一种电子蜂鸣器加工用输送机构的制作方法

1.本发明涉及电子蜂鸣器加工用输送机构领域，特别涉及一种电子蜂鸣器加工用输送机构。


背景技术：

2.电子蜂鸣器一般由简单的电子电路和压电式喇叭构成，其中的简单电路由少量电子元器件组成，压电式喇叭则是由压电陶瓷片与助音腔组成的，常将电子式蜂鸣器分为电子蜂鸣器和音乐蜂鸣器两种。
3.电子蜂鸣器其实是压电喇叭与简单电路组成的振荡器，能发出一种频率固定的声音。电子蜂鸣器的电路结构各种各样，但都很简单。
4.它实际是由变压器t、电阻器r1和r2、三极管vt、开关sl和s2、电源e、电容c及压电喇叭bl组成一个简单的自激振荡电路。
5.变压器t可选用收音机的输入变压器，三极管可选用s9013型。变压器具有耦合信号的作用，三极管具有放大作用，它们是振荡电路的核心元件。r1为三极管的偏置电阻，r2和c组成信号正反馈电路，sl为常开微动开关，s2为常闭电源开关。开关s2闭合接通电源。
6.目前市场上现有的电子蜂鸣器加工用输送机构都有输送方便和速度可调的优点，但是现有电子蜂鸣器加工用输送机构都没有设置除尘结构，在对电子蜂鸣器进行加工时电子蜂鸣器上会贴附灰尘，也有可能会存在一些废屑贴附在电子蜂鸣器的外表面，若不进行清理，可能影响电子蜂鸣器的正常使用或者后期加工。
7.且蜂鸣器在传输收料的过程中容易掉落损坏。
8.因此，发明一种电子蜂鸣器加工用输送机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种电子蜂鸣器加工用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子蜂鸣器加工用输送机构，包括输送设备主体，所述输送设备主体的上表面固定焊接有输送设备主板，所述输送设备主板上设置有左右贯穿的通槽，通槽中上下设置有两组传送带，传送带的右侧为进料端，传送带的左侧为出料端，传送带的出料端上方设置有灰尘收集筒，传送带的出料端下方设置有除尘风箱，所述除尘风箱的表面设置有除尘风孔，所述传送带的出料端一侧还设置有下落缓冲板，所述输送设备主板的左侧下方设置有对应在下落缓冲板下方的电子蜂鸣器收集箱，所述下落缓冲板的端部与传送带的端部之间组成供供风向上吹入的垂直流通通道，所述灰尘收集筒的表面设置有多组用于供向上吹入垂直流通通道的风力进入的圆形集尘孔。
11.优选的，所述传送带的两端均传动套设在两端的传动轴上，上下两组传送带的长度相等，传送带的表面固定设置有挡条，所述挡条呈矩形条状结构，挡条的长度等于传送带的宽度，挡条设置有多组，多组挡条沿着传送带的传送方向等距离设置，所述传送带的两侧
均设置有传动带挡板，所述传送带水平布置。
12.本实施例中，为了解决电子蜂鸣器输送过程中容易在表面贴付灰尘的现象，在传送带的出料端上方设置有灰尘收集筒，传送带的出料端下方设置有除尘风箱，所述除尘风箱的表面设置有除尘风孔，当出料端的电子蜂鸣器向下掉落至电子蜂鸣器收集箱中收集时，除尘风箱中的风机会将风力从除尘风孔输送到电子蜂鸣器的下方而将电子蜂鸣器表面所有位置粘附的灰尘向上吹起，而向上吹起的灰尘通过灰尘收集筒表面的圆形集尘孔吸入，灰尘不会产生飞扬，电子蜂鸣器表面不会二次进尘，且风力向上吹起时经过下落缓冲板的阻挡，一部分风力会进入传送带的上表面，从而在传送带的上表面形成防尘区，防尘区的风流会沿着传送带的上方流动，使得外部的灰尘随风流走而不会落在电子蜂鸣器的表面，且防尘区的风流流动的过程中形成负压区，也会将电子蜂鸣器表面的灰尘先吸除一部分；然后利用电子蜂鸣器下落的过程中将电子蜂鸣器表面的灰尘吹落，实现了二次清洁，且全面清洁的目的，风力向上吹走电子蜂鸣器表面的灰尘时会给电子蜂鸣器一个向上的推力，使得电子蜂鸣器下降延缓，避免电子蜂鸣器垂直掉落造成的损伤；装置中，除尘风箱中的风机未示出，风机为现有常见技术，在此不做赘述。
