一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯蜡粉包装设备，具体涉及一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备。


背景技术：

2.聚乙烯蜡（pe蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、abs的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
3.现有技术中，聚乙烯蜡粉多工业生产色板中常用的添加剂，但是在聚乙烯多为大型袋子包装，而需要小量样品实验时往往都是人工取材包装，因此不仅工作效率低还容易导致包装计量误差较大，因此研发一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：现有包装多为人工，效率低而且误差大，本发明提供了一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备来解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台、上料装置、包装运输部、包装密封部和支撑架，所述工作平台可转动的设置在所述支撑架上端，所述工作平台上设置有若干工位，所述上料装置适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶，所述包装运输部适于输送所述包装瓶的进料和出料，所述包装密封部适于密封所述包装瓶；其中包装瓶经所述包装运输部输送至所述工作平台后，物料自所述上料装置注入所述包装瓶后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作。
6.作为优选，所述包装运输部包括：第一输送带和第二输送带，所述第一输送带设置在所述工作平台的进口端，所述第二输送带设置在所述工作平台的出口端，其中包装瓶经所述第一输送带进入所述工作平台后，经灌料和密封工序后进入所述第二输送带完成灌装工作。
7.作为优选，所述第一输送带包括：支撑架、滚动轮和输送履带，所述滚动轮可转动的设置在所述支撑架的两端，所述输送履带设置在两所述滚动轮的外壁，转动所述滚动轮能够带动所述输送履带移动，所述支撑架的上端还设置有两限位板，两所述纤维板的间距等于所述包装瓶的外径，其中所述输送履带驱动所述包装瓶移动时，所述限位板能够防止所述包装瓶滑落。
8.作为优选，所述包装密封部包括：瓶盖上料盘、直线振动机和定位抓手，所述瓶盖上料盘固定在所述支撑架的一侧，所述直线振动机一端与所述瓶盖上料盘的出料端连接，
所述直线振动机的另一端靠近所述工作平台，所述定位抓手设置在所述直线振动机的另一端，其中瓶盖经所述直线振动机输送至所述定位抓手后，所述定位抓手能够将瓶盖抓取并放置在所述包装瓶上部。
9.作为优选，所述包装密封部还包括一压紧装置，所述压紧装置固定在所述工作平台的一侧，所述压紧装置设置在所述定位抓手的后端，其中当所述定位抓手将瓶盖放置在所述包装瓶上后，所述压紧装置能够将所述瓶盖密封在所述包装瓶上。
10.作为优选，所述瓶盖上料盘包括：振动电机和储料斗，所述振动电机设置在所述储料斗的下端，所述储料斗自内向外呈螺旋下降设置，所述振动电机能够驱动所述输料斗振动并将瓶盖自所述储料斗内向所述出料口出滑动。
11.作为优选，所述上料装置包括：存料仓和定量阀，所述存料仓呈锥形，所述定量阀设置在所述存料仓的最下端，其中当所述包装瓶转动到所述存料仓下后，所述定位阀打开将物料注入所述包装瓶内。
12.作为优选，所述第二输送带的上端还设置有一下料装置，所述下料装置能够将位于所述工作平台上的包装瓶推动至所述第二输送带完成包装瓶的下料工作。
13.作为优选，所述下料装置包括：下料气缸、导向杆和推动板，所述推动板固定在所述下料气缸的活动杆端部，所述导向杆可滑动的设置在所述下料气缸两侧且一端固定在所述推动板上，其中所述下料气缸收缩能够带动所述推动板回缩将所述包装瓶推动至所述第二输送带。
