一种饮料生产加工用的气动式贴标装置的制作方法

一种饮料生产加工用的气动式贴标装置
1.本发明涉及饮料生产加工技术领域，具体而言，涉及一种饮料生产加工用的气动式贴标装置。


背景技术：

2.饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、cip就地清洗机、过滤设备、包装设备等等，在包装过程中，都需要对饮料瓶进行贴标，则需要用到贴标机来对瓶子表面进行贴标。目前我国生产的贴标机种类很多，越来越多的企业考虑采用气动取代步进电机作为贴标机驱动方式来对饮料瓶进行贴标。
3.在气动式贴标装置实际使用过程中，由于饮料瓶大多为圆柱状，在下压贴标时，容易偏移，导致标签粘贴后歪斜，并且在输送带上输送到贴标位置再停止，由于惯性的作用也容易导致饮料瓶偏移贴标位置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种饮料生产加工用的气动式贴标装置。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种饮料生产加工用的气动式贴标装置，包括输送机构，所述输送机构包括储物柜，所述储物柜的顶部两侧均固定安装有固定板，一组所述固定板的顶部中间位置设置有气动贴标装置主体，两组所述固定板之间传动连接有输送带，输送带传动用于输送饮料瓶；
7.一组所述固定板的一侧设置有稳定机构，另一组所述固定板的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括l型固定板，所述括l型固定板固定安装于另一组固定板的一侧，所述l型固定板的一侧固定安装有两组电动液压缸，两组所述电动液压缸的活塞杆端固定连接有移动板，所述移动板可以在固定板的顶部来回滑动，所述移动板的一侧通过滑块滑动连接有两组夹持座，两组所述夹持座的一侧均开设有通槽，每个所述通槽的内部均转动连接有第二连接轴，每个所述第二连接轴的表面均固定套设有转动辊，当输送带输送饮料瓶到气动贴标装置主体的下端时，电动液压缸启动，带动移动板移动至输送带的上方，两组夹持座内的转动辊对饮料瓶进行夹持固定，以方便贴标工作的顺利进行，使用方便，全自动操作，避免了标签贴歪、没有贴平现象的出现，提高了贴标效率。
8.在本发明的一种实施例中，两组所述固定板的一侧均固定安装有两组第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的一侧固定安装有控制面板。
9.在本发明的一种实施例中，一组所述固定板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮转动连接于固定板的一侧，所述第二带轮转动连接于第二支撑架的一侧，所述第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接。
10.在本发明的一种实施例中，两组所述固定板内左右两端嵌入有转轴，一组所述转
轴的一端贯穿于一组固定板且固定连接于第一带轮的内部，另一组所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述转轴的另一端贯穿于另一组固定板且与第一电机的输出轴端固定连接，控制面板控制第一电机工作，第一电机带动转轴和第一带轮转动，又因为第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接，从而使得第二带轮转动，进而使得输送带传动对饮料瓶进行输送。
11.在本发明的一种实施例中，所述稳定机构包括固定座，所述固定座固定安装于固定板的顶部中间位置，所述固定座位于气动贴标装置主体的下方。
12.在本发明的一种实施例中，所述固定座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面固定套设有定位辊，定位辊与饮料瓶接触，可以配合夹持机构对饮料瓶进行抵紧，对饮料瓶一侧进行阻挡抵紧，有效防止饮料瓶在贴标时发生偏移，增加了稳定性，以及贴标的精准度。
13.在本发明的一种实施例中，每个所述夹持座的顶部均固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的顶端固定连接有顶板，每个所述第二连接轴的顶端转动连接于顶板的底部。
