一种基于物联网的电梯缓冲器检测系统的制作方法

1.本发明属于基于物联网的电梯缓冲器检测系统领域，尤其涉及一种基于物联网的电梯缓冲器检测系统。


背景技术：

2.电梯缓冲器是电梯非常重要的一个安全部件，通常设置在电梯轿厢和对重装置的行程底部。当电梯超越底层或顶层时，轿厢或对重撞击缓冲器，由缓冲器吸收或消耗电梯的动能，从而使轿厢或对重安全减速直至停止。
3.电梯缓冲器需要进行测试，通过施加压力，对其运行状态、压力值进行性能测评。
4.而现有的电梯缓冲器在进行测量时，无法对检测后反应出来的问题进行自动修复改进，因此现在急需一种能够检测缓冲器压力并根据压力范围判定缓冲器锈蚀或缺油，自动采取清灰除锈或注油的基于物联网的电梯缓冲器检测系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够检测缓冲器压力并根据压力范围判定缓冲器锈蚀或缺油，自动采取清灰除锈或注油的基于物联网的电梯缓冲器检测系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于物联网的电梯缓冲器检测系统，包括机体，所述机体内侧顶部设有压力检测部件，所述机体内部位于所述压力检测部件两侧设有清灰除锈部件，所述机体底部设有缓冲器底座，所述缓冲器底座面向所述清灰除锈部件一侧固设有缓冲器缸体，所述缓冲器缸体外侧面向所述清灰除锈部件方向固设有注油口，所述注油口面向所述清灰除锈部件一端转动套设有注油口盖子，所述机体内部位于所述缓冲器缸体两侧分别设有擦拭部件，所述机体内部一侧位于所述注油口盖子处设有注油部件，所述机体顶部位于所述压力检测部件一侧固设有信号发射器。
7.优选的，所述机体呈圆柱状，所述清灰除锈部件可环绕所述缓冲器缸体进行作业，所述注油部件与所述机体滑动连接。
8.优选的，所述压力检测部件包括压力检测液压活塞，所述压力检测液压活塞与所述机体滑动连接，所述压力检测液压活塞靠近所述缓冲器缸体一侧固设有压力检测液压杆，所述压力检测液压杆内侧中部滑动设有压力检测滑块，所述压力检测滑块与所述压力检测液压杆之间通过压力检测弹簧连接，所述压力检测液压杆内部位于所述压力检测弹簧处侧壁固设有第二压力触头，所述压力检测滑块靠近所述第二压力触头一侧固设有第一压力触头，所述压力检测液压杆靠近所述缓冲器缸体一端滑动设有测力顶块，所述测力顶块与所述压力检测液压杆之间充有液压液，所述压力检测液压杆外部侧壁一侧固设有第二行程触头，所述机体内部与所述压力检测液压杆靠近所述第二行程触头一侧接触面固设有第一行程触头。
9.优选的，所述机体内部位于所述缓冲器缸体两侧远离所述压力检测液压活塞方向
分别滑动设有固定液压缸，所述固定液压缸输出端固设有固定块，所述固定块远离所述固定液压缸一侧固设有固定橡胶块。
10.优选的，所述清灰除锈部件包括升降块，所述升降块与所述机体内部滑动连接，所述升降块内部开有多个槽，多个所述升降块内部槽出口处分别固设有喷头，所述升降块位于所述压力检测液压杆两侧远离所述缓冲器缸体一侧分别固设有升降螺杆，所述升降螺杆与所述机体滑动连接，所述升降螺杆螺纹套设有升降螺母，所述机体内部位于所述升降螺杆远离所述压力检测液压杆一侧固设有升降电机，所述升降电机输出端固设有升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降螺母啮合连接。
11.优选的，所述机体内部位于所述升降块两侧与所述升降螺杆非同一垂直面上分别固设有清灰气泵与除锈剂箱，所述除锈剂箱靠近所述升降块一侧固设有除锈剂泵，所述除锈剂泵与所述清灰气泵输出端分别固设有软管，所述软管连通至所述升降块内部槽。