13.优选的，所述输送设备主体的上方侧面还设置有侧板，传送带的传动轴两端分别活动插合在输送设备主体前后两侧的侧板上，传送带两端的传动轴左侧的为主动轴，右侧的为从动轴，上下两组传送带上的主动轴之间设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、传动单元，所述传动单元通过传动单元支撑板固定连接在输送设备主板的一侧，所述从动齿轮设置有两组，所述主动齿轮设置在两组从动齿轮之间，主动齿轮的上端与上方的从动齿轮啮合传动，主动齿轮的下端与下方的从动齿轮啮合传动，两组从动齿轮分别固定在上下两组主动轴端部设置的传动杆上。
14.需要说明的是，侧板在图中未示出，侧板指的是固定焊接在输送设备主体侧面的矩形挡板，现有技术中常见，在此不做赘述，传动单元可使用电机等装置，具体的可使用型号为：yb
‑
m
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的电机，为现有常见技术，在此不做赘述，主动齿轮啮合传动在上下两组从动齿轮之间，图中为了充分显示，主动齿轮与上方的从动齿轮之间不接触，但实际设置主动齿轮是传动连接在上下两组从动齿轮之间的，两组从动齿轮的直径相等，当传动单元带动主动齿轮顺时针转动时，主动齿轮上下两组的从动齿轮均逆时针转动，从动齿轮逆时针转动时通过主动轴带动传送带逆时针传送，可将传送带进料端添加的电子蜂鸣器输送到传送带的出料端，主动齿轮保证了上下两组传送带同步传送，可同时用于收集盒输送两组电子蜂鸣器生产线，上下设置输送线的方式可延伸至上下设置多组输送线，节省输送线占用的地面面积，降低生产成本。
15.优选的，所述除尘风箱的内部设置有连通除尘风箱内外的风机，风机与除尘风箱上表面的除尘风孔连通。
16.进一步的，传送带两侧的传动带挡板用于阻挡传送带上的电子蜂鸣器从传送带的侧边掉落，而传送带上还设置有挡条，挡条阻挡传送带上的电子蜂鸣器移动，从而使得传送带上的电子蜂鸣器相隔固定的距离，便于电子蜂鸣器的规律输送和规律除尘，本装置中，电子蜂鸣器输送的过程中进行除尘，也降低了后续处理的成本，节省时间，提高了加工效率。
17.优选的，所述下落缓冲板呈倾斜板状结构，下落缓冲板靠近传送带的一端固定设置有转动轴杆，所述转动轴杆的两端分别转动连接在固定在输送设备主板侧面的下落缓冲
板连接板上，所述转动轴杆的外圈处固定设置有扭簧，扭簧远离转动轴杆的一端与转动轴杆穿过下落缓冲板连接板上孔的内壁位置固定，所述下落缓冲板连接板呈l字形板状结构，下落缓冲板的上表面固定设置有橡胶层，橡胶层的表面光滑。
18.具体的，为了解决蜂鸣器在传输收料的过程中容易掉落损坏的现象，在传送带的出料端一侧还设置有下落缓冲板，输送设备主板的左侧下方设置有对应在下落缓冲板下方的电子蜂鸣器收集箱，当蜂鸣器掉落在下落缓冲板中时给下落缓冲板施加向下的压力，使得下落缓冲板通过其端部转动轴杆为轴向下转动进行避让，给蜂鸣器实现了缓冲保护，避免其直接掉落在电子蜂鸣器收集箱中造成的损坏现象，尤其是避免蜂鸣器上的线圈缠绕位置、导线点焊位置松动及脱落，保护性较强，当下落缓冲板绕转动轴杆18为轴向下转动时使得转动轴杆上的扭簧拉伸，而下落缓冲板上的蜂鸣器掉落之后失去压力，扭簧复位带动下落缓冲板复位，继续用于对下一组蜂鸣器的缓冲保护，下落缓冲板表面的橡胶层也具有一定可伸缩缓冲的能力，且橡胶层的表面光滑，不影响蜂鸣器的滑落。
19.优选的，所述电子蜂鸣器收集箱呈上方开口的箱体结构，电子蜂鸣器收集箱的侧面固定设置有吸附固定在除尘风箱一侧的磁性吸板。
20.其中，电子蜂鸣器收集箱通过磁性吸板吸附固定在除尘风箱的一侧，方便固定，避免了电子蜂鸣器收集箱在收集蜂鸣器的过程中移动导致蜂鸣器掉落在地面的情况，具体的，在使用的过程中还可在除尘风箱的两侧焊接有侧边限位挡板，侧边限位挡板活动阻挡在电子蜂鸣器收集箱的两侧，两侧的侧边限位挡板将电子蜂鸣器收集箱限制在除尘风箱的侧边正对下落缓冲板下方的位置，进一步避免了电子蜂鸣器收集箱在收集蜂鸣器的过程中出现的移动现象。