14.作为优选，所述支撑架上固定有一转动电机，所述转动电机的转动轴固定在所述工作平台上，所述工作平台上开设有若干工位槽，每个所述工位槽大于所述包装瓶的外径，转动所述工作台能够带动一个所述包装瓶自所述第一输送带移动至第二输送带。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台、上料装置、包装运输部、包装密封部和支撑架，所述工作平台可转动的设置在所述支撑架上端，所述工作平台上设置有若干工位，所述上料装置适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶，所述包装运输部适于输送所述包装瓶的进料和出料，所述包装密封部适于密封所述包装瓶；其中包装瓶经所述包装运输部输送至所述工作平台后，物料自所述上料装置注入所述包装瓶后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置灌入所述包装瓶内后，经所述包装密封部封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备的结构示意图；图2是本发明的包装运输部的立体图；图3是本发明的包装密封部的立体图；
图4是本发明的下料装置的结构示意图。
18.图中：工作平台1、工位槽11、上料装置2、存料仓、21、定量阀22、包装运输部3、第一输送带31、支持架311、滚动轮312、输送履带313、限位板314、第二输送带32、下料装置321、下料气缸3211、导向杆3212、推动板3213、包装密封部4、瓶盖上料盘41、振动电机411、储料斗412、直线振动机42、定位抓手43、压紧装置44、支撑架5、包装瓶6。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.实施例一：如图1所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台1、上料装置2、包装运输部3、包装密封部4和支撑架5，所述工作平台1可转动的设置在所述支撑架5上端，所述工作平台1上设置有若干工位，所述上料装置2适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶6，所述包装运输部3适于输送所述包装瓶6的进料和出料，所述包装密封部4适于密封所述包装瓶6；其中包装瓶6经所述包装运输部3输送至所述工作平台1后，物料自所述上料装置2注入所述包装瓶6后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置2灌入所述包装瓶6内后，经所述包装密封部4封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
23.实施例二：如图1所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台1、上料装置2、包装运输部3、包装密封部4和支撑架5，所述工作平台1可转动的设置在所述支撑架5上端，所述工作平台1上设置有若干工位，所述上料装置2适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶6，所述包装运输部3适于输送所述包装瓶6的进料和出料，所述包装密封部4适于密封所述包装瓶6；其中包装瓶6经所述包装运输部3输送至所述工作平台1后，物
料自所述上料装置2注入所述包装瓶6后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置2灌入所述包装瓶6内后，经所述包装密封部4封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
24.可选的，所述包装运输部3包括：第一输送带31和第二输送带32，所述第一输送带31设置在所述工作平台1的进口端，所示第一输送带31能够将包装瓶6依次输送至所述工作平台1上，所述第二输送带32设置在所述工作平台1的出口端，所述第二输送带32能够将自所述工作平台1上包装瓶6输送至物料堆放处；其中包装瓶6经所述第一输送带31进入所述工作平台1后，经灌料和密封工序后进入所述第二输送带32完成灌装工作。
