一种电缆加工多生产线放线导向装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工领域，具体为一种电缆加工多生产线放线导向装置。


背景技术：

2.电缆加工多生产线放线导向装置通过结构的设置，实现电缆加工工作，电缆的加工生产离不开导向装置，通过导向装置的设置，方便进行电缆的传输工作，实现电缆的推移运动，实现配合生产的工作，电线电缆产品绝大多数是截面形状完全相同、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的，电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等，通过导向装置可实现电缆的连接导向，利于进行机械化生产工作，但是目前的电缆加工多生产线放线导向装置存在一些问题：不便于进行机械中心驱动式的连通生产，不方便在中途进行动力的供给，不利于进行长期的使用配置，同时还存在不便于进行对称的多组共同生产导向工作，不利于进行整体式的电缆加工导向现象。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号：cn202021079734.0，本实用新型涉及一种电缆加工多生产线放线导向装置，包括导向板和设置于所述导向板上对电缆起导向作用的辊组，所述导向板设置于电缆加工设备的出线口处，所述导向板呈圆弧形且一端靠近电缆加工设备的出料口，所述辊组位于所述导向板的外侧边缘且沿所述导向板的周向分布。本实用新型具有能对导线起到改变其输送方向的导向作用，同时又不易使导线弯折角度过大而发生变形的效果。但是该申请存在不利于进行中途进行动力的供给，不便于进行使用。
5.专利2：申请号：cn201120052766.6，本实用新型公开了一种电缆导向装置及具有该导向装置的喷浆台车，公开的电缆导向装置包括具有若干第一导向轮的第一导向组件，还包括设于所述第一导向组件前侧的第二导向组件，该第二导向组件包括上导向轮和下导向轮，所述电缆沿所述上导向轮和所述下导向轮中间穿过。该电缆导向装置中的导向通道被大幅度延长，使电缆在移动过程中，更多地在电缆导向装置中移动，使电缆受导向装置保护的距离增长，电缆在移动过程中受损的可能性大幅度降低。因此，利用本实用新型所提供的电缆导向装置可以有效提高电缆在使用过程中的安全可靠性，延长电缆的使用寿命。但是该申请存在不便于进行对称的多组共同生产导向工作，需要进行改进。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：存在不利于进行装置内的连通稳定，不便于进行装置内的相互安装组合，不能够实现整体的放线导向功能，不能够帮助进行整体的连通配合工作。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种电缆加工多生产线放线导向
装置，它包括第一放线结构和第二放线结构，所述第一放线结构的侧端与第二放线结构相固定连接，所述第一放线结构和第二放线结构之间固定连接有支撑稳固架，所述支撑稳固架的侧端与桁架相固定连接，所述第一放线结构和第二放线结构的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘和第二驱动齿盘，所述第一驱动齿盘和第二驱动齿盘之间固定连接有传导杆；
9.所述第一放线结构包括安装部件和主动部件，所述安装部件的中心位置与主动部件相套接设置。
10.本技术方案的有益效果为：通过第一放线结构、支撑稳固架、桁架、第一驱动齿盘、传导杆、第二驱动齿盘和第二放线结构的结构设置，方便进行整体的组合连接，实现内端第一放线结构与第二放线结构的连接固定，共同实现整体的连通工作，实现电缆在上端的运行，方便进行电缆的加工生产工作，利于进行使用安装，通过安装部件和主动部件的设置，可实现第一放线结构中的连接配合。
11.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行安装部件内端的连接组合，不方便进行相互的配合连接，不利于进行整体的安装固定，不方便进行第一放线结构与第二放线结构的配合固定。
12.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装部件包括防护架、立柱架、第一放线轮、支撑立柱和配合固定架，所述第一放线轮的下端与立柱架相插接设置，所述立柱架的侧端与支撑立柱相固定连接，所述支撑立柱的侧端与防护架相固定连接，所述防护架的顶端固定连接有配合固定架。
13.本技术方案改进后的有益效果为：通过防护架、立柱架、第一放线轮、支撑立柱和配合固定架的设置，实现安装部件内的相互连接固定，实现安装部件的构建安装工作，帮助进行安装部件的支撑连接，且可实现主动部件与安装部件的连接配合目的，方便进行整体的安装稳定功能。
14.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行机械中心位置的驱动连接，不方便进行电缆的连接，不利于进行驱动式的传输连接功能，不方便进行配合生产工作。
15.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述主动部件包括第二放线轮和从动部件，所述第二放线轮的下端位置与从动部件相固定连接。