21.优选的，所述输送设备主板的右侧上方固定设置有上工具箱，所述上工具箱的前方和右侧开口，上工具箱的左侧底部固定焊接有两组工具挂杆，两组工具挂杆上下分布且沿着上工具箱的长度方向横向设置，上工具箱设置于上方一组传送带的上方。
22.装置中，上工具箱一方面用于阻挡灰尘从传送带的上方落在蜂鸣器的表面，另一方面可用于放置一些检修整体设备的工具等，工具直接依次挂置在工具挂杆上，方便使用和取放。
23.优选的，所述灰尘收集筒呈圆筒状结构，灰尘收集筒上的圆形集尘孔呈圆形阵列状设置有多组，圆形集尘孔连通灰尘收集筒的内外，灰尘收集筒的内部中间位置设置有棉质圆筒形滤芯，所述棉质圆筒形滤芯的中部设置有滤芯风孔，所述灰尘收集筒的两端轴线位置均固定设置有支撑圆杆，所述支撑圆杆呈空心管道结构，支撑圆杆中的空心结构与滤芯风孔连通管，灰尘收集筒一侧的支撑圆杆端部连通设置有负压吸力产生单元，所述负压吸力产生单元远离支撑圆杆的一面传动连接有驱动负压吸力产生单元、支撑圆杆、灰尘收集筒转动的转动单元，所述转动单元的侧面设置有驱动转动单元、负压吸力产生单元、支撑圆杆、灰尘收集筒水平移动的移动单元，所述移动单元的端部固定连接在输送设备主板的侧面。
24.本实施例中，为了解决将电子蜂鸣器表面灰尘吹除后的扬尘和灰尘容易二次粘附在电子蜂鸣器表面的现象，在输送设备主板的上方左侧设置有灰尘收集筒，灰尘收集筒的表面设置有多组用于供向上吹入垂直流通通道的风力进入的圆形集尘孔，灰尘收集筒呈圆筒状结构，灰尘收集筒上的圆形集尘孔呈圆形阵列状设置有多组，圆形集尘孔连通灰尘收
集筒的内外，灰尘收集筒的内部中间位置设置有棉质圆筒形滤芯，棉质圆筒形滤芯的中部设置有滤芯风孔，灰尘收集筒的两端轴线位置均固定设置有支撑圆杆，支撑圆杆呈空心管道结构，支撑圆杆中的空心结构与滤芯风孔连通管，灰尘收集筒一侧的支撑圆杆端部连通设置有负压吸力产生单元，在电子蜂鸣器表面的灰尘被向上吹起时，启动负压吸力产生单元，负压吸力产生单元产生的吸力依次通过支撑圆杆内部的空心结构、滤芯风孔、圆形集尘孔，圆形集尘孔处产生吸力，灰尘收集筒位于传送带出料端的上方，正好将这部分灰尘和空气从圆形集尘孔吸入灰尘收集筒的内部收集，起到了集尘的目的。
25.优选的，所述灰尘收集筒另一端的支撑圆杆活动插合在转动套中，所述输送设备主板的侧面固定焊接有侧边连接杆，所述侧边连接杆呈l字形杆体结构，侧边连接杆的端部固定在转动套远离支撑圆杆的一面。
26.需要说明的是，负压吸力产生单元可使用负压风机等装置，转动单元可使用电机等装置，转动单元启动时可带动负压吸力产生单元、支撑圆杆和灰尘收集筒转动，使得灰尘收集筒下方用于主要集尘的圆形集尘孔不断切换，灰尘收集筒上的圆形集尘孔均匀使用，提高净化灰尘的效果，而移动单元可使用电动推杆或者气缸等装置，移动单元推动转动单元、负压吸力产生单元、支撑圆杆、灰尘收集筒整体水平移动时，可将水平方向的灰尘循环的吸入圆形集尘孔中，提高灰尘收集的范围，而侧边连接杆连接在输送设备主板上的一端使用普通的伸缩杆，供灰尘收集筒水平移动时进行伸缩适应，灰尘收集筒转动时其远离负压吸力产生单元一端的支撑圆杆转动连接在转动套中。
27.优选的，所述棉质圆筒形滤芯的外圈处固定设置有弹力弹簧，弹力弹簧的端部固定连接有第二封堵块，第二封堵块远离弹力弹簧的一端一体设置有第一封堵块，第一封堵块远离第二封堵块的一端固定设置有分流板，所述第二封堵块和第一封堵块均呈圆柱形结构，分流板呈矩形板状结构，分流板的厚度和宽度均小于圆形集尘孔的直径，分流板的长度大于圆形集尘孔的深度，分流板设置于第一封堵块的中部，所述第一封堵块与第二封堵块同轴，第一封堵块的直径等于圆形集尘孔的直径，第二封堵块的直径大于圆形集尘孔的直径，每一组圆形集尘孔中均对应设置有一组分流板。