14.在本发明的一种实施例中，所述移动板的一侧中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿于移动板且固定套设有齿轮，所述移动板的另一侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮之间啮合连接，控制面板控制第二电机启动，带动齿轮转动，又因第一齿条和第二齿条均与齿轮之间啮合连接，从而使得第一齿条和第二齿条在移动板上相互靠近，进而使得第一l形连接杆和第二l形连接杆相互靠近，此时，定位辊将饮料瓶的一侧抵住，两组夹持座内的转动辊配合定位辊对饮料瓶的另一侧进行夹持固定，饮料瓶被两组转动辊和定位辊配合下进行夹持固定，可以对不同尺寸的饮料瓶进行夹持固定，增加了本装置的适用性。
15.在本发明的一种实施例中，所述第一齿条的一端固定连接有第一l形连接杆，所述第二齿条的一端固定连接有第二l形连接杆，所述第一l形连接杆和第二l形连接杆的一端分别与两组夹持座的一侧固定连接。
16.在本发明的一种实施例中，所述控制面板分别与第一电机、电动液压缸、以及第二电机电性连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过上述设计得到的一种饮料生产加工用的气动式贴标装置，通过在气动贴标装置主体的下方安装有稳固机构，当输送带输送饮料瓶到气动贴标装置主体的下端时，稳固机构的定位辊与饮料瓶接触，可以配合夹持机构对饮料瓶进行抵紧，对饮料瓶一侧进行阻挡抵紧，有效防止饮料瓶在贴标时发生偏移，增加了稳定性，以及贴标的精准度；
19.2、通过设置夹持机构，电动液压缸启动，带动移动板移动至输送带的上方，定位辊将饮料瓶的一侧抵住，两组夹持座内的转动辊配合定位辊对饮料瓶的另一侧进行夹持固定，避免贴标过程中饮料瓶的晃动，方便贴标工作的顺利进行，使用方便，全自动操作，避免了标签贴歪、没有贴平现象的出现，提高了贴标效率；
20.3、通过设置第一齿条、第二齿条和齿轮配合使用，可以带动夹持座相互远离或者靠近，可以对不同尺寸的饮料瓶进行夹持，结构简单，使用方便，方便贴标工作的顺利进行，增加了本装置的适用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明实施方式提供的立体图一；
23.图2为本发明实施方式提供的立体图二；
24.图3为本发明实施方式提供的稳定机构的立体图；
25.图4为本发明实施方式提供的夹持机构的立体图一；
26.图5为本发明实施方式提供的夹持机构的立体图二；
27.图6为本发明实施方式提供的夹持机构的立体图三。
28.图中：100、输送机构；101、储物柜；102、固定板；103、输送带；104、第一支撑架；105、控制面板；106、第二支撑架；201、气动贴标装置主体；300、驱动机构；301、第一带轮；302、第二带轮；303、同步带；304、第一电机；305、转轴；400、稳定机构；401、固定座；402、凹槽；403、第一连接轴；404、定位辊；500、夹持机构；501、l型固定板；502、电动液压缸；503、移动板；504、齿轮；505、第一齿条；506、第一l形连接杆；507、第二齿条；508、第二l形连接杆；509、夹持座；510、通槽；511、连接杆；512、顶板；513、第二连接轴；514、转动辊；515、第二电机。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种饮料生产加工用的气动式贴标装置，包括输送机构100，输送机构100包括储物柜101，储物柜101的顶部两侧均固定安装有固定板102，一组固定板102的顶部中间位置设置有气动贴标装置主体201，两组固定板102之间传动连接有输送带103，输送带103传动用于输送饮料瓶；
32.一组固定板102的一侧设置有稳定机构400，另一组固定板102的一侧设置有夹持机构500，夹持机构500包括l型固定板501，括l型固定板501固定安装于另一组固定板102的一侧，l型固定板501的一侧固定安装有两组电动液压缸502，两组电动液压缸502的活塞杆端固定连接有移动板503，移动板503可以在固定板102的顶部来回滑动，移动板503的一侧通过滑块滑动连接有两组夹持座509，两组夹持座509的一侧均开设有通槽510，每个通槽510的内部均转动连接有第二连接轴513，每个第二连接轴513的表面均固定套设有转动辊514，当输送带103输送饮料瓶到的下端时，电动液压缸502启动，带动移动板503移动至输送带103的上方，两组夹持座509内的转动辊514对饮料瓶进行夹持固定，以方便贴标工作的顺利进行，使用方便，全自动操作，避免了标签贴歪、没有贴平现象的出现，提高了贴标效率。