16.本技术方案改进后的有益效果为：通过第二放线轮和从动部件的设置，且第二放线轮和从动部件可进行相互的固定，实现第二放线轮和从动部件的安装工作，且通过从动部件的转动，可实现第二放线轮的驱动带动工作，实现整体连接配合，帮助进行电缆的传输工作。
17.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行从动部件的连接组合，不利于进行装配设置，同时不方便进行电缆的传输连接，不能够实现实时的机械中心驱动，不便于进行整体的连接调控工作。
18.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述从动部件包括从动齿盘、接触棒、中心轴架、传导支杆和插接支杆，所述中心轴架的下端与传导支杆相固定连接，所述传导支杆的下端与插接支杆相固定连接，所述插接支杆的侧端位置套接有从动齿盘，所述从动齿盘的侧端位置与接触棒相固定连接。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过从动齿盘、接触棒、中心轴架、传导支杆和插接支杆的设置，实现相互的连接组合，方便进行安装设置，且从动齿盘、接触棒、中心轴架、传导支杆和插接支杆的连接，可实现与第一驱动齿盘、传导杆和第二驱动齿盘的连接组合，方便进行整体的驱动工作。
20.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行动力的提供配合，不方便实现第一驱动齿盘、传导杆、第二驱动齿盘带动第一放线结构、第二放线结构的运行，不利于进行整体的驱动调节，无法实现整体的中心驱动功能，不利于进行整体使用连接。
21.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一驱动齿盘、传导杆、第二驱动齿盘可与外界相驱动连接。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一驱动齿盘、传导杆、第二驱动齿盘与外界相驱动连接，实现外界的驱动传输，通过外界的驱动装置，可实现第一驱动齿盘、传导杆、第二驱动齿盘的动力提供，带动第一驱动齿盘、传导杆、第二驱动齿盘进行转动，实现驱动连接配合工作。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行多组电缆的生产连接，不方便进行电缆的集成化传导工作，不利于进行整体的机械化生产加工工作。
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第二放线轮上设有三个槽道。
25.本技术方案改进后的有益效果为：通过第二放线轮上设有三个槽道，可实现槽体与电缆的配合连接，实现相互的接触配合，通过第二放线轮的转动，可实现电缆的中心驱动，实现电缆的拉伸位移工作，帮助进行机械整体的连接配合。
26.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行同步的传输驱动功能，不方便进行中心位置的驱动配合，不利于进行整体的连接架设工作。
27.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述从动齿盘的外部位置处设有齿槽，且从动齿盘通过齿槽与第一驱动齿盘、第二驱动齿盘啮合连接。
28.本技术方案改进后的有益效果为：通过从动齿盘的外部位置处设有齿槽，实现与第一驱动齿盘、第二驱动齿盘的组合连接，实现通过第一驱动齿盘、第二驱动齿盘，带动从动齿盘运行转动的功能，方便进行整体的连接组合，利于进行安装稳定。
29.本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在内端易出现静电的现象，不利于进行电缆的传输连接，不利于进行整体的工厂生产工作。
30.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一放线轮与第二放线轮均采用防静电绝缘材料设置。
31.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一放线轮与第二放线轮均采用防静电绝缘材料设置，可实现整体的防静电处理工作，防止接触位置出现静电现象，通过第一放线轮、第二放线轮的材料设置，利于进行电缆的传输连接。
附图说明
32.图1为本产品的结构示意图。
33.图2为本产品的侧视图。
34.图3为第一放线结构的结构示意图。
35.图4为安装部件的结构示意图。
36.图5为主动部件的结构示意图。
37.图6为从动部件的结构示意图。
38.图中所述文字标注标识为：1、第一放线结构；2、支撑稳固架；3、桁架；4、第一驱动齿盘；5、传导杆；6、第二驱动齿盘；7、第二放线结构；8、安装部件；9、主动部件；10、防护架；11、立柱架；12、第一放线轮；13、支撑立柱；14、配合固定架；15、第二放线轮；16、从动部件；17、从动齿盘；18、接触棒；19、中心轴架；20、传导支杆；21、插接支杆。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1
‑
3所示，一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