28.进一步的，为了避免收集在灰尘收集筒中的灰尘反向流出，在圆形集尘孔的位置设置有第一封堵块和第二封堵块，当负压吸力产生单元产生吸力时，由于灰尘收集筒内部形成负压，外部的空气和含在空气中的回程会压迫第一封堵块朝向灰尘收集筒的内部移动，从而将含尘空气吸入灰尘收集筒中收集，经过棉质圆筒形滤芯的过滤，空气被排出，灰尘留在棉质圆筒形滤芯外圈处的灰尘收集筒中，而在不使用或者灰尘收集筒内部的空气有通过圆形集尘孔向外排出的趋向时，灰尘收集筒内部的空气会推动第二封堵块，使得第二封堵块密封在圆形集尘孔的端部，避免了灰尘反流的现象；第一封堵块的端部设置有分流板，分流板起到分流进入圆形集尘孔中的含尘空气的目的，使得含尘空气均匀的作用于第一封堵块上，推动第一封堵块准直伸缩而不会歪斜，第一封堵块能够顺利在圆形集尘孔中伸缩，进一步的，在实际使用时，圆形集尘孔连通灰尘收集筒内部的一端可设置喇叭状扩口，供第一封堵块顺利在圆形集尘孔中伸缩，需要说明的是，当设置有喇叭状扩口时，第二封堵块的直径应大于喇叭状扩口，而第一封堵块的直径还等于圆形集尘孔的直径。
29.本发明的技术效果和优点：
1、本发明的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，包括输送设备主体，所述输送设备主体的上表面固定焊接有输送设备主板，所述输送设备主板上设置有左右贯穿的通槽，通槽中上下设置有两组传送带，传送带的右侧为进料端，传送带的左侧为出料端，传送带的出料端上方设置有灰尘收集筒，为了解决电子蜂鸣器输送过程中容易在表面贴付灰尘的现象，在传送带的出料端上方设置有灰尘收集筒，传送带的出料端下方设置有除尘风箱，所述除尘风箱的表面设置有除尘风孔，当出料端的电子蜂鸣器向下掉落至电子蜂鸣器收集箱中收集时，除尘风箱中的风机会将风力从除尘风孔输送到电子蜂鸣器的下方而将电子蜂鸣器表面所有位置粘附的灰尘向上吹起，而向上吹起的灰尘通过灰尘收集筒表面的圆形集尘孔吸入，灰尘不会产生飞扬，电子蜂鸣器表面不会二次进尘，且风力向上吹起时经过下落缓冲板的阻挡，一部分风力会进入传送带的上表面，从而在传送带的上表面形成防尘区，防尘区的风流会沿着传送带的上方流动，使得外部的灰尘随风流走而不会落在电子蜂鸣器的表面，且防尘区的风流流动的过程中形成负压区，也会将电子蜂鸣器表面的灰尘先吸除一部分；2、本发明的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，利用电子蜂鸣器下落的过程中将电子蜂鸣器表面的灰尘吹落，实现了二次清洁，且全面清洁的目的，风力向上吹走电子蜂鸣器表面的灰尘时会给电子蜂鸣器一个向上的推力，使得电子蜂鸣器下降延缓，避免电子蜂鸣器垂直掉落造成的损伤；3、本发明的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，上下设置输送线的方式可延伸至上下设置多组输送线，节省输送线占用的地面面积，降低生产成本；4、本发明的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，传送带两侧的传动带挡板用于阻挡传送带上的电子蜂鸣器从传送带的侧边掉落，而传送带上还设置有挡条，挡条阻挡传送带上的电子蜂鸣器移动，从而使得传送带上的电子蜂鸣器相隔固定的距离，便于电子蜂鸣器的规律输送和规律除尘，本装置中，电子蜂鸣器输送的过程中进行除尘，也降低了后续处理的成本，节省时间，提高了加工效率；5、本发明的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，为了解决蜂鸣器在传输收料的过程中容易掉落损坏的现象，在传送带的出料端一侧还设置有下落缓冲板，输送设备主板的左侧下方设置有对应在下落缓冲板下方的电子蜂鸣器收集箱，当蜂鸣器掉落在下落缓冲板中时给下落缓冲板施加向下的压力，使得下落缓冲板通过其端部转动轴杆为轴向下转动进行避让，给蜂鸣器实现了缓冲保护，避免其直接掉落在电子蜂鸣器收集箱中造成的损坏现象，尤其是避免蜂鸣