25.实施例三：如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台1、上料装置2、包装运输部3、包装密封部4和支撑架5，所述工作平台1可转动的设置在所述支撑架5上端，所述工作平台1上设置有若干工位，所述上料装置2适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶6，所述包装运输部3适于输送所述包装瓶6的进料和出料，所述包装密封部4适于密封所述包装瓶6；其中包装瓶6经所述包装运输部3输送至所述工作平台1后，物料自所述上料装置2注入所述包装瓶6后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置2灌入所述包装瓶6内后，经所述包装密封部4封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
26.可选的，所述包装运输部3包括：第一输送带31和第二输送带32，所述第一输送带31设置在所述工作平台1的进口端，所示第一输送带31能够将包装瓶6依次输送至所述工作平台1上，所述第二输送带32设置在所述工作平台1的出口端，所述第二输送带32能够将自所述工作平台1上包装瓶6输送至物料堆放处；其中包装瓶6经所述第一输送带31进入所述工作平台1后，经灌料和密封工序后进入所述第二输送带32完成灌装工作。
27.可选的，所述第一输送带31包括：支撑架5、滚动轮312和输送履带313，所述滚动轮312可转动的设置在所述支撑架5的两端，所述支撑架5能够支撑所述输送履带313用来运输包装瓶6；所述输送履带313设置在两所述滚动轮312的外壁，转动所述滚动轮312能够带动所述输送履带313移动，所述支撑架5的上端还设置有两限位板314，两所述限位板314凸出所述支撑架5的上端面，这样在所述包装瓶6在所述输送履带313上移动时，所述限位板314能够从两侧保护包装瓶6，防止其从所述输送履带313上滑落；两所述纤维板的间距等于所述包装瓶6的外径，其中所述输送履带313驱动所述包装瓶6移动时，所述限位板314能够防止所述包装瓶6滑落。
28.实施例四：如图1至图3所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台1、上料装置2、包装运输部3、包装密封部4和支撑架5，所述工作平台1可转动的设置在所述支撑架5上端，所述工作平台1上设置有若干工位，所述上料装置2适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶6，所述包装运输部3适于输送所述包装瓶6的进料和出料，所述包装密封部4适于密封所述包装瓶6；其中包装瓶6经所述包装运输部3输送至所述工作平台1后，物料自所述上料装置2注入所述包装瓶6后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置2灌入所述包装瓶6内后，经所述包装密封部4封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
29.可选的，所述包装运输部3包括：第一输送带31和第二输送带32，所述第一输送带31设置在所述工作平台1的进口端，所示第一输送带31能够将包装瓶6依次输送至所述工作平台1上，所述第二输送带32设置在所述工作平台1的出口端，所述第二输送带32能够将自所述工作平台1上包装瓶6输送至物料堆放处；其中包装瓶6经所述第一输送带31进入所述工作平台1后，经灌料和密封工序后进入所述第二输送带32完成灌装工作。
30.可选的，所述第一输送带31包括：支撑架5、滚动轮312和输送履带313，所述滚动轮312可转动的设置在所述支撑架5的两端，所述支撑架5能够支撑所述输送履带313用来运输包装瓶6；所述输送履带313设置在两所述滚动轮312的外壁，转动所述滚动轮312能够带动所述输送履带313移动，所述支撑架5的上端还设置有两限位板314，两所述限位板314凸出所述支撑架5的上端面，这样在所述包装瓶6在所述输送履带313上移动时，所述限位板314能够从两侧保护包装瓶6，防止其从所述输送履带313上滑落；两所述纤维板的间距等于所述包装瓶6的外径，其中所述输送履带313驱动所述包装瓶6移动时，所述限位板314能够防止所述包装瓶6滑落。
31.可选的，所述包装密封部4包括：瓶盖上料盘41、直线振动机42和定位抓手43，所述瓶盖上料盘41固定在所述支撑架5的一侧，所述瓶盖放置在所述瓶盖上料盘41内，所述直线振动机42一端与所述瓶盖上料盘41的出料端连接，所述直线振动机42的另一端靠近所述工作平台1，所述定位抓手43设置在所述直线振动机42的另一端，其中瓶盖经所述直线振动机42输送至所述定位抓手43后，所述定位抓手43能够将瓶盖抓取并放置在所述包装瓶6上部。