42.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置，通过第一放线结构1、支撑稳固架2、桁架3、第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6和第二放线结构7的连接，实现相互的安装，帮助进行第一放线结构1与第二放线结构7的固定连接工作，实现相互的组合设置，帮助进行固定，通过第一驱动齿盘4、传导杆5和第二驱动齿盘6的设置，可实现中心位置的驱动，实现第一放线结构1与第二放线结构7的转动驱动工作，方便进行调节控制目的，且通过安装部件8和主动部件9的连接设置，方便进行第一放线结构1内的连接配合，帮助进行具体的电缆接触连接。
43.实施例2：
44.如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
45.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14，通过防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14的连接，实现相互安装，且立柱架11、支撑立柱13、防护架10进行固定，实现稳固，侧端位置的第一放线轮12可与立柱架11进行转动配合，实现电缆的连接传输工作，实现
传导的任务，有利于进行整体的连接。
46.实施例3：
47.如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
48.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14。所述主动部件9包括第二放线轮15和从动部件16，所述第二放线轮15的下端位置与从动部件16相固定连接，通过第二放线轮15和从动部件16的连接，实现相互的安装，且从动部件16可与第一驱动齿盘4、传导杆5和第二驱动齿盘6进行啮合配合，实现相互的连接驱动，帮助进行第一放线结构1、第二放线结构7的带动运行，实现中心驱动式的传导工作。
49.实施例4：
50.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
51.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14。所述主动部件9包括第二放线轮15和从动部件16，所述第二放线轮15的下端位置与从动部件16相固定连接。所述从动部件16包括从动齿盘17、接触棒18、中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21，所述中心轴架19的下端与传导支杆20相固定连接，所述传导支杆20的下端与插接支杆21相固定连接，所述插接支杆21的侧端位置套接有从动齿盘17，所述从动齿盘17的侧端位置与接触棒18相固定连接，通过从动齿盘17、接触棒18、中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21的连接，实现相互的固定，且从动齿盘17可与第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6进行啮合连接，实现啮合驱动，带动从动部件16进行转动，通过从动部件16可实现动力的传递，从而可带动第二放线轮15进行转动，帮助进行电缆的传输连接。
52.实施例5：
53.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导
向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
54.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14。所述主动部件9包括第二放线轮15和从动部件16，所述第二放线轮15的下端位置与从动部件16相固定连接。所述从动部件16包括从动齿盘17、接触棒18、中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21，所述中心轴架19的下端与传导支杆20相固定连接，所述传导支杆20的下端与插接支杆21相固定连接，所述插接支杆21的侧端位置套接有从动齿盘17，所述从动齿盘17的侧端位置与接触棒18相固定连接。所述第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6可与外界相驱动连接，通过第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6的连接，实现相互的组合连接，帮助进行第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6的固定，且第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6与外界进行连接，实现第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6的带动驱动，从而可使得第一放线结构1和第二放线结构7进行中心的运行，实现中心位置处的驱动调节，帮助进行电缆的生产连接工作。
55.实施例6：
56.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
