双联齿轮下调心托辊组及安装方法与流程

1.本发明属于带式输送机技术领域，具体涉及一种双联齿轮下调心托辊组及安装方法。


背景技术：

2.带式输送机一般是由驱动装置、滚筒、输送带、托辊、张紧装置、皮带机架、安全附件等构成。驱动装置转动,带动滚筒转动, 滚筒依靠摩擦带动输送带在皮带机架上循环转动，输送带带动表面上承载的物料运行,从一个地点输送到另一个地点。带式输送机受制造和安装等因素的影响，跑偏问题不可避免。目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于带式输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊。
3.正常情况下,调心托辊组对输送带是自动进行调偏的,长期使用后自动调心托辊的调偏机构会发生磨损、变形、卡涩、弯曲等情况,调心托辊组对皮带的调心效果变差甚至失去调偏的效果,更有甚者,调心托辊组的调偏机构损坏,造成整个调心托辊组不能工作.只能更换整套调心托辊组，所以调心机构性能与使用寿命决定了整个调心托辊组的寿命。
4.普通的调心托辊组:1.两转轴之间采用连杆机构,连杆机构两端的销轴与孔之间配合较松,造成传动准确性及灵敏性较差，连杆还会产生弯曲、变形等，这些都降低了整个调心托辊组的使用寿命。2.设计理念疆化,未设计加油嘴造成轴承干磨损坏。3.未进行防尘防水设计,造成转动机构卡涩锈蚀,影响使用。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决上述存在的问题，提供一种采用齿轮齿条啮合，提高纠偏的准确性、可靠性、灵敏性的双联齿轮下调心托辊组及安装方法。
6.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种双联齿轮下调心托辊组，其组成包括底架、两个调心底座、双联齿轮调心器和两个对称布置的托辊架，两个所述的调心底座固定于所述的底架上，每个所述的调心底座上都固定有一个所述的托辊架，所述的托辊架上固定有托辊组；所述的双联齿轮调心器包括与两个所述的调心底座立式转轴间通过键联接的两个小齿轮和两个调整齿条，两个所述的调整齿轮分布于两个所述的小齿轮的两侧并分别与两个所述的小齿轮相啮合，两个所述的调整齿条的齿牙方向相反，用于调整两个所述的调心底座同步、同向转动。
7.所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的底架内部位于所述的双联齿条调心器的两端分别固定有控制所述的调心底座转动角度的限位装置。
8.所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的限位装置包括固定于所述的底架内部的限位板，每个所述的限位板上都螺纹连接有两个调整螺栓，两个所述的调整螺栓的位置与所述的双联齿条调心器的两个调整齿条的端部正对。
9.所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的调心底座为轴承调心底座，其包括方形底
板、齿条密封罩、转轴、轴承座和两个轴承，所述的方形底板固定于所述的底架上，所述齿条密封罩与所述的轴承座焊接联接,所述的轴承座与所述的方形底板焊接联接，所述的转轴与所述的轴承座之间通过两个所述的轴承连接，所述的调整齿条位于所述的齿条密封罩内并与所述的齿条密封罩滑动配合。
10.所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的调整齿条包括两个圆齿条和调整杆，所述的调整杆的一端开设有正丝螺孔，另一端开设有反丝螺孔，两个所述的圆齿条位于所述的调整杆的两端，其端部与所述的调整杆的螺孔螺纹连接。
