋引导槽61的初始滑动点为止(也就是从通槽孔62的初始滑动端滑动至末端)。
[0061]
而弹性随动柱513在滑动时，会先推开弹性片64，该弹性片64参照图2，如此操作可
以使弹性片64滑入卡滑槽63(因弹性片64顶端呈倾斜状，在受到推力时可以较为轻松的滑入卡滑槽63，如此设置是方便弹性片64活动，也可不设置)，以使弹性随动柱513复位时的位置不受弹性片64限制。
[0062]
而继续活动的带动柱3转动会使弹性随动柱513沿着倾斜导入槽66滑动，并直接进入螺旋引导槽61。
[0063]
如图1和图4所示，滑套牵引架52包括套接在推动套511外侧的固定套521，固定套521的侧壁安装有导正柱522，卸料外体1的内壁开设有柱体嵌槽523，柱体嵌槽523内安装有与导正柱522连接的拉回簧524，导正柱522远离固定套521的一端连接有触发柱525，触发柱525能够带动阻挡块53倾斜以卸料外体1内的气流冲击阻挡块53。
[0064]
固定套521能控制住推动套511位置，使得推动套511不会出现只跟随带动柱3转动但不沿着带动柱3滑动的现象，之后活动的推动套511会带着固定套521和导正柱522一起活动，同时，活动的导正柱522会拉伸拉回簧524使得推动套511具备复位能力，而活动的导正柱522会带动触发柱525使触发柱525能够带动阻挡块53倾斜以卸料外体1内的气流冲击阻挡块53。
[0065]
如图1和图4所示，触发柱525包括设置在相邻防护网534之间的推移柱5251，推移柱5251的一端与定型架532连接，且推移柱5251的另一端铰接有安装在卸料外体1上的角度带动轮5252，角度带动轮5252能够带动推移柱5251偏转并快速复位，角度带动轮5252能够被导正柱522推动以使定型架532带动引导囊环531活动将引导囊环531收紧。
[0066]
如图1和图4所示，阻挡块53包括与卸料外体1的石膏料入口边缘连接的引导囊环531，引导囊环531的侧壁连接有多个定型架532，定型架532上安装有与卸料外体1连接的拉扯回位件533，拉扯回位件533能够带动引导囊环531将石膏料始终对准卸料叶组4，引导囊环531靠近卸料叶组4的一端侧壁安装有多个端部与卸料外体1内壁连接的防护网534，防护网534至少设置两个。
[0067]
如图1和图4所示，引导囊环531靠近卸料叶组4的一端侧壁安装有压贴片535，该压贴片535可辅助定型架532对引导囊环531进行定型或缩紧动作，压贴片535与定型架532靠近卸料叶组4的一端连接；
[0068]
定型架532包括多个沿引导囊环531外壁连接的定型条5321，多个定型条5321依次铰接，定型条5321上开设有导位滑槽5322，导位滑槽5322的内壁与推移柱5251连接。
[0069]
本实施例中，角度带动轮5252内部设置扭簧，使得角度带动轮5252能够实现带动推移柱5251偏转并快速复位的目的。
[0070]
当导正柱522带动推移柱5251时，推移柱5251会直接带动推移柱5251偏转，而偏转的推移柱5251会沿着定型条5321(以图1为例，指处于下端的定型条5321)上的导位滑槽5322滑动，以使定型条5321带动引导囊环531的底部缩紧，同时将拉扯回位件533拉伸(可选择弹簧，且拉伸后的拉扯回位件533可起到带动引导囊环531复位的能力)，由此避免尘土被气流带动外泄，该防护网534能够防止石子在卸料叶组4反转时打击损坏引导囊环531。
[0071]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。