一种多功能的无纺面料复合装置的制作方法

1.本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种多功能的无纺面料复合装置。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为cn201921385490.6的一种多功能无纺面料复合装置，属于复合装置技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体左侧外壁固定安装有控制按钮，所述第一箱体左端内壁的上下两侧皆通过转动轴转动连接有活动片，所述活动片的中部通过转动轴活动连接有第二弹簧，所述活动片的右端皆转动安装有第一压轮，所述第一压轮的上端转动安装有第一料轮，且第一料轮安装于第一箱体顶部内壁，所述第一压轮下端转动安装有第二料轮。通过采用转动结构和伸缩结构，当面料通过装置时，可以被更好的复合，且在复合过后可被一体化收卷裁剪，提高了制作面料的工作效率，增加了复合装置的实用性。
3.上述专利文献不足之处在于，其虽可以实现对面料的复合工作，但是通过多个动力设备才能实现，如此导致动力设备的投入量大，后期的维护工作量也比较大，若是通过一个动力设备实现以上功能，则维护等工作量会大大降低，且更加实用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的无纺面料复合装置，其通过一个双轴电机不仅可以实现对面料的收卷，同时，可以实现向面料上进行鼓风，配合电热丝可以对面料进行干燥处理，且可以实现电热丝的往复移动，如此可以更好的对面料干燥；同时，可以根据收卷面料的量自动对面料进行剪切，无需人工操控，大大降低了工作人员操控的工作量。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多功能的无纺面料复合装置，包括壳体，所述壳体内竖直固定连接有两个竖板，两个所述竖板均贯穿设有通槽，两个所述竖板之间设有与其滑动连接的两个框体，两个所述框体呈上下设置，两个所述框体与两个竖板之间均设有导向机构，两个所述框体内均安装有电热丝，两个所述框体之间固定连接有四个加固杆，后侧的两个所述加固杆之间固定连接有横杆，所述横杆的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿壳体的后侧并与其滑动连接，所述横杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧与壳体和横杆固定连接，两个所述竖板之间设有两个吹风罩，两个所述吹风罩位于两个框体的两侧，两个所述吹风罩的另一端均固定连接有连接管，所述壳体的内底部固定连接有支架，所述支架上安装有收卷辊，所述收卷辊与壳体的内壁之间设有控制机构，所述竖板靠近收卷辊的一侧固定连接有斜板，所述壳体的内顶部固定连接有位于斜板上方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制机构配合连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀，所述壳体上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有双轴电机，所述双轴电机与壳体和两个连接管之间设有吹风机构，且所述双轴电机的另一轴端与安装板、壳体、收卷辊和导向杆之间设有驱动机构。
7.优选地，所述导向机构包括设置在竖板上的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导
向块，所述导向块的底部固定连接有滚轮，所述滚轮与导向槽的内底部相抵，所述导向块与框体固定连接。
8.优选地，所述控制机构包括与壳体内壁固定连接有中空块，所述中空块内滑动固定连接有第一固定块，所述第一固定块上固定连接有第一电触片，所述中空块内滑动连接有第二固定块，所述第二固定块上固定连接有与第一电触片相对的第二电触片，所述第二固定块与第一固定块相背的一端固定连接有短杆，所述短杆贯穿中空块并与其滑动连接，所述短杆的另一端安装有从动辊，所述从动辊与收卷辊相抵，所述第二固定块与中空块的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在短杆的外部。