12.优选的，所述擦拭部件包括两个擦拭电磁块，两个所述擦拭电磁块分别固设于所述机体内部位于所述缓冲器缸体两侧处，所述擦拭电磁块输出端固设有擦拭电机，所述擦拭电机输出端固设有擦拭杆，所述擦拭杆圆周面均匀分别有多个擦拭布条，所述擦拭杆远离所述擦拭电机一端转动套设有擦拭杆底座，所述擦拭杆底座与所述机体滑动连接。
13.优选的，所述注油部件包括注油体电磁块，所述注油体电磁块与所述机体滑动连接，所述注油体电磁块输出端固设有注油体，所述注油体内部远离所述缓冲器缸体一侧开有油箱，所述注油体内部远离所述油箱一侧滑动设有注油杆电磁块，所述注油杆电磁块输出端固设有注油杆，所述注油体内部位于所述注油杆电磁块处侧壁滑动设有注油顶杆，所述注油顶杆固定套设有注油顶杆弹簧座，所述注油顶杆弹簧座与所述注油体之间通过注油顶杆弹簧连接，所述注油体内部位于所述注油顶杆远离所述注油杆电磁块一端滑动设有注油阀杆，所述注油阀杆与所述注油体之间通过注油阀杆弹簧连接，所述注油阀杆远离所述注油顶杆一端固设有注油阀头，所述注油阀头与所述油箱处连通，所述注油杆与所述注油阀头之间通过注油软管连接，所述注油体内部位于所述注油阀头处滑动设有注油压力检测活塞，所述注油压力检测活塞与所述注油体之间通过注油压力弹簧连接，所述注油体内部位于所述注油压力弹簧处侧壁固设有第二注油触头，所述注油压力检测活塞靠近所述第二注油触头一侧固设有第一注油触头，所述注油杆远离所述注油杆电磁块方向固定套设有注油口密封环。
14.优选的，所述注油体内部靠近所述缓冲器底座方向滑动设有拧盖电磁块，所述拧盖电磁块输出端固设有拧盖体，所述拧盖体内部远离所述缓冲器缸体一侧滑动设有拧盖升降电磁块，所述拧盖升降电磁块输出端固设有拧盖升降块，所述拧盖升降块内部固设有拧盖电机，所述拧盖电机输出端固设有拧盖帽。
15.有益效果
16.本发明通过改进在此提供一种基于物联网的电梯缓冲器检测系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.1.通过设置压力检测部件，能够自动检测并判定缓冲器锈蚀或者缺油情况，为下一步措施提供依据。
18.2.通过设置清灰除锈部件与擦拭部件，能够对缓冲器进行清灰除锈作业，保证缓冲器正常运行。
19.3.通过设置注油部件，能够自动完成注油全部动作，无需将装置搬离后人工操作。
附图说明
20.图1为本发明立体图；
21.图2为本发明俯视图；
22.图3为图2中a
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a处剖视图；
23.图4为图2中b
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b处剖视图；
24.图5为图2中c
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c处剖视图；
25.图6为图4中d处局部放大图。
26.图中：10、机体；11、升降螺杆；12、升降电机；13、升降螺母；14、升降齿轮；15、升降块；16、喷头；17、擦拭电磁块；18、擦拭电机；19、擦拭杆；20、擦拭布条；21、擦拭杆底座；22、固定液压缸；23、固定块；24、固定橡胶块；25、缓冲器底座；26、缓冲器缸体；30、测力顶块；31、第一行程触头；32、第一压力触头；33、压力检测滑块；34、压力检测弹簧；35、第二压力触头；36、第二行程触头；37、压力检测液压杆；38、压力检测液压活塞；39、注油体电磁块；40、注油体；41、油箱；42、注油杆电磁块；43、拧盖电磁块；44、注油口密封环；45、拧盖体；46、拧盖升降电磁块；47、拧盖升降块；48、拧盖电机；49、拧盖帽；50、注油口盖子；51、注油口；52、注油顶杆；53、注油顶杆弹簧座；54、注油顶杆弹簧；55、注油阀杆；56、注油阀头；57、注油压力检测活塞；58、第一注油触头；59、注油压力弹簧；60、第二注油触头；61、注油软管；62、注油杆；63、除锈剂箱；64、除锈剂泵；65、软管；66、清灰气泵；67、注油阀杆弹簧；81、压力检测部件；82、清灰除锈部件；83、擦拭部件；85、注油部件。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合图1
