一种机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置的制作方法

1.本发明涉及机器吊装技术领域，具体为一种机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置。


背景技术：

2.机器设备是指一台(座、辆)、套或一组具有一定的机械结构、在一定动力驱动下能够完成一定的生产加工功能的装置，机器设备是指由金属或其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装置，机器设备更新换代比较快，对于政策规定的高能耗、低效能、污染大的机器设备，尽管实体成新程度高，但仍应按低值甚至按报废处理，机器设备属于生产中不可或缺的一种设备，但同时要考虑附着于机器设备中的无形资产，机器设备类资产一般是企业整体资产有一个组成部分，它通常与企业的其他资产，如：房屋建筑物、土地、流动资产、无形资产等，共同完成某项特定的生产目的，一般不具备独立的获利能力，所以在进行机器设备评估时，收益法的使用受到很大限制，通常采用成本法和市场法。
3.机器设备在一些大型的工厂里面使用较为广泛，由于机器部件较大，在对机器进行安装时耗费的时间相对来说比一些小型的机器时间长，以往在安装圆辊型部件时，首先通过吊装装置将其进行吊起然后在进行安装，但是现有的吊装装置在吊装过程中会产生大幅度的晃动，会影响到后期对机器安装的效果，且晃动的幅度较大需要人工来进行平衡，机器部件晃动程度较大且人工来进行平衡可能会使工作人员受伤，平衡效果有待提高，且现有的吊装装置不能根据一些机器部件的大小来进行一定的调节，不能更方便的对机器部件进行安装，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吊装装置在吊装过程中会产生大幅度的晃动，会影响到后期对机器安装的效果，且晃动的幅度较大需要人工来进行平衡，机器部件晃动程度较大且人工来进行平衡可能会使工作人员受伤，平衡效果有待提高，且现有的吊装装置不能根据一些机器部件的大小来进行一定的调节，不能更方便的对机器部件进行安装的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置，包括：
6.吊环，所述吊环的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端设置有转动轴，所述转动轴的表面从左向右依次设置有第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱设置有两组，所述第二转动柱设置有两组，所述第一转动柱的一端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一端活动连接有第一固定架，所述第一固定架的内侧壁固定连接有左支撑板，所述左支撑板的顶端固定连接有稳定板，所述左支撑板的上端固定连接有控制面板，所述稳定板的一侧设置有第一固定圈；
7.第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端活动套接有限位套，所述限位套的一侧开设有安装槽，所述安装槽与第一电动伸缩杆之间相互适配，所述限位套的顶端插设有第一固定件，所述限位套的表面插设有第二固定件，所述限位套的另一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接有第二固定圈，所述左支撑板的表面固定连接有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有第二稳定块，所述第一稳定块的一侧固定连接安装板，所述安装板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定环。
8.优选的，所述安装板的一侧设置有第一防护板，所述第一防护板的底端设置有调节板。
9.优选的，所述调节板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与固定杆之间相互适配，所述调节板设置有两组，所述调节板的底端固定连接有第二防护板。
10.优选的，所述第二防护板的底端设置有吊装箱，所述吊装箱内壁的一侧固定连接有第一抵触块，所述第一抵触块的一侧固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的一端固定连接有抵触板。
11.优选的，所述抵触板的一侧固定连接有吊装架，所述吊装架的两侧固定连接有滑板，所述滑板设置有两组，分别安装在吊装架的两侧。
12.优选的，所述吊装箱的两侧开设有滑槽，所述滑槽与滑板之间相互适配，所述吊装箱内壁的另一侧固定连接有第二抵触块，所述第二抵触块的一侧固定连接有第二液压推杆。
13.优选的，所述吊装架的底端固定连接有吊装套，所述吊装套的一侧设置有固定螺栓。
14.优选的，所述第二转动柱的一侧固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一侧活动连接有第二固定架，所述第二固定架的内侧壁固定连接有右支撑板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置，通过设置的吊环、固定块、转动轴、第一转动柱、第二转动柱、第一活动杆、第一固定架、左支撑板、稳定板、第一固定圈、第一电动伸缩杆、限位套、安装槽、第一固定件、第二固定件、第二电动伸缩杆、第二固定圈、第二活动杆、第二固定架和右支撑板，在使用时能够保持装置整体处于稳定的状态，保证了在使用时晃动程度较小，能够较为安全的进行使用，首先通过两组第一转动柱的设计，通过第一转动柱能够在转动轴的表面进行转动调节，通过第一活动杆和第一固定架的设计也能够进行相对应的转动，继而通过两组第二转动柱也能够在转动轴的表面进行转动，通过第二活动杆和第二固定架的设计同理也能够进行相对应的转动，并且装置在晃动时通过控制面板打开第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆能够在限位套的内部进行一定的伸缩，伸缩到一定程度时，然后通过第一固定件和第二固定件将第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端进行固定，提高了调节后的稳定性，并且两边都处于一个稳定的状态，晃动程度较小，并且当第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆限位后，稳定板和左支撑板同时也能够进行一定的限位，从而第一活动杆和第一转动柱处于一个静止的状态，同理第二转动柱和第二活动杆的状态也相对应的不变，继而转动轴、固定块和吊环也会保持不动，从而提高了装置的平衡效果，并且在进行吊装机器部件时