9.优选地，所述电动伸缩杆与第一电触片和第二电触片电性连接。
10.优选地，所述吹风机构包括固定在安装在壳体上的风机，所述双轴电机的轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与风机的轴端固定连接，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管与两个连接管固定连接，所述风机的进风端安装有进风管。
11.优选地，所述驱动机构包括与收卷辊共轴固定连接的长杆，所述长杆贯穿壳体并与其转动连接，所述壳体的外壁转动连接有定位杆，所述定位杆、长杆和双轴电机之间设有传动机构，所述定位杆上固定连接有圆板，所述导向杆与圆板相对的一面设有楔形面，所述圆板与楔形面相对的一面设置为与其匹配的斜面，且所述斜面与楔形面相抵。
12.优选地，所述传动机构包括安装在安装板底部的减速箱，所述减速箱的轴端与双轴电机的轴端固定连接，所述减速箱的另一端固定连接有第一传动轮，所述定位杆和长杆上分别安装有第二传动轮和第三传动轮，所述第三传动轮与第一传动轮通过第一皮带相连接，所述第二传动轮与第三传动轮通过第二皮带相连接。
13.优选地，所述第二传动轮为双轮槽设置。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.双轴电机工作带动风机转动，风机转动可以在两个吹风罩处吹风，如此可以将电热丝上的热量吹向面料上，进而可以对面料进行干燥处理；同时，双轴电机带动减速箱和第一传动轮转动，通过第二传动轮、第二皮带、第一皮带和第二传动轮的配合，可以实现圆板转动，圆板转动间歇性的抵动导向杆移动，在第一弹簧的作用下，可以实现导向杆的复位，如此可以实现导向杆往复移动，进而实现横杆、加固杆、框体和电热丝往复移动，可以实现热量均匀的吹向面料上，不会使热量直吹面料的某一部分，可以对面料进行保护；
16.同时，第二传动轮转动带动长杆转动，长杆转动带动收卷辊转动，可以对面料进行收卷；随着收卷辊上面料的增加，会驱动从动辊移动，进而实现短杆、第二固定块和第二电触片移动，当第二电触片与第一电触片相抵时，此时双轴电机停止工作，电动伸缩杆工作，其驱动切刀向下移动，可以对面料进行切割，无需工作人员操控，只需工作人员更换收卷辊上的收卷筒即可。
17.综上所述，本发明通过一个双轴电机不仅可以实现对面料的收卷，同时，可以实现向面料上进行鼓风，配合电热丝可以对面料进行干燥处理，且可以实现电热丝的往复移动，如此可以更好的对面料干燥；同时，可以根据收卷面料的量自动对面料进行剪切，无需人工操控，大大降低了工作人员操控的工作量。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种多功能的无纺面料复合装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种多功能的无纺面料复合装置中部分结构俯视图；
20.图3为本发明提出的一种多功能的无纺面料复合装置中部分结构侧视图；
21.图4为本发明提出的一种多功能的无纺面料复合装置中控制机构的机构示意图；
22.图5为图1中a处结构放大图。
23.图中：1壳体、2竖板、3通槽、4框体、5加固杆、6横杆、7电热丝、8吹风罩、9连接管、10出风管、11风机、12进风管、13电动伸缩杆、14切刀、15斜板、16支架、17收卷辊、18导向槽、19导向块、20滚轮、21导向杆、22圆板、23定位杆、24第一皮带、25转动杆、26长杆、27安装板、28双轴电机、29减速箱、30第一传动轮、31中空块、32从动辊、33短杆、34第二弹簧、35第二固定块、36第一固定块、37第二电触片、38第一电触片、39第一弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种多功能的无纺面料复合装置，包括壳体1，壳体1内竖直固定连接有两个竖板2，两个竖板2均贯穿设有通槽3，两个竖板2之间设有与其滑动连接的两个框体4，两个框体4呈上下设置，两个框体4与两个竖板2之间均设有导向机构，导向机构包括设置在竖板2上的导向槽18，导向槽18内滑动连接有导向块19，导向块19的底部固定连接有滚轮20，滚轮20与导向槽18的内底部相抵，导向块19与框体4固定连接；其中，通过滚轮20进行导向，如此，导向块19移动的更加顺畅，进而实现框体4移动的更加顺畅。