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6，一种基于物联网的电梯缓冲器检测系统，包括机体10，机体10内侧顶部设有压力检测部件81，机体10内部位于压力检测部件81两侧设有清灰除锈部件82，机体10底部设有缓冲器底座25，缓冲器底座25面向清灰除锈部件82一侧固设有缓冲器缸体26，缓冲器缸体26外侧面向清灰除锈部件82方向固设有注油口51，注油口51面向清灰除锈部件82一端转动套设有注油口盖子50，机体10内部位于缓冲器缸体26两侧分别设有擦拭部件83，机体10内部一侧位于注油口盖子50处设有注油部件85，机体10顶部位于压力检测部件81一侧固设有信号发射器28。
30.进一步的，机体10呈圆柱状，清灰除锈部件82可环绕缓冲器缸体26进行作业，注油部件85与机体10滑动连接。
31.进一步的，压力检测部件81包括压力检测液压活塞38，压力检测液压活塞38与机
体10滑动连接，压力检测液压活塞38靠近缓冲器缸体26一侧固设有压力检测液压杆37，压力检测液压杆37内侧中部滑动设有压力检测滑块33，压力检测滑块33与压力检测液压杆37之间通过压力检测弹簧34连接，压力检测液压杆37内部位于压力检测弹簧34处侧壁固设有第二压力触头35，压力检测滑块33靠近第二压力触头35一侧固设有第一压力触头32，压力检测液压杆37靠近缓冲器缸体26一端滑动设有测力顶块30，测力顶块30与压力检测液压杆37之间充有液压液，压力检测液压杆37外部侧壁一侧固设有第二行程触头36，机体10内部与压力检测液压杆37靠近第二行程触头36一侧接触面固设有第一行程触头31。
32.进一步的，机体10内部位于缓冲器缸体26两侧远离压力检测液压活塞38方向分别滑动设有固定液压缸22，固定液压缸22输出端固设有固定块23，固定块23远离固定液压缸22一侧固设有固定橡胶块24。
33.进一步的，清灰除锈部件82包括升降块15，升降块15与机体10内部滑动连接，升降块15内部开有多个槽，多个升降块15内部槽出口处分别固设有喷头16，升降块15位于压力检测液压杆37两侧远离缓冲器缸体26一侧分别固设有升降螺杆11，升降螺杆11与机体10滑动连接，升降螺杆11螺纹套设有升降螺母13，机体10内部位于升降螺杆11远离压力检测液压杆37一侧固设有升降电机12，升降电机12输出端固设有升降齿轮14，升降齿轮14与升降螺母13啮合连接。
34.进一步的，机体10内部位于升降块15两侧与升降螺杆11非同一垂直面上分别固设有清灰气泵66与除锈剂箱63，除锈剂箱63靠近升降块15一侧固设有除锈剂泵64，除锈剂泵64与清灰气泵66输出端分别固设有软管65，软管65连通至升降块15内部槽。
35.进一步的，擦拭部件83包括两个擦拭电磁块17，两个擦拭电磁块17分别固设于机体10内部位于缓冲器缸体26两侧处，擦拭电磁块17输出端固设有擦拭电机18，擦拭电机18输出端固设有擦拭杆19，擦拭杆19圆周面均匀分别有多个擦拭布条20，擦拭杆19远离擦拭电机18一端转动套设有擦拭杆底座21，擦拭杆底座21与机体10滑动连接。