33.两组固定板102的一侧均固定安装有两组第一支撑架104和第二支撑架106，第一支撑架104的一侧固定安装有控制面板105。
34.一组固定板102的一侧设置有驱动机构300，驱动机构300包括第一带轮301和第二带轮302，第一带轮301转动连接于固定板102的一侧，第二带轮302转动连接于第二支撑架106的一侧，第一带轮301和第二带轮302之间通过同步带303传动连接。
35.两组固定板102内左右两端嵌入有转轴305，一组转轴305的一端贯穿于一组固定板102且固定连接于第一带轮301的内部，另一组固定板102的一侧固定连接有第一电机304，转轴305的另一端贯穿于另一组固定板102且与第一电机304的输出轴端固定连接，控制面板105控制第一电机304工作，第一电机304带动转轴305和第一带轮301转动，又因为第一带轮301和第二带轮302之间通过同步带303传动连接，从而使得第二带轮302转动，进而使得输送带103传动对饮料瓶进行输送。
36.稳定机构400包括固定座401，固定座401固定安装于固定板102的顶部中间位置，固定座401位于气动贴标装置主体201的下方，固定座401的一侧开设有凹槽402，凹槽402的内部固定连接有第一连接轴403，第一连接轴403的表面固定套设有定位辊404，定位辊404与饮料瓶接触，可以配合夹持机构500对饮料瓶进行抵紧，对饮料瓶一侧进行阻挡抵紧，有效防止饮料瓶在贴标时发生偏移，增加了稳定性，以及贴标的精准度。
37.每个夹持座509的顶部均固定连接有两组连接杆511，两组连接杆511的顶端固定连接有顶板512，每个第二连接轴513的顶端转动连接于顶板512的底部，移动板503的一侧中间位置固定连接有第二电机515，第二电机515的输出轴端贯穿于移动板503且固定套设有齿轮504，移动板503的另一侧分别滑动连接有第一齿条505和第二齿条507，第一齿条505和第二齿条507均与齿轮504啮合连接，控制面板105控制第二电机515启动，带动齿轮504转动，又因第一齿条505和第二齿条507均与齿轮504啮合连接，从而使得第一齿条505和第二齿条507在移动板503上相互靠近，进而使得第一l形连接杆506和第二l形连接杆508相互靠近，最后带动两组夹持座509相互靠近，此时，定位辊404将饮料瓶的一侧抵住，两组夹持座509内的转动辊514配合定位辊404对饮料瓶的另一侧进行夹持固定，饮料瓶被两组转动辊514和定位辊404配合下进行夹持固定，可以对不同尺寸的饮料瓶进行夹持固定，增加了本装置的适用性。
38.第一齿条505的一端固定连接有第一l形连接杆506，第二齿条507的一端固定连接有第二l形连接杆508，第一l形连接杆506和第二l形连接杆508的一端分别与两组夹持座509的一侧固定连接，控制面板105分别与第一电机304、电动液压缸502、以及第二电机515电性连接。
39.具体的，该一种饮料生产加工用的气动式贴标装置的工作过程或工作原理为：使用时，将需要贴标的饮料瓶整齐的摆放在输送带103上，控制面板105控制第一电机304工作，第一电机304带动转轴305和第一带轮301转动，又因为第一带轮301和第二带轮302之间通过同步带303传动连接，从而使得第二带轮302转动，进而使得输送带103传动对饮料瓶进行输送；
40.当输送带103输送饮料瓶到的下端时，停止输送带103工作，此时，定位辊404与饮料瓶接触，配合夹持机构500对饮料瓶进行抵紧，对饮料瓶一侧进行阻挡抵紧，有效防止饮料瓶在贴标时发生偏移，增加了稳定性，以及贴标的精准度；
41.同时，控制面板105控制电动液压缸502启动，电动液压缸502的活塞杆伸出带动移动板503移动至输送带103的上方，直到饮料瓶位于两组转动辊514之间，电动液压缸502停止工作；
42.控制面板105控制第二电机515启动，带动齿轮504顺时针转动，又因第一齿条505和第二齿条507均与齿轮504啮合连接，从而使得第一齿条505和第二齿条507在移动板503上相互靠近，进而使得第一l形连接杆506和第二l形连接杆508相互靠近，最后带动两组夹持座509相互靠近，此时，定位辊404将饮料瓶的一侧抵住，两组夹持座509内的转动辊514配合定位辊404对