器上的线圈缠绕位置、导线点焊位置松动及脱落，保护性较强，当下落缓冲板绕电子蜂鸣器收集箱为轴向下转动时使得转动轴杆上的扭簧拉伸，而下落缓冲板上的蜂鸣器掉落之后失去压力，扭簧复位带动下落缓冲板复位，继续用于对下一组蜂鸣器的缓冲保护，下落缓冲板表面的橡胶层也具有一定可伸缩缓冲的能力，且橡胶层的表面光滑，不影响蜂鸣器的滑落；6、本发明的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，电子蜂鸣器收集箱通过磁性吸板吸附固定在除尘风箱的一侧，方便固定，避免了电子蜂鸣器收集箱在收集蜂鸣器的过程中移动导致蜂鸣器掉落在地面的情况，具体的，在使用的过程中还可在除尘风箱的两侧焊接有侧边限位挡板，侧边限位挡板活动阻挡在电子蜂鸣器收集箱的两侧，两侧的侧边限位挡板将电子蜂鸣器收集箱限制在除尘风箱的侧边正对下落缓冲板下方的位置，进一步避免了电
子蜂鸣器收集箱在收集蜂鸣器的过程中出现的移动现象。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图。
31.图2为本发明传送带结构示意图。
32.图3为本发明灰尘收集筒外部结构示意图。
33.图4为本发明灰尘收集筒内部结构示意图。
34.图5为本发明底部结构示意图。
35.图6为本发明正视图。
36.图7为本发明仰视图。
37.图8为本发明图7中a
‑
a处截面图。
38.图9为本发明后侧结构示意图。
39.图中：1、输送设备主体；2、输送设备主板；3、上工具箱；4、工具挂杆；5、灰尘收集筒；6、传送带；7、下落缓冲板；8、电子蜂鸣器收集箱；9、除尘风孔；10、除尘风箱；11、下落缓冲板连接板；12、传动带挡板；13、挡条；14、传动单元支撑板；15、传动单元；17、主动齿轮；18、转动轴杆；19、传动杆；20、从动齿轮；21、圆形集尘孔；22、分流板；23、支撑圆杆；24、负压吸力产生单元；25、转动单元；26、移动单元；27、侧边连接杆；28、转动套；29、第一封堵块；30、第二封堵块；31、弹力弹簧；32、滤芯风孔；33、棉质圆筒形滤芯。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供了如图1
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9所示的一种电子蜂鸣器加工用输送机构，包括输送设备主体1，输送设备主体1的上表面固定焊接有输送设备主板2，输送设备主板2上设置有左右贯穿的通槽，通槽中上下设置有两组传送带6，传送带6的右侧为进料端，传送带6的左侧为出料端，传送带6的出料端上方设置有灰尘收集筒5，传送带6的出料端下方设置有除尘风箱10，除尘风箱10的表面设置有除尘风孔9，传送带6的出料端一侧还设置有下落缓冲板7，输送设备主板2的左侧下方设置有对应在下落缓冲板7下方的电子蜂鸣器收集箱8，下落缓冲板7的端部与传送带6的端部之间组成供供风向上吹入的垂直流通通道，灰尘收集筒5的表面设置有多组用于供向上吹入垂直流通通道的风力进入的圆形集尘孔21。
42.传送带6的两端均传动套设在两端的传动轴上，上下两组传送带6的长度相等，传送带6的表面固定设置有挡条13，挡条13呈矩形条状结构，挡条13的长度等于传送带6的宽度，挡条13设置有多组，多组挡条13沿着传送带6的传送方向等距离设置，传送带6的两侧均设置有传动带挡板12，传送带6水平布置。
43.本实施例中，为了解决电子蜂鸣器输送过程中容易在表面贴付灰尘的现象，在传送带6的出料端上方设置有灰尘收集筒5，传送带6的出料端下方设置有除尘风箱10，除尘风箱10的表面设置有除尘风孔9，当出料端的电子蜂鸣器向下掉落至电子蜂鸣器收集箱8中收