也较为稳定，从而解决了以往的吊装装置在使用时容易晃动的问题，体现了设计的功能性。
17.2、该机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置，通过设置的安装板、凹槽、固定杆、固定环、第一防护板、调节板、滑动槽、第二防护板、吊装箱、第一抵触块、第一液压推杆、抵触板、吊装架、滑板、滑槽、第二抵触块、第二液压推杆和吊装套，在使用时能够对一些尺寸大小不一机器部件进行一定的调节安装，并且在安装时具备较强的稳定性，能够适用于各种尺寸的机器部件吊装，通过第一稳定块、连接杆和第二稳定块的设计提高了两组安装板的稳定性，通过固定杆和固定环的设计能够将安装板稳定的安装在滑动槽的内部，通过第一防护板、调节板和第二防护板的设计能够将其稳定的安装在左支撑板的底端，当需要进行调节时，首先通过控制面板打开第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆能够在限位套的内部进行一定的伸缩，从而进行一定的伸缩调节，继而当第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行伸缩调节时，固定杆和固定环能够在滑动槽的内部进行滑动调节，从而提高了调节的效果，并且通过两组调节板和四组安装板同时进行操作，提高了装置操作时的协调性，能够根据实际情况来进行操作使用，且调节时装置整体不会晃动，具有较强的稳定性，通过控制面板再次打开第一液压推杆和第二液压推杆，通过第一液压推杆推动抵触板和吊装架在滑板的内部进行滑动，同理通过第二液压推杆也能够完成同样的操作，调节吊装架后从而能够调节吊装套的位置，通过吊装套将机器圆辊部件进行一定的吊装，并且通过拧紧固定螺栓将其进行固定和限位，提高了吊装操作时的稳定性，并且晃动程度较小不需要人工来进行调节，根据机器部件的尺寸来进行调节，更加方便了后期的吊装使用。
附图说明
18.图1为本发明立体结构的示意图；
19.图2为本发明吊环和固定块结构的示意图；
20.图3为本发明左支撑板和稳定板结构的立体示意图；
21.图4为本发明第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆结构的拆分示意图；
22.图5为本发明安装板和调节板结构的拆分示意图；
23.图6为本发明吊装箱结构的立体示意图；
24.图7为本发明图6中a处结构的放大示意图。
25.图中：1、吊环；2、固定块；3、转动轴；4、第一转动柱；5、第二转动柱；6、第一活动杆；7、第一固定架；8、左支撑板；9、稳定板；10、第一固定圈；11、第一电动伸缩杆；12、限位套；13、安装槽；14、第一固定件；15、第二固定件；16、第二电动伸缩杆；17、第二固定圈；18、第一稳定块；19、连接杆；20、第二稳定块；21、安装板；22、凹槽；23、固定杆；24、固定环；25、第一防护板；26、调节板；27、滑动槽；28、第二防护板；29、吊装箱；30、第一抵触块；31、第一液压推杆；32、抵触板；33、吊装架；34、滑板；35、滑槽；36、第二抵触块；37、第二液压推杆；38、吊装套；39、固定螺栓；40、第二活动杆；41、第二固定架；42、右支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：
28.一种机器设备安装用具有平衡调节机构的设备吊装装置，本技术中使用的第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆16、第一液压推杆31和第二液压推杆37均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板的输出端通过导线与第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆16、第一液压推杆31和第二液压推杆37的输入端电连接，包括：
29.吊环1，吊环1的底端固定连接有固定块2，固定块2的底端设置有转动轴3，转动轴3的表面从左向右依次设置有第一转动柱4和第二转动柱5，第一转动柱4设置有两组，第二转动柱5设置有两组，第一转动柱4的一端设置有第一活动杆6，第一活动杆6的一端活动连接有第一固定架7，第一固定架7的内侧壁固定连接有左支撑板8，左支撑板8的顶端固定连接有稳定板9，左支撑板8的上端固定连接有控制面板，稳定板9的一侧设置有第一固定圈10，通过第一转动柱4能够在转动轴3的表面进行转动调节，通过第一活动杆6和第一固定架7的设计也能够进行相对应的转动，继而通过两组第二转动柱5也能够在转动轴3的表面进行转动；
30.第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的一端活动套接有限位套12，限位套12的一侧开设有安装槽13，安装槽13与第一电动伸缩杆11之间相互适配，限位套12的顶端插设有第一固定件14，限位套12的表面插设有第二固定件15，限位套12的另一侧设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的一侧固定连接有第二固定圈17，左支撑板8的表面固定连接有第一稳定块18，第一稳定块18的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19的一侧固定连接有第二稳定块20，第一稳定块18的一侧固定连接安装板21，安装板21的一侧设置有第一防护板25，第一防护板25的底端设置有调节板26，调节板26的一侧开设有滑动槽27，滑动槽27与固定杆23之间相互适配，调节板26设置有两组，调节板26的底端固定连接有第二防护板28，安装板21的表面开设有凹槽22，凹槽22的内部设置有固定杆23，固定杆23的一端设置有固定环24，装置在晃动时通过控制面板打开第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