32.实施例五：如图1至图3所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台1、上料装置2、包装运输部3、包装密封部4和支撑架5，所述工作平台1可转动的设置在所述支撑架5上端，所述工作平台1上设置有若干工位，所述上料装置2适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶6，所述包装运输部3适于输送所述包装瓶6的进料和出料，所述包装密封部4适于密封所述包装瓶6；其中包装瓶6经所述包装运输部3输送至所述工作平台1后，物料自所述上料装置2注入所述包装瓶6后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置2灌入所述包装瓶6内后，经所述包装密封部4封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
33.可选的，所述包装运输部3包括：第一输送带31和第二输送带32，所述第一输送带31设置在所述工作平台1的进口端，所示第一输送带31能够将包装瓶6依次输送至所述工作平台1上，所述第二输送带32设置在所述工作平台1的出口端，所述第二输送带32能够将自所述工作平台1上包装瓶6输送至物料堆放处；其中包装瓶6经所述第一输送带31进入所述工作平台1后，经灌料和密封工序后进入所述第二输送带32完成灌装工作。
34.可选的，所述第一输送带31包括：支撑架5、滚动轮312和输送履带313，所述滚动轮312可转动的设置在所述支撑架5的两端，所述支撑架5能够支撑所述输送履带313用来运输包装瓶6；所述输送履带313设置在两所述滚动轮312的外壁，转动所述滚动轮312能够带动所述输送履带313移动，所述支撑架5的上端还设置有两限位板314，两所述限位板314凸出所述支撑架5的上端面，这样在所述包装瓶6在所述输送履带313上移动时，所述限位板314能够从两侧保护包装瓶6，防止其从所述输送履带313上滑落；两所述纤维板的间距等于所述包装瓶6的外径，其中所述输送履带313驱动所述包装瓶6移动时，所述限位板314能够防
止所述包装瓶6滑落。
35.可选的，所述包装密封部4包括：瓶盖上料盘41、直线振动机42和定位抓手43，所述瓶盖上料盘41固定在所述支撑架5的一侧，所述瓶盖放置在所述瓶盖上料盘41内，所述直线振动机42一端与所述瓶盖上料盘41的出料端连接，所述直线振动机42的另一端靠近所述工作平台1，所述定位抓手43设置在所述直线振动机42的另一端，其中瓶盖经所述直线振动机42输送至所述定位抓手43后，所述定位抓手43能够将瓶盖抓取并放置在所述包装瓶6上部。
36.可选的，所述包装密封部4还包括一压紧装置44，所述压紧装置44固定在所述工作平台1的一侧，所述压紧装置44设置在所述定位抓手43的后端，其中当所述定位抓手43将瓶盖放置在所述包装瓶6上后，所述压紧装置44能够将所述瓶盖密封在所述包装瓶6上，所述压紧装置44设置在所述工作平台1上方，当所述工作平台1转动将一个所述包装瓶6移动至所述压紧装置44下方时，所述压紧装置44下压能够将瓶盖压紧固定在所述包装瓶6上。
37.优选的，所述瓶盖上料盘41包括：振动电机411和储料斗412，所述振动电机411设置在所述储料斗412的下端，所述储料斗412自内向外呈螺旋下降设置，所述振动电机411驱动所述储料斗412振动，从而将位于所述储料斗412内的瓶盖向四周推动，将瓶盖慢慢向所述直线电机处移动。所述振动电机411能够驱动所述输料斗振动并将瓶盖自所述储料斗412内向所述出料口出滑动。所述上料装置2包括：存料仓21和定量阀22，所述存料仓21呈锥形，所述定量阀22设置在所述存料仓21的最下端，其中当所述包装瓶6转动到所述存料仓21下后，所述定位阀打开将物料注入所述包装瓶6内。
38.实施例六：如图1至图4所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用自动灌装设备，包括：工作平台1、上料装置2、包装运输部3、包装密封部4和支撑架5，所述工作平台1可转动的设置在所述支撑架5上端，所述工作平台1上设置有若干工位，所述上料装置2适于存放聚乙烯蜡粉物料并能够将物料定量注入包装瓶6，所述包装运输部3适于输送所述包装瓶6的进料和出料，所述包装密封部4适于密封所述包装瓶6；其中包装瓶6经所述包装运输部3输送至所述工作平台1后，物料自所述上料装置2注入所述包装瓶6后，经所述包装密封装置封口后完成灌装工作，物料自所述上料装置2灌入所述包装瓶6内后，经所述包装密封部4封包后完成物料的自动灌装工作，本发明结构简单，自动化设置大大的提高了工作效率。