集时，除尘风箱10中的风机会将风力从除尘风孔9输送到电子蜂鸣器的下方而将电子蜂鸣器表面所有位置粘附的灰尘向上吹起，而向上吹起的灰尘通过灰尘收集筒5表面的圆形集尘孔21吸入，灰尘不会产生飞扬，电子蜂鸣器表面不会二次进尘，且风力向上吹起时经过下落缓冲板7的阻挡，一部分风力会进入传送带6的上表面，从而在传送带6的上表面形成防尘区，防尘区的风流会沿着传送带6的上方流动，使得外部的灰尘随风流走而不会落在电子蜂鸣器的表面，且防尘区的风流流动的过程中形成负压区，也会将电子蜂鸣器表面的灰尘先吸除一部分；然后利用电子蜂鸣器下落的过程中将电子蜂鸣器表面的灰尘吹落，实现了二次清洁，且全面清洁的目的，风力向上吹走电子蜂鸣器表面的灰尘时会给电子蜂鸣器一个向上的推力，使得电子蜂鸣器下降延缓，避免电子蜂鸣器垂直掉落造成的损伤；装置中，除尘风箱10中的风机未示出，风机为现有常见技术，在此不做赘述。
44.输送设备主体1的上方侧面还设置有侧板，传送带6的传动轴两端分别活动插合在输送设备主体1前后两侧的侧板上，传送带6两端的传动轴左侧的为主动轴，右侧的为从动轴，上下两组传送带6上的主动轴之间设置有同步驱动组件，同步驱动组件包括从动齿轮20、主动齿轮17、传动单元15，传动单元15通过传动单元支撑板14固定连接在输送设备主板2的一侧，从动齿轮20设置有两组，主动齿轮17设置在两组从动齿轮20之间，主动齿轮17的上端与上方的从动齿轮20啮合传动，主动齿轮17的下端与下方的从动齿轮20啮合传动，两组从动齿轮20分别固定在上下两组主动轴端部设置的传动杆19上。
45.需要说明的是，侧板在图中未示出，侧板指的是固定焊接在输送设备主体1侧面的矩形挡板，现有技术中常见，在此不做赘述，传动单元15可使用电机等装置，具体的可使用型号为：yb3
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112m
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4的电机，为现有常见技术，在此不做赘述，主动齿轮17啮合传动在上下两组从动齿轮20之间，图中为了充分显示，主动齿轮17与上方的从动齿轮20之间不接触，但实际设置主动齿轮17是传动连接在上下两组从动齿轮20之间的，两组从动齿轮20的直径相等，当传动单元15带动主动齿轮17顺时针转动时，主动齿轮17上下两组的从动齿轮20均逆时针转动，从动齿轮20逆时针转动时通过主动轴带动传送带6逆时针传送，可将传送带6进料端添加的电子蜂鸣器输送到传送带6的出料端，主动齿轮17保证了上下两组传送带6同步传送，可同时用于收集盒输送两组电子蜂鸣器生产线，上下设置输送线的方式可延伸至上下设置多组输送线，节省输送线占用的地面面积，降低生产成本。
46.除尘风箱10的内部设置有连通除尘风箱10内外的风机，风机与除尘风箱10上表面的除尘风孔9连通。
47.进一步的，传送带6两侧的传动带挡板12用于阻挡传送带6上的电子蜂鸣器从传送带6的侧边掉落，而传送带6上还设置有挡条13，挡条13阻挡传送带6上的电子蜂鸣器移动，从而使得传送带6上的电子蜂鸣器相隔固定的距离，便于电子蜂鸣器的规律输送和规律除尘，本装置中，电子蜂鸣器输送的过程中进行除尘，也降低了后续处理的成本，节省时间，提高了加工效率。
48.下落缓冲板7呈倾斜板状结构，下落缓冲板7靠近传送带6的一端固定设置有转动轴杆18，转动轴杆18的两端分别转动连接在固定在输送设备主板2侧面的下落缓冲板连接板11上，转动轴杆18的外圈处固定设置有扭簧，扭簧远离转动轴杆18的一端与转动轴杆18穿过下落缓冲板连接板11上孔的内壁位置固定，下落缓冲板连接板11呈l字形板状结构，下
落缓冲板7的上表面固定设置有橡胶层，橡胶层的表面光滑。