36.进一步的，注油部件85包括注油体电磁块39，注油体电磁块39与机体10滑动连接，注油体电磁块39输出端固设有注油体40，注油体40内部远离缓冲器缸体26一侧开有油箱41，注油体40内部远离油箱41一侧滑动设有注油杆电磁块42，注油杆电磁块42输出端固设有注油杆62，注油体40内部位于注油杆电磁块42处侧壁滑动设有注油顶杆52，注油顶杆52固定套设有注油顶杆弹簧座53，注油顶杆弹簧座53与注油体40之间通过注油顶杆弹簧54连接，注油体40内部位于注油顶杆52远离注油杆电磁块42一端滑动设有注油阀杆55，注油阀杆55与注油体40之间通过注油阀杆弹簧67连接，注油阀杆55远离注油顶杆52一端固设有注油阀头56，注油阀头56与油箱41处连通，注油杆62与注油阀头56之间通过注油软管61连接，注油体40内部位于注油阀头56处滑动设有注油压力检测活塞57，注油压力检测活塞57与注油体40之间通过注油压力弹簧59连接，注油体40内部位于注油压力弹簧59处侧壁固设有第二注油触头60，注油压力检测活塞57靠近第二注油触头60一侧固设有第一注油触头58，注油杆62远离注油杆电磁块42方向固定套设有注油口密封环44。
37.进一步的，注油体40内部靠近缓冲器底座25方向滑动设有拧盖电磁块43，拧盖电磁块43输出端固设有拧盖体45，拧盖体45内部远离缓冲器缸体26一侧滑动设有拧盖升降电磁块46，拧盖升降电磁块46输出端固设有拧盖升降块47，拧盖升降块47内部固设有拧盖电机48，拧盖电机48输出端固设有拧盖帽49。
38.工作原理
39.基于物联网的电梯缓冲器检测系统由静止状态下开始启动时，信号发射器28发射并接收到物联网终端信号，两侧固定液压缸22面向缓冲器缸体26方向移动，带动固定橡胶块24将缓冲器缸体26固定，压力检测液压活塞38向下移动，带动测力顶块30接触缓冲器，压力检测滑块33受压移动，如果第一行程触头31与第二行程触头36尚未接触时，第一压力触头32与第二压力触头35接触，则物联网终端判定缓冲器积灰锈蚀，影响正常缓冲工作效果。
40.此时物联网终端发出指令，清灰气泵66启动，将外部空气经由喷头16吹入，同时升降电机12启动带动升降螺母13转动，升降螺杆11上下往复移动带动升降块15对缓冲器进行清灰作业。当清灰结束后，除锈剂泵64启动，除锈剂从喷头16喷出，同时升降螺杆11上下往复移动带动升降块15对缓冲器进行除锈作业。当除锈剂喷淋完毕时，擦拭电磁块17启动，擦拭杆19移动至靠近缓冲器缸体26缓冲器表面处，擦拭电机18启动带动擦拭杆19转动，擦拭杆19带动擦拭布条20擦拭缓冲器表面进行擦拭清洁。
41.如果第一行程触头31与第二行程触头36接触，但第一压力触头32与第二压力触头35尚未接触，则物联网终端判定缓冲器缺油，缓冲效果不足。物联网终端发出指令，注油体电磁块39启动带动注油体40移动至注油口盖子50上方，拧盖升降电磁块46启动带动拧盖升降块47向下移动，拧盖帽49与注油口盖子50嵌套接触，拧盖电机48启动，将注油口盖子50从注油口51处拧下，拧盖升降电磁块46带动拧盖升降块47向上移动，拧盖电磁块43带动拧盖体45面向远离缓冲器缸体26方向移动为注油杆让出空间。注油杆电磁块42启动带动注油杆62伸入注油口51内部，注油口密封环44将注油口51与注油杆62间的空隙封堵。同时注油杆电磁块42推动注油顶杆52移动，注油阀头56面向注油杆62方向移动，油箱41与注油软管61导通，油液进入注油口51进行注油作业。当注油口51处油液注满时，注油压力检测活塞57处压力升高，注油压力检测活塞57向下移动，第一注油触头58与第二注油触头60接触，注油工作结束。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。