一种全自动的拉伸包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，具体为一种全自动的拉伸包装机。


背景技术：

2.拉伸包装机即为拉伸膜包装机，是在2000年的时候食品工业为了适应企业的发展，降低企业劳动力的使用数量而研发的一款自动化程度较高的包装机，拉伸包装机可以代替拉伸膜真空包装机和覆膜机，拉伸包装机不需要定制包装袋，从而对于产品包装尺寸大小就没有要求，应用范围广泛，适用于各种生熟制品、海产品、药材、果品、五金元件等产品的真空包装。
3.现有的拉伸包装机在使用过程中很多程序还是需要工人手动操作，比如投料时需要工人手动将物料一一对应的投放在成型的膜槽内，费时费力同时还对工人手掌部有一定的安全隐患，为此，我们提出一种全自动的拉伸包装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动的拉伸包装机，以解决上述背景技术中提出由于现有的拉伸包装机在使用过程中很多程序还是需要工人手动操作，比如投料时需要工人手动将物料一一对应的投放在成型的膜槽内，费时费力同时还对工人手掌部有一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动的拉伸包装机，包括：
6.包装台，所述包装台的内侧安装有传送带，且传送带的一侧安装有模具盒，所述模具盒的一侧安装有成型盒，所述包装台的一端设有下膜卷轴；
7.下压板，其安装在所述成型盒的一侧，所述下压板的一侧安装有封口盒，且封口盒的一端设有上膜卷轴，所述上膜卷轴的两侧均设有联动轴，所述封口盒内的一侧安装有滚轴；
8.裁切盒，其安装在所述封口盒的一侧；
9.上料盒，其安装在所述包装台上方的一端，所述上料盒的一侧连接有驱动电机；
10.刮板，其安装在所述包装台的一端，所述刮板的一端连接有电动推杆，所述包装台的另一端安装有收集盒。
11.优选的，所述下膜卷轴与包装台活动连接，且成型盒与包装台固定连接。
12.优选的，所述下压板还设有：
13.传送座，其连接在所述下压板的两端，所述传送座内穿设有丝杆，且丝杆的下方连接有伺服电机。
14.优选的，所述丝杆与传送座螺纹连接，且下压板与传送带相互平行。
15.优选的，所述上膜卷轴与联动轴相互平行，所述滚轴与封口盒活动连接。
16.优选的，所述驱动电机与上料盒之间构成转动结构，且上料盒与包装台的纵截面相互平行。
17.优选的，所述电动推杆与刮板之间构成伸缩结构，且刮板与收集盒的竖直中心线处于同一竖直平面上。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动的拉伸包装机，具备以下有益效果：该全自动的拉伸包装机，可以通过驱动电机带动上料盒进行转动至向下倾斜的状态，上料盒内部物料即可向下滑落至成型下膜上方，电动推杆带动刮板水平移动，在刮板移动的过程中能够将物料刮进成型下膜的槽内。
19.1.本发明通过下膜卷轴能够便于对下部包装膜进行放置，成型盒能够对下部包装膜进行成型处理，伺服电机能够带动丝杆进行转动，转动的丝杆能够带动传送座以及下压板进行上下方向的移动，在下压板下移后能对下部包装膜的一侧进行压紧固定，从而在成型过程中无需工人手动对包装膜进行压紧；
20.2.本发明通过上膜卷轴与联动轴的相互转动能够与封口盒配合在下包装膜以及物料传送过程中对上包装膜进行放卷，滚轴能够与封口盒配合对上包装膜进行夹持，从而能够使上包装膜与下包装膜相互重合，通过封口盒能够对上包装膜和下包装膜加热、抽真空使其相互粘合，达到封口的效果；
21.3.本发明通过驱动电机能够带动上料盒进行转动，上料盒在转动至向下倾斜的状态时，其内部物料即可向下滑落至包装台上的成型下膜上方，电动推杆能够带动刮板水平移动，在刮板移动的过程中能够将物料刮进成型下膜的槽内，从而能够实现自动投放料的效果，同时能够将剩余的物料推至收集盒内，收集盒能够对多余的物料进行收集，解决了现有的拉伸包装机在使用过程中很多程序还是需要工人手动操作，比如投料时需要工人手动将物料一一对应的投放在成型的膜槽内，费时费力同时还对工人手掌部有一定的安全隐患的问题。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明的正视局部结构示意图；
24.图3为本发明的俯视局部结构示意图；
25.图4为本发明电动推杆拉伸后的俯视结构示意图。