26.两个框体4内均安装有电热丝7，两个框体4之间固定连接有四个加固杆5，后侧的两个加固杆5之间固定连接有横杆6，横杆6的后侧固定连接有导向杆21，导向杆21贯穿壳体1的后侧并与其滑动连接，横杆6的外部套设有第一弹簧39，第一弹簧39与壳体1和横杆6固定连接。
27.两个竖板2之间设有两个吹风罩8，两个吹风罩8位于两个框体4的两侧，两个吹风罩8的另一端均固定连接有连接管9，壳体1的内底部固定连接有支架16，支架16上安装有收卷辊17，收卷辊17与壳体1的内壁之间设有控制机构。
28.具体的，控制机构包括与壳体1内壁固定连接有中空块31，中空块31内滑动固定连接有第一固定块36，第一固定块36上固定连接有第一电触片38，中空块31内滑动连接有第二固定块35，第二固定块35上固定连接有与第一电触片38相对的第二电触片37，第二固定块35与第一固定块36相背的一端固定连接有短杆33，短杆33贯穿中空块31并与其滑动连接，短杆33的另一端安装有从动辊32，从动辊32与收卷辊17相抵，第二固定块35与中空块31的内壁之间固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34套在短杆33的外部。
29.竖板2靠近收卷辊17的一侧固定连接有斜板15，壳体1的内顶部固定连接有位于斜板15上方的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与控制机构配合连接，电动伸缩杆13与第一电触片38和第二电触片37电性连接；电动伸缩杆13的输出端固定连接有切刀14，切刀14与斜板15配合，可以对复合的面料进行切割处理。
30.壳体1上固定连接有安装板27，安装板27上固定连接有双轴电机28，双轴电机28与
壳体1和两个连接管9之间设有吹风机构，吹风机构包括固定在安装在壳体1上的风机11，双轴电机28的轴端固定连接有转动杆25，转动杆25与风机11的轴端固定连接，风机11的出风端固定连接有出风管10，出风管10与两个连接管9固定连接，风机11的进风端安装有进风管12。
31.且双轴电机28的另一轴端与安装板27、壳体1、收卷辊17和导向杆21之间设有驱动机构，驱动机构包括与收卷辊17共轴固定连接的长杆26，长杆26贯穿壳体1并与其转动连接，壳体1的外壁转动连接有定位杆23，定位杆23、长杆26和双轴电机28之间设有传动机构，定位杆23上固定连接有圆板22，导向杆21与圆板22相对的一面设有楔形面，圆板22与楔形面相对的一面设置为与其匹配的斜面，且斜面与楔形面相抵。
32.传动机构包括安装在安装板27底部的减速箱29，减速箱29的轴端与双轴电机28的轴端固定连接，减速箱29的另一端固定连接有第一传动轮30，定位杆23和长杆26上分别安装有第二传动轮和第三传动轮，第三传动轮与第一传动轮30通过第一皮带24相连接，第二传动轮与第三传动轮通过第二皮带相连接，第二传动轮为双轮槽设置。
33.本发明中，复合的面料通过两个通槽3最终缠绕在收卷辊17上，启动双轴电机28和电热丝7，双轴电机28工作带动风机11转动，风机11转动可以在两个吹风罩8处吹风，如此可以将电热丝7上的热量吹向面料上，进而可以对面料进行干燥处理；
34.同时，双轴电机28带动减速箱29和第一传动轮30转动，通过第二传动轮、第二皮带、第一皮带24和第二传动轮的配合，可以实现圆板22转动，圆板22转动间歇性的抵动导向杆21移动，在第一弹簧39的作用下，可以实现导向杆21的复位，如此可以实现导向杆21往复移动，进而实现横杆6、加固杆5、框体4和电热丝7往复移动，可以实现热量均匀的吹向面料上，不会使热量直吹面料的某一部分，可以对面料进行保护；
35.同时，第二传动轮转动带动长杆26转动，长杆26转动带动收卷辊17转动，可以对面料进行收卷；
36.随着收卷辊17上面料的增加，会驱动从动辊32移动，进而实现短杆33、第二固定块35和第二电触片37移动，当第二电触片37与第一电触片38相抵时，此时双轴电机28停止工作，电动伸缩杆13工作，其驱动切刀14向下移动，可以对面料进行切割，无需工作人员操控，只需工作人员更换收卷辊17上的收卷筒即可。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。