49.具体的，为了解决蜂鸣器在传输收料的过程中容易掉落损坏的现象，在传送带6的出料端一侧还设置有下落缓冲板7，输送设备主板2的左侧下方设置有对应在下落缓冲板7下方的电子蜂鸣器收集箱8，当蜂鸣器掉落在下落缓冲板7中时给下落缓冲板7施加向下的压力，使得下落缓冲板7通过其端部转动轴杆18为轴向下转动进行避让，给蜂鸣器实现了缓冲保护，避免其直接掉落在电子蜂鸣器收集箱8中造成的损坏现象，尤其是避免蜂鸣器上的线圈缠绕位置、导线点焊位置松动及脱落，保护性较强，当下落缓冲板7绕转动轴杆18为轴向下转动时使得转动轴杆18上的扭簧拉伸，而下落缓冲板7上的蜂鸣器掉落之后失去压力，扭簧复位带动下落缓冲板7复位，继续用于对下一组蜂鸣器的缓冲保护，下落缓冲板7表面的橡胶层也具有一定可伸缩缓冲的能力，且橡胶层的表面光滑，不影响蜂鸣器的滑落。
50.电子蜂鸣器收集箱8呈上方开口的箱体结构，电子蜂鸣器收集箱8的侧面固定设置有吸附固定在除尘风箱10一侧的磁性吸板。
51.其中，电子蜂鸣器收集箱8通过磁性吸板吸附固定在除尘风箱10的一侧，方便固定，避免了电子蜂鸣器收集箱8在收集蜂鸣器的过程中移动导致蜂鸣器掉落在地面的情况，具体的，在使用的过程中还可在除尘风箱10的两侧焊接有侧边限位挡板，侧边限位挡板活动阻挡在电子蜂鸣器收集箱8的两侧，两侧的侧边限位挡板将电子蜂鸣器收集箱8限制在除尘风箱10的侧边正对下落缓冲板7下方的位置，进一步避免了电子蜂鸣器收集箱8在收集蜂鸣器的过程中出现的移动现象。
52.输送设备主板2的右侧上方固定设置有上工具箱3，上工具箱3的前方和右侧开口，上工具箱3的左侧底部固定焊接有两组工具挂杆4，两组工具挂杆4上下分布且沿着上工具箱3的长度方向横向设置，上工具箱3设置于上方一组传送带6的上方。
53.装置中，上工具箱3一方面用于阻挡灰尘从传送带6的上方落在蜂鸣器的表面，另一方面可用于放置一些检修整体设备的工具等，工具直接依次挂置在工具挂杆4上，方便使用和取放。
54.灰尘收集筒5呈圆筒状结构，灰尘收集筒5上的圆形集尘孔21呈圆形阵列状设置有多组，圆形集尘孔21连通灰尘收集筒5的内外，灰尘收集筒5的内部中间位置设置有棉质圆筒形滤芯33，棉质圆筒形滤芯33的中部设置有滤芯风孔32，灰尘收集筒5的两端轴线位置均固定设置有支撑圆杆23，支撑圆杆23呈空心管道结构，支撑圆杆23中的空心结构与滤芯风孔32连通管，灰尘收集筒5一侧的支撑圆杆23端部连通设置有负压吸力产生单元24，负压吸力产生单元24远离支撑圆杆23的一面传动连接有驱动负压吸力产生单元24、支撑圆杆23、灰尘收集筒5转动的转动单元25，转动单元25的侧面设置有驱动转动单元25、负压吸力产生单元24、支撑圆杆23、灰尘收集筒5水平移动的移动单元26，移动单元26的端部固定连接在输送设备主板2的侧面。
55.本实施例中，为了解决将电子蜂鸣器表面灰尘吹除后的扬尘和灰尘容易二次粘附在电子蜂鸣器表面的现象，在输送设备主板2的上方左侧设置有灰尘收集筒5，灰尘收集筒5的表面设置有多组用于供向上吹入垂直流通通道的风力进入的圆形集尘孔21，灰尘收集筒5呈圆筒状结构，灰尘收集筒5上的圆形集尘孔21呈圆形阵列状设置有多组，圆形集尘孔21连通灰尘收集筒5的内外，灰尘收集筒5的内部中间位置设置有棉质圆筒形滤芯33，棉质圆筒形滤芯33的中部设置有滤芯风孔32，灰尘收集筒5的两端轴线位置均固定设置有支撑圆
杆23，支撑圆杆23呈空心管道结构，支撑圆杆23中的空心结构与滤芯风孔32连通管，灰尘收集筒5一侧的支撑圆杆23端部连通设置有负压吸力产生单元24，在电子蜂鸣器表面的灰尘被向上吹起时，启动负压吸力产生单元24，负压吸力产生单元24产生的吸力依次通过支撑圆杆23内部的空心结构、滤芯风孔32、圆形集尘孔21，圆形集尘孔21处产生吸力，灰尘收集筒5位于传送带6出料端的上方，正好将这部分灰尘和空气从圆形集尘孔21吸入灰尘收集筒5的内部收集，起到了集尘的目的。
56.灰尘收集筒5另一端的支撑圆杆23活动插合在转动套28中，输送设备主板2的侧面固定焊接有侧边连接杆27，侧边连接杆27呈l字形杆体结构，侧边连接杆27的端部固定在转动套28远离支撑圆杆23的一面。