11.所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的底架底部还固定有底架密封板。
12.一种双联齿轮下调心托辊组的安装方法，该方法包括如下步骤：（1）将左斜板、加强筯板对焊好成左托辊架,再在左托辊架上焊好折弯斜卡板、锥辊备用；（2）将调心底座组装好；（3）装好左侧圆齿条、锁紧螺母、调整杆、锁紧螺母、右侧圆齿条、右侧小齿轮,调整好位置,使得左侧小齿轮和右侧圆齿条有齿部件正中位置和转轴中心线相对，上好平键、外卡簧上好后,再次微调调整杆使得左侧小齿轮和左侧圆齿条、右侧圆齿条和右侧小齿轮啮合完好,动作轻灵无卡涩,在啮合部件加好黄油确保润滑，上好封盖,再上好内卡簧；（4）在底架上焊好限位座,再上好调整螺栓,边转动装好的转动部分及双联齿轮调整杆部分,并调整调整螺栓的位置,使得上述转动部分转动最大角度为15
°‑
30
°
范围, 锁好调整螺母；（5）将导向套筒焊好在托架底板上、然后穿在转轴上,调整托架底板方向与底架平行,将托架底板与转轴焊好；（6）将准备好的左托辊架部件与托架底板焊好， 焊前要调整好左托辊架加强筯板直边方向要与底架平行，加强筯板斜边方向要与锥辊轴线方向平行，将右托辊架部分与托架底板焊好, 焊前要调整好在托辊架加强筯板直边方向要与底架平行，加强筯板斜边方向要与锥辊轴线方向平行；（7）在左托辊架和右托辊架上好锥辊,锥辊轴线要和斜支架平行。
13.有益效果：1.本发明采用齿轮齿条啮合的方式进行调偏，用调整杆保持齿条与齿轮时刻靠在一起,提高纠偏的准确性、可靠性、灵敏性。
14.2.本发明底架采用全密封设计，即使在潮湿、高粉尘的工作环境下，设备内部还可以免受粉尘污染和雨水的腐蚀，并可避免故障状态下润滑脂流入到输送带上。
15.3.本发明的双联齿轮下调心托辊组纠偏效果显著，双联齿条齿轮定位传动准确和可靠，使用寿命长，维护量小、运行平稳对输送带的磨损低，实施效果好，应用价值高。
16.4.本发明纠偏装置使用一段时间后如果有磨损可自行进行调节圆齿条来排除间隙，因为圆齿条具有可调节性的，使用更加长久，而调心托辊组采用连杆式，摩擦后没有可调节性，损坏就需更换整组设备。
17.附图说明：附图1是本发明的主视图；附图2是本发明的仰视图；
附图3是附图1的a
‑
a部剖视图；附图4是卡板与托辊轴端示意图；图中：1、底架；2、左托辊架；3、左调心底座；4、左加油嘴；5、右调心底座；6、右加油嘴；7、右托辊架；8、折弯斜卡板；9、左斜板；10、加强筯板；11、中间卡板；12、锥辊；13、吊架；14、加强板；15、底架密封板；18、限位板；19、调整螺栓； 21、左侧圆齿条；22、平键；23、左侧小齿轮；24、锁紧螺母；25、调整杆；26、锁紧螺母；27、右侧圆齿条；28、右侧小齿轮;31、转轴；32、托架底板；33、导向套筒；34、轴承座；35、方形底板；36、齿条密封罩；37、内卡簧；38、封盖；39、封盖焊接把手；40、上轴承；41、下轴承；42、止退挡圈；43、上圆螺母；44、下圆螺母；45、外卡簧；51、螺栓。
18.具体实施方式：实施例1：一种双联齿轮下调心托辊组，其组成包括底架1、两个调心底座、双联齿轮调心器和两个对称布置的托辊架，两个所述的调心底座固定于所述的底架上，每个所述的调心底座上都固定有一个所述的托辊架，所述的托辊架上固定有托辊组；所述的双联齿轮调心器为两个调整齿条，两个所述的调整齿轮分布于两个所述的调心底座的小齿轮的两侧并分别与两个所述的调心底座的小齿轮相啮合，两个所述的调整齿条的齿牙方向相反，用于调整两个所述的调心底座同步、同向转动，长时间使用后，用于调整齿轮、齿条间的啮合松紧，确保调心作用的准确性、可靠性和灵敏性。
