一种钢包水口座砖专用吊具及其安装方法与流程

1.本发明涉及炼钢设备领域，特别是涉及一种钢包水口座砖吊具的技术领域。


背景技术：

2.钢包使用周期达到下线标准后，包底需要重新砌筑耐材，在安装钢包水口座砖时，由于座砖重量较重，体积较大，需要2-3人搬运安装(图1)，这样不但费时费力，而且劳动效率低下。同时在搬运过程中易发生挤压、砸脚等风险，存在较大的安全风险。
3.另外，现有的夹持式的吊具较难适应该大重量的座砖吊装，并且该吊具与座砖安装费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢包水口座砖专用吊具，用于解决现有技术中人工搬运带来的安全风险以及现有夹持的吊具的费时费力的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢包水口座砖专用吊具，包括：
6.两支撑件，两所述支撑件设于所述钢包水口座砖的锥形孔内；两所述支撑件贴合形成等腰结构；所述等腰结构的两腰用于支撑所述锥形孔的两侧壁；
7.连接件，所述连接件设于两所述支撑件的上端，所述连接件连接两所述支撑件；并且所述连接件用于连接吊起部件。
8.优选地，所述支撑件为l型板件；所述l型板件包括异形板和矩形板，所述异形板和所述矩形板相互垂直；所述异形板的一边为斜边。
9.优选地，所述矩形板的上端设置开口。
10.优选地，所述连接件为吊环，所述吊环穿过两所述矩形板的开口。
11.优选地，所述异形板的斜边的底部设有一凸起结构。
12.一种钢包水口座砖专用吊具的安装方法，包括上述的一种钢包水口座砖专用吊具，所述安装方法包括：
13.步骤一、调整两所述支撑件的角度和位置，减少两所述支撑件的底径；
14.步骤二、将两所述支撑件塞入至所述锥形孔内，两所述支撑件的两腰用于支撑所述锥形孔的两侧壁；
15.步骤三、所述吊起部件通过所述连接件将两所述支撑件连同所述钢包水口座砖一同吊起；完成吊装后，重复步骤一，将两所述支撑件由所述锥形孔退出。
16.如上所述，本发明的一种钢包水口座砖专用吊具，具有以下有益效果：
17.本发明通过在锥形孔内设置两支撑件，并且支撑件设置的斜边能够分别支撑于锥形孔的两侧壁上；从而快速实现对钢包水口座砖固定；另外，本发明通过在两支撑件上设置连接件，从而方便吊起部件实现对两支撑件的吊起。
附图说明
18.图1显示为本发明的一种钢包水口座砖专用吊具的两支撑件相贴合的示意图；
19.图2显示为本发明的一种钢包水口座砖专用吊具的两支撑件调整的示意图；
20.图3显示为本发明的一种钢包水口座砖专用吊具的两支撑件和连接件位于钢包水口座砖的俯视图；
21.图4显示为本发明的一种钢包水口座砖专用吊具的两支撑件和连接件位于钢包水口座砖的剖视图。
22.元件标号说明
23.01钢包水口座砖
24.011通孔
25.0111锥形孔
26.1支撑件
27.11异形板
28.111凸起结构
29.112软胶层
30.12矩形板
31.121开口
32.2连接件
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
34.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.如图1所示，本发明提供一种钢包水口座砖专用吊具，包括：
36.两支撑件1，两支撑件1设于钢包水口座砖01的锥形孔0111内；两支撑件1贴合形成等腰结构；等腰结构的两腰用于支撑锥形孔0111的两侧壁；
37.连接件2，连接件2设于两支撑件1的上端，连接件2连接两支撑件1；并且连接件2用于连接吊起部件。
38.由于钢包水口座砖01内设有有沙漏型的通孔011，为了便于支撑件1形成对该通孔的支撑；现在于该通孔的下部的锥形孔0111内设置两支撑件1，如图4所示，并且支撑件1设置的斜边能够分别支撑于锥形孔0111的两侧壁上；并且通过在两支撑件1上设置连接件2，从而方便吊起部件实现对两支撑件1的吊起。
39.为了两支撑件1能够相互贴合，并且两支撑件1能够形成等腰结构；现设置支撑件1
位l型板件，l型板件包括异形板11和矩形板12；异形板11和矩形板12相互垂直；并且异形板11的一边设置为斜边；具体的，如图1所示，当两支撑件1的两矩形板12相互贴合时，两异形板11的斜边能分别支撑于锥形孔0111的两侧壁上。
40.由于当支撑件1沿两矩形板12相贴合面进行对称设置；异形板11可能向一侧进行转动；为了避免异形板11相互转动导致无法支撑于锥形孔0111的两侧壁；现设置两支撑件1需绕锥形孔0111的轴线轴对称，具体如图1所示。
41.为了能够支撑件1上设置有连接件2，现于支撑件1的上端；具体的，在矩形板12的上端设置开口121。
42.为了能够两支撑件1在和连接2连接后，两支撑件1仍然能够调整两者位置；现选择连接件2为吊环，将吊环穿过两开口121，从而使得吊起部件能够吊起两支撑件1。
43.为了增加两支撑件11形成的等腰结构的底径的长度，现在每一个异形板11的的斜边的底部设有一凸起结构111；并且在该凸起结构111的外壁上设置软胶层112，避免凸起结构111和锥形孔0111的壁面直接摩擦所产生的磨损；当等腰结构设于锥形孔0111时，凸起结构111能够尽可能贴合锥形孔0111的壁面，增加一定摩擦力，从而等腰结构提高对通孔的连接。
44.除上述实施例外，本发明还具有如下的安装方法：
45.步骤一、调整两支撑件1，减少两支撑件1的底径；
46.具体的，调整两支撑件1的位置和角度，从而如图2所示，减少两支撑件1的底径，由d1减少至d2；通过该步骤使得两支撑件1能够顺利由沙漏型的通孔011上方塞入，如图3所示，避免从通孔011的底部塞入所造成的安全风险；
47.步骤二、将两支撑件1塞入至锥形孔0111内，两支撑件1的两腰用于支撑锥形孔0111的两侧壁；
48.步骤三、吊起部件通过连接件2将两支撑件1连同钢包水口座砖01一同吊起。
49.综上所述，本发明通过设置两支撑件1设置的斜边能够分别支撑于锥形孔0111的两侧壁上，减少了吊具的结构复杂度；另外，本发明通过在支撑件1上设置吊环进行连接，从而调整支撑件1的位置，从而减少两支撑件1的底径，顺利将两支撑件1由通孔011上塞入，减化了安装流程，提高了作业效率。
50.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
51.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。