57.需要说明的是，负压吸力产生单元24可使用负压风机等装置，转动单元25可使用电机等装置，转动单元25启动时可带动负压吸力产生单元24、支撑圆杆23和灰尘收集筒5转动，使得灰尘收集筒5下方用于主要集尘的圆形集尘孔21不断切换，灰尘收集筒5上的圆形集尘孔21均匀使用，提高净化灰尘的效果，而移动单元26可使用电动推杆或者气缸等装置，移动单元26推动转动单元25、负压吸力产生单元24、支撑圆杆23、灰尘收集筒5整体水平移动时，可将水平方向的灰尘循环的吸入圆形集尘孔21中，提高灰尘收集的范围，而侧边连接杆27连接在输送设备主板2上的一端使用普通的伸缩杆，供灰尘收集筒5水平移动时进行伸缩适应，灰尘收集筒5转动时其远离负压吸力产生单元24一端的支撑圆杆23转动连接在转动套28中。
58.棉质圆筒形滤芯33的外圈处固定设置有弹力弹簧31，弹力弹簧31的端部固定连接有第二封堵块30，第二封堵块30远离弹力弹簧31的一端一体设置有第一封堵块29，第一封堵块29远离第二封堵块30的一端固定设置有分流板22，第二封堵块30和第一封堵块29均呈圆柱形结构，分流板22呈矩形板状结构，分流板22的厚度和宽度均小于圆形集尘孔21的直径，分流板22的长度大于圆形集尘孔21的深度，分流板22设置于第一封堵块29的中部，第一封堵块29与第二封堵块30同轴，第一封堵块29的直径等于圆形集尘孔21的直径，第二封堵块30的直径大于圆形集尘孔21的直径，每一组圆形集尘孔21中均对应设置有一组分流板22。
59.进一步的，为了避免收集在灰尘收集筒5中的灰尘反向流出，在圆形集尘孔21的位置设置有第一封堵块29和第二封堵块30，当负压吸力产生单元24产生吸力时，由于灰尘收集筒5内部形成负压，外部的空气和含在空气中的回程会压迫第一封堵块29朝向灰尘收集筒5的内部移动，从而将含尘空气吸入灰尘收集筒5中收集，经过棉质圆筒形滤芯33的过滤，空气被排出，灰尘留在棉质圆筒形滤芯33外圈处的灰尘收集筒5中，而在不使用或者灰尘收集筒5内部的空气有通过圆形集尘孔21向外排出的趋向时，灰尘收集筒5内部的空气会推动第二封堵块30，使得第二封堵块30密封在圆形集尘孔21的端部，避免了灰尘反流的现象；第一封堵块29的端部设置有分流板22，分流板22起到分流进入圆形集尘孔21中的含尘空气的目的，使得含尘空气均匀的作用于第一封堵块29上，推动第一封堵块29准直伸缩而不会歪斜，第一封堵块29能够顺利在圆形集尘孔21中伸缩，进一步的，在实际使用时，圆形集尘孔21连通灰尘收集筒5内部的一端可设置喇叭状扩口，供第一封堵块29顺利在圆形集尘孔21中伸缩，需要说明的是，当设置有喇叭状扩口时，第二封堵块30的直径应大于喇叭状扩口，而第一封堵块29的直径还等于圆形集尘孔21的直径。
60.工作原理：为了解决电子蜂鸣器输送过程中容易在表面贴付灰尘的现象，在传送带6的出料端上方设置有灰尘收集筒5，传送带6的出料端下方设置有除尘风箱10，除尘风箱10的表面设置有除尘风孔9，当出料端的电子蜂鸣器向下掉落至电子蜂鸣器收集箱8中收集时，除尘风箱10中的风机会将风力从除尘风孔9输送到电子蜂鸣器的下方而将电子蜂鸣器表面所有位置粘附的灰尘向上吹起，而向上吹起的灰尘通过灰尘收集筒5表面的圆形集尘孔21吸入，灰尘不会产生飞扬，电子蜂鸣器表面不会二次进尘，且风力向上吹起时经过下落缓冲板7的阻挡，一部分风力会进入传送带6的上表面，从而在传送带6的上表面形成防尘区，防尘区的风流会沿着传送带6的上方流动，使得外部的灰尘随风流走而不会落在电子蜂鸣器的表面，且防尘区的风流流动的过程中形成负压区，也会将电子蜂鸣器表面的灰尘先吸除一部分；然后利用电子蜂鸣器下落的过程中将电子蜂鸣器表面的灰尘吹落，实现了二次清洁，且全面清洁的目的，风力向上吹走电子蜂鸣器表面的灰尘时会给电子蜂鸣器一个向上的推力，使得电子蜂鸣器下降延缓，避免电子蜂鸣器垂直掉落造成的损伤。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。