19.实施例2：根据实施例1所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的底架内部位于所述的双联齿条调心器的两端分别固定有控制所述的调心底座转动角度的限位装置。
20.实施例3：根据实施例1或2所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的限位装置包括固定于所述的底架内部的限位板18，每个所述的限位板上都螺纹连接有两个调整螺栓19，两个所述的调整螺栓的位置与所述的双联齿条调心器的两个调整齿条的端部正对。
21.实施例4：根据实施例1或2或3所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的调心底座为轴承调心底座，其包括方形底板35、齿条密封罩36、转轴31、轴承座和两个轴承34，所述的方形底板固定于所述的底架上，所述齿条密封罩与所述的轴承座焊接联接,所述的轴承座与所述的方形底板焊接联接，所述的转轴与所述的轴承座之间通过两个所述的轴承连接，所述的调整齿条位于所述的齿条密封罩内并与所述的齿条密封罩滑动配合。
22.实施例5：根据实施例1或2或3或4所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的调整齿条包括两个圆齿条和调整杆25，所述的调整杆的一端开设有正丝螺孔，另一端开设有反丝螺孔，两个所述的圆齿条位于所述的调整杆的两端，其端部与所述的调整杆的螺孔螺纹连接。
23.实施例6：根据实施例1或2或3或4或5所述的双联齿轮下调心托辊组，所述的底架底部还固定有底架密封板15。
24.实施例7：
一种双联齿轮下调心托辊组的安装方法，该方法包括如下步骤：（1）将左斜板、加强筯板对焊好成左托辊架,再在左托辊架上焊好折弯斜卡板、锥辊备用；（2）将调心底座组装好；（3）装好左侧圆齿条、锁紧螺母、调整杆、锁紧螺母、右侧圆齿条、右侧小齿轮,调整好位置,使得左侧小齿轮和右侧圆齿条有齿部件正中位置和转轴中心线相对，上好平键、外卡簧上好后,再次微调调整杆使得左侧小齿轮和左侧圆齿条、右侧圆齿条和右侧小齿轮啮合完好,动作轻灵无卡涩,在啮合部件加好黄油确保润滑，上好封盖,再上好内卡簧；（4）在底架上焊好限位座,再上好调整螺栓,边转动装好的转动部分及双联齿轮调整杆部分,并调整调整螺栓的位置,使得上述转动部分转动最大角度为15
°‑
30
°
范围, 锁好调整螺母；（5）将导向套筒焊好在托架底板上、然后穿在转轴上,调整托架底板方向与底架平行,将托架底板与转轴焊好；（6）将准备好的左托辊架部分与托架底板焊好， 焊前要调整好左托辊架方向要与底架平行，将右托辊架部分与托架底板焊好, 焊前要调整好右托辊架方向要与底架平行；（7）在左托辊架和右托辊架上好锥辊,锥辊轴线要和斜支架轴线平行 、水平辊轴线要和水平辊轴线平行。
25.纠偏装置使用一段时间后如果有磨损可自行进行调节圆齿条来排除间隙，因为圆齿条具有可调节性的，调整调整杆使得圆齿条滑动，使得圆齿条上的齿牙与小齿轮相啮合的齿牙紧靠，起到调节作用。
26.底架两端加工有长椭圆孔,可以使用螺栓与带式输送机机架相联接;所述托辊架设置在底架的上方,包括左托辊架2 和右托辊架7；左托辊架2包括折弯斜卡板8、左斜板9、2块加强筯板10、中间卡板11；左斜板10两端焊接有折弯斜卡板8、中间卡板11.，所述两个卡板,厚度为6~12mm, 卡板均铣卡槽;左右两个中间卡板之间间距为20mm~30mm,以确保左托辊架2、右托辊架7转动时两者不发生干涉，所述卡板8上有设计有导向斜角,方便更换托辊；所述右托辊架7结构与左托辊架2相同,且与左托辊架对称布置。