26.图中：1、包装台；2、传送带；3、成型盒；4、下膜卷轴；5、下压板；6、传送座；7、丝杆；8、伺服电机；9、封口盒；10、上膜卷轴；11、联动轴；12、滚轴；13、裁切盒；14、上料盒；15、驱动电机；16、收集盒；17、电动推杆；18、刮板；19、模具盒。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种全自动的拉伸包装机，包括：包装台1，包装台1的内侧安装有传送带2，且传送带2的一侧安装有模具盒19，模具盒19的一侧安装有成型盒3，包装台1的一端设有下膜卷轴4；下膜卷轴4与包装台1活动连接，且成型盒3与包装台1固定连接；通过下膜
卷轴4能够便于对下部包装膜进行放置，成型盒3能够对下部包装膜进行成型处理；下压板5，其安装在成型盒3的一侧，传送座6，其连接在下压板5的两端，传送座6内穿设有丝杆7，且丝杆7的下方连接有伺服电机8；丝杆7与传送座6螺纹连接，且下压板5与传送带2相互平行；伺服电机8能够带动丝杆7进行转动，转动的丝杆7能够带动传送座6以及下压板5进行上下方向的移动，在下压板5下移后能对下部包装膜的一侧进行压紧固定，从而在成型过程中无需工人手动对包装膜进行压紧；下压板5的一侧安装有封口盒9，且封口盒9的一端设有上膜卷轴10，上膜卷轴10的两侧均设有联动轴11，封口盒9内的一侧安装有滚轴12；上膜卷轴10与联动轴11相互平行，滚轴12与封口盒9活动连接；通过上膜卷轴10与联动轴11的相互转动能够与封口盒9配合在下包装膜以及物料传送过程中对上包装膜进行放卷，滚轴12能够与封口盒9配合对上包装膜进行夹持，从而能够使上包装膜与下包装膜相互重合，通过封口盒9能够对上包装膜和下包装膜加热、抽真空使其相互粘合，达到封口的效果；裁切盒13，其安装在封口盒9的一侧；上料盒14，其安装在包装台1上方的一端，上料盒14的一侧连接有驱动电机15；驱动电机15与上料盒14之间构成转动结构，且上料盒14与包装台1的纵截面相互平行；通过驱动电机15能够带动上料盒14进行转动，上料盒14在转动至向下倾斜的状态时，其内部物料即可向下滑落至包装台1上的成型下膜上方。
29.请参阅图3
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4，一种全自动的拉伸包装机，包括：刮板18，其安装在包装台1的一端，刮板18的一端连接有电动推杆17，包装台1的另一端安装有收集盒16；电动推杆17与刮板18之间构成伸缩结构，且刮板18与收集盒16的竖直中心线处于同一竖直平面上；电动推杆17能够带动刮板18水平移动，在刮板18移动的过程中能够将物料刮进成型下膜的槽内，从而能够实现自动投放料的效果，同时能够将剩余的物料推至收集盒16内，收集盒16能够对多余的物料进行收集，解决了现有的拉伸包装机在使用过程中很多程序还是需要工人手动操作，比如投料时需要工人手动将物料一一对应的投放在成型的膜槽内，费时费力同时还对工人手掌部有一定的安全隐患的问题。
30.工作原理：在使用该全自动的拉伸包装机时，首先传送带2与市面存在的传送带2结构以及工作原理一致，在此不做赘述，同时成型盒3、封口盒9和裁切盒13分别与普通拉伸包装机中成型机构、封口机构和裁切机构结构以及工作原理一致，属于现有技术，在此不作详细解释，通过下膜卷轴4将下部包装膜的一端从模具盒19的上方拉扯至下压板5的下方，再启动传送带2，传送带2带动模具盒19移动至成型盒3下方；其次启动伺服电机8，伺服电机8带动丝杆7进行转动，转动的丝杆7即可带动传送座6以及下压板5向下方移动，在下压板5下移后即可将下部包装膜的一侧压紧固定在传送带2上，再通过成型盒3对下部包装膜进行成型处理，从而在下膜成型过程中即可无需工人手动对包装膜进行压紧；然后传送带2带到成型后的下膜向一侧移动至上料盒14面前时，启动驱动电机15，驱动电机15带动上料盒14进行转动，上料盒14在转动至向下倾斜的状态时，其内部物料即可向下滑落至包装台1上的成型下膜上方，再启动电动推杆17，电动推杆17带动刮板18水平移动，在刮板18移动的过程中即可将物料刮进成型下膜的槽内，从而实现了自动投放料的效果，同时刮板18能将剩余的物料推至收集盒16内，由收集盒16能够对多余的物料进行收集；最后投料完成后，传送带2带动装料后的下膜移动至封口盒9下方，此时从上膜卷轴10处扯下上膜并与下膜起始处对准，传送带2继续移动，在移动过程中滚轴12与封口盒9配合对上下包装膜进行夹持，封口盒9与联动轴11相互转动配合在下包装膜以及物料传送过程中对上包装膜进行放卷，从而即
可使上包装膜与下包装膜相互重合封口，封口结束后，包装后的物料继续移动至裁切盒13下方，由裁切盒13分别进行横向以及纵向的裁剪，这就是该全自动的拉伸包装机的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。