16，通过第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆11能够在第一电动伸缩杆11的内部进行一定的伸缩，伸缩到一定程度时，然后通过第一固定件14和第二固定件15将第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16的一端进行固定，提高了调节后的稳定性，并且两边都处于一个稳定的状态，晃动程度较小，并且当第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16限位后，稳定板9和左支撑板8同时也能够进行一定的限位，从而第一活动杆6和第一转动柱4处于一个静止的状态，同理第二转动柱5和第二活动杆40的状态也相对应的不变，继而转动轴3、固定块2和吊环1也会保持不动，从而提高了装置的平衡效果，并且在进行吊装机器部件时也较为稳定，从而解决了以往的吊装装置在使用时容易晃动的问题，通过第一稳定块18、连接杆19和第二稳定块20的设计提高了两组安装板21的稳定性，通过固定杆23和固定环24的设计能够将安装板21稳定的安装在滑动槽27的内部，通过第一防护板25、调节板26和第二防护板28的设计能够将其稳定的安装在左支撑板8的底端，通过控制面板打开第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16，通过第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆11能够在第一电动伸缩杆11的内部进行一定的伸缩，从而进行一定的伸缩调节，继而当第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16进
行伸缩调节时，固定杆23和固定环24能够在滑动槽27的内部进行滑动调节，从而提高了调节的效果，并且通过两组调节板26和四组安装板21同时进行操作，提高了装置操作时的协调性，能够根据实际情况来进行操作使用，且调节时装置整体不会晃动，具有较强的稳定性。
31.进一步的，第二防护板28的底端设置有吊装箱29，吊装箱29内壁的一侧固定连接有第一抵触块30，第一抵触块30的一侧固定连接有第一液压推杆31，第一液压推杆31的一端固定连接有抵触板32，抵触板32的一侧固定连接有吊装架33，吊装架33的两侧固定连接有滑板34，滑板34设置有两组，分别安装在吊装架33的两侧，吊装箱29的两侧开设有滑槽35，滑槽35与滑板34之间相互适配，吊装箱29内壁的另一侧固定连接有第二抵触块36，第二抵触块36的一侧固定连接有第二液压推杆37，吊装架33的底端固定连接有吊装套38，吊装套38的一侧设置有固定螺栓39，通过第一液压推杆31推动抵触板32和吊装架33在滑板34的内部进行滑动，同理通过第二液压推杆37也能够完成同样的操作，调节吊装架33后从而能够调节吊装套38的位置，通过吊装套38将机器圆辊部件进行一定的吊装，并且通过固定螺栓39将其进行固定和限位，提高了吊装操作时的稳定性，并且晃动程度较小不需要人工来进行调节，根据机器部件的尺寸来进行调节，更加方便了后期的吊装使用。
32.进一步的，第二转动柱5的一侧固定连接有第二活动杆40，第二活动杆40的一侧活动连接有第二固定架41，第二固定架41的内侧壁固定连接有右支撑板42，通过两组第二转动柱5也能够在转动轴3的表面进行转动，通过第二活动杆40和第二固定架41的设计同理也能够进行相对应的转动。
33.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先通过两组第一转动柱4的设计，通过第一转动柱4能够在转动轴3的表面进行转动调节，通过第一活动杆6和第一固定架7的设计也能够进行相对应的转动，继而通过两组第二转动柱5也能够在转动轴3的表面进行转动，通过第二活动杆40和第二固定架41的设计同理也能够进行相对应的转动，并且装置在晃动时通过控制面板打开第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16，通过第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆11能够在第一电动伸缩杆11的内部进行一定的伸缩，伸缩到一定程度时，然后通过第一固定件14和第二固定件15将第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16的一端进行固定，提高了调节后的稳定性，并且两边都处于一个稳定的状态，晃动程度较小，并且当第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16限位后，稳定板9和左支撑板8同时也能够进行一定的限位，从而第一活动杆6和第一转动柱4处于一个静止的状态，同理第二转动柱5和第二活动杆40的状态也相对应的不变，继而转动轴3、固定块2和吊环1也会保持不动，通过第一稳定块18、连接杆19和第二稳定块20的设计提高了两组安装板21的稳定性，通过固定杆23和固定环24的设计能够将安装板21稳定的安装在滑动槽27的内部，通过第一防护板25、调节板26和第二防护板28的设计能够将其稳定的安装在左支撑板8的底端，当需要进行调节时，首先通过控制面板打开第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16，通过第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆11能够在限位套12的内部进行一定的伸缩，从而进行一定的伸缩调节，继而当第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆16进行伸缩调节时，固定杆23和固定环24能够在滑动槽27的内部进行滑动调节，并且通过两组调节板26和四组安装板21同时进行操作，提高了装置操作时的协调性，能够根据实际情况来进行操作使用，通过吊装套38将机器圆辊部件进行一定的吊装，并且通
过拧紧固定螺栓39将其进行固定和限位，提高了吊装操作时的稳定性，并且晃动程度较小不需要人工来进行调节，根据机器部件的尺寸来进行调节，以上为本发明的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。