27.所述托辊组包括2个锥辊12，锥辊转轴两端均铣有卡槽,以便两端卡入上述卡板卡槽内，所述锥辊轴线与左斜板9平行。
28.所述左托辊架2通过左调心底座3固定在底架1上:所述左调心底座3包括转轴31、托架底板32、导向套筒33、轴承座34、方形底板35、齿条密封罩36、内卡簧37、封盖8、封盖焊接把手39、上轴承40、下轴承41、止退挡圈42、上圆螺母43、下圆螺母44、外卡簧45；所述左托辊架2是焊接在托架底板32上的;所述托架底板32上还焊接有转轴31和导向套筒33;即左托辊架2、转轴31、托架底板32、导向套筒33是焊接为一体的, 左托辊架2及其上固定的锥辊12、转动时,转轴31一起转动相同角度.所述轴承座34安装有转轴31、上轴承40、下轴承41，上轴承40、下轴承41采用推力轴承, 转轴31上有止退挡圈42、上圆螺母43、下圆螺母44将轴承锁紧在转轴31上；
所述转轴31通过平键22联接有左侧小齿轮23,并有外卡簧45定位；所述齿条密封罩36将左侧圆齿条的齿条部分、左侧小齿轮23转轴31末端等部件密封在内，齿条密封罩36底部设计有封盖38和内卡簧37， 封盖38上焊接有封盖把手39, 封盖把手39，的作用是方便拆装；所述齿条密封罩36与轴承座34焊接联接,轴承座34与方形底板35焊接联接, 方形底板35与底架1通过螺栓54、螺母55、平垫56、弹垫57进行螺纹联接. 方形底板35上设置有加油嘴4,可以通过加油嘴加润滑脂；所述右调心底座5与左调心底座3结构相同, 且与左调心底座3对称布置；所述双联齿轮传动机构包括2根左侧圆齿条21、1个左侧小齿轮23、2个锁紧螺母24、2根调整杆25、2个锁紧螺母26、 2根右侧圆齿条27、1个右侧小齿轮28;所述左侧圆齿条21系采用45号钢圆条,左端不加工,中间部位加工成2模数齿条,另一端加工成正丝螺牙,齿条位置经热处理后其硬度和左侧小齿轮23硬度相等.；所述左侧小齿轮23采用45号钢加工成模数2齿数36齿轮,热处理后硬度为hrg58~62；所述调整杆25一端加工成正丝螺孔,另一端加工成反丝螺孔,调整杆中部加工有两个间距大于10mm,成90度布置的调整孔, 孔的大小应大于调整杆直径的1/3且小于调整杆直径的1/2,众插入圆条调整之用,调整杆中部铣有两个间距大于50mm且成90度布置的平面,供使用板手调整用。
29.所述右侧圆齿条27系采用45号钢圆条,右端不加工,中间部位加工成2模数齿条,另一端加工成反丝螺纹,齿条位置经热处理后其硬度和右侧小齿轮(28)硬度相等. 。
30.所述右侧小齿轮28采用45号钢加工成模数2齿数36齿轮,热处理后硬度为hrg58~62。
31.所述左侧圆齿条21进入左侧齿条密封罩36与左侧小齿轮23在密封罩内啮合。
32.所述右侧圆齿条27进入右侧齿条密封罩与右侧小齿轮28在密封罩内啮合.所述左侧圆齿条21与右侧圆齿条27之间通过调整杆25联接,安装前可通过调整杆25调整好松紧,并用锁紧螺母24、锁紧螺母26锁紧；所述调整螺栓19、调整螺母20数量各有2个,安装在限位座18上,限位座直接焊接在底架上，调整调整螺栓19调整螺母20可以限定左托辊架2和右托辊架7的转动角度；所述底架密封板15通过螺栓51固定在底架1上,起防尘防水作用；所述吊架13上有加强板14,且有4个长椭圆孔,采用螺栓、螺母、平垫、弹垫与带式输送机机架联接, 吊架13与底架1之间采用焊联接。