39.可选的，所述包装运输部3包括：第一输送带31和第二输送带32，所述第一输送带31设置在所述工作平台1的进口端，所示第一输送带31能够将包装瓶6依次输送至所述工作平台1上，所述第二输送带32设置在所述工作平台1的出口端，所述第二输送带32能够将自所述工作平台1上包装瓶6输送至物料堆放处；其中包装瓶6经所述第一输送带31进入所述工作平台1后，经灌料和密封工序后进入所述第二输送带32完成灌装工作。
40.可选的，所述第一输送带31包括：支撑架5、滚动轮312和输送履带313，所述滚动轮312可转动的设置在所述支撑架5的两端，所述支撑架5能够支撑所述输送履带313用来运输包装瓶6；所述输送履带313设置在两所述滚动轮312的外壁，转动所述滚动轮312能够带动所述输送履带313移动，所述支撑架5的上端还设置有两限位板314，两所述限位板314凸出所述支撑架5的上端面，这样在所述包装瓶6在所述输送履带313上移动时，所述限位板314能够从两侧保护包装瓶6，防止其从所述输送履带313上滑落；两所述纤维板的间距等于所述包装瓶6的外径，其中所述输送履带313驱动所述包装瓶6移动时，所述限位板314能够防
止所述包装瓶6滑落。
41.可选的，所述包装密封部4包括：瓶盖上料盘41、直线振动机42和定位抓手43，所述瓶盖上料盘41固定在所述支撑架5的一侧，所述瓶盖放置在所述瓶盖上料盘41内，所述直线振动机42一端与所述瓶盖上料盘41的出料端连接，所述直线振动机42的另一端靠近所述工作平台1，所述定位抓手43设置在所述直线振动机42的另一端，其中瓶盖经所述直线振动机42输送至所述定位抓手43后，所述定位抓手43能够将瓶盖抓取并放置在所述包装瓶6上部。
42.可选的，所述包装密封部4还包括一压紧装置44，所述压紧装置44固定在所述工作平台1的一侧，所述压紧装置44设置在所述定位抓手43的后端，其中当所述定位抓手43将瓶盖放置在所述包装瓶6上后，所述压紧装置44能够将所述瓶盖密封在所述包装瓶6上，所述压紧装置44设置在所述工作平台1上方，当所述工作平台1转动将一个所述包装瓶6移动至所述压紧装置44下方时，所述压紧装置44下压能够将瓶盖压紧固定在所述包装瓶6上。
43.优选的，所述瓶盖上料盘41包括：振动电机411和储料斗412，所述振动电机411设置在所述储料斗412的下端，所述储料斗412自内向外呈螺旋下降设置，所述振动电机411驱动所述储料斗412振动，从而将位于所述储料斗412内的瓶盖向四周推动，将瓶盖慢慢向所述直线电机处移动。所述振动电机411能够驱动所述输料斗振动并将瓶盖自所述储料斗412内向所述出料口出滑动。所述上料装置2包括：存料仓21和定量阀22，所述存料仓21呈锥形，所述定量阀22设置在所述存料仓21的最下端，其中当所述包装瓶6转动到所述存料仓21下后，所述定位阀打开将物料注入所述包装瓶6内。
44.可选的，所述第二输送带32的上端还设置有一下料装置321，所述下料装置321能够将位于所述工作平台1上的包装瓶6推动至所述第二输送带32完成包装瓶6的下料工作。所述下料装置321包括：下料气缸3211、导向杆3212和推动板3213，所述推动板3213固定在所述下料气缸3211的活动杆端部，所述导向杆3212可滑动的设置在所述下料气缸3211两侧且一端固定在所述推动板3213上，其中所述下料气缸3211收缩能够带动所述推动板3213回缩将所述包装瓶6推动至所述第二输送带32，需要下料时，所述下料气缸3211推动所述推动板3213向外移动，此时所述工作平台1转动将封装好的包装瓶6移动至所述推动板3213和所述导向杆3212之间，所述下料气缸3211向内收拾能够将位于所述工位槽11内的包装瓶6推动下料。
45.优选的，所述支撑架5上固定有一转动电机，所述转动电机的转动轴固定在所述工作平台1上，所述工作平台1上开设有若干工位槽11，每个所述工位槽11大于所述包装瓶6的外径，转动所述工作台能够带动一个所述包装瓶6自所述第一输送带31移动至第二输送带32。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。