57.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14。所述主动部件9包括第二放线轮15和从动部件16，所述第二放线轮15的下端位置与从动部件16相固定连接。所述从动部件16包括从动齿盘17、接触棒18、中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21，所述中心轴架19的下端与传导支杆20相固定连接，所述传导支杆20的下端与插接支杆21相固定连接，所述插接支杆21的侧端位置套接有从动齿盘17，所述从动齿盘17的侧端位置与接触棒18相固定连接。所述第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6可与外界相驱动连接。所述第二放线轮15上设有三个槽道，通过槽道的设置，方便与电缆进行连接配合，实现中心位置的拉伸工作，为整体提供运行的动力，且槽道设有三个，方便进行三组电缆进行同时的拉伸配合，实现整体的机械化配合，帮助进行电缆的集中传导工作。
58.实施例7：
59.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
60.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14。所述主动部件9包括第二放线轮15和从动部件16，所述第二放线轮15的下端位置与从动部件16相固定连接。所述从动部件16包括从动齿盘17、接触棒18、中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21，所述中心轴架19的下端与传导支杆20相固定连接，所述传导支杆20的下端与插接支杆21相固定连接，所述插接支杆21的侧端位置套接有从动齿盘17，所述从动齿盘17的侧端位置与接触棒18相固定连接。所述第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6可与外界相驱动连接。所述第二放线轮15上设有三个槽道。所述从动齿盘17的外部位置处设有齿槽，且从动齿盘17通过齿槽与第一驱动齿盘4、第二驱动齿盘6啮合连接，从动齿盘17通过齿槽与第一驱动齿盘4、第二驱动齿盘6啮合连接，实现相互的安装连接，实现从动齿盘17的驱动，通过从动齿盘17的转动，可实现上端位置的第二放线轮15的驱动转动，实现电缆的传输连接工作。
61.实施例8：
62.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电缆加工多生产线放线导向装置，它包括第一放线结构1和第二放线结构7，所述第一放线结构1的侧端与第二放线结构7相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7之间固定连接有支撑稳固架2，所述支撑稳固架2的侧端与桁架3相固定连接，所述第一放线结构1和第二放线结构7的中心位置处啮合连接有第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6，所述第一驱动齿盘4和第二驱动齿盘6之间固定连接有传导杆5；
63.所述第一放线结构1包括安装部件8和主动部件9，所述安装部件8的中心位置与主动部件9相套接设置。所述安装部件8包括防护架10、立柱架11、第一放线轮12、支撑立柱13和配合固定架14，所述第一放线轮12的下端与立柱架11相插接设置，所述立柱架11的侧端与支撑立柱13相固定连接，所述支撑立柱13的侧端与防护架10相固定连接，所述防护架10的顶端固定连接有配合固定架14。所述主动部件9包括第二放线轮15和从动部件16，所述第二放线轮15的下端位置与从动部件16相固定连接。所述从动部件16包括从动齿盘17、接触棒18、中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21，所述中心轴架19的下端与传导支杆20相固定连接，所述传导支杆20的下端与插接支杆21相固定连接，所述插接支杆21的侧端位置套接有从动齿盘17，所述从动齿盘17的侧端位置与接触棒18相固定连接。所述第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6可与外界相驱动连接。所述第二放线轮15上设有三个槽道。所述从动齿盘17的外部位置处设有齿槽，且从动齿盘17通过齿槽与第一驱动齿盘4、第二驱动齿盘
6啮合连接。所述第一放线轮12与第二放线轮15均采用防静电绝缘材料设置，通过材料设置，利于进行装置内部的传输连接，实现安全生产目的。
64.本技术方案的工作原理为：使用者将第一放线结构1、支撑稳固架2、桁架3、第一驱动齿盘4、传导杆5、第二驱动齿盘6和第二放线结构7进行连接固定，实现相互的安装，帮助进行限位连接工作，实现相互的组合，通过外界的驱动，可带动第一驱动齿盘4、传导杆5和第二驱动齿盘6进行转动，第一驱动齿盘4、传导杆5和第二驱动齿盘6的转动，可与从动齿盘17进行啮合连接，实现从动部件16整体的转动驱动，且从动部件16通过中心轴架19、传导支杆20和插接支杆21进行底端位置的插接，实现底部的限位转动工作，通过上端带动第二放线轮15进行转动，通过与第一放线轮12的连接配合，实现电缆在上端的连接驱动，实现电缆的放线导向工作，安装部件8内的防护架10、立柱架11、支撑立柱13和配合固定架14均用于进行限位固定，实现整体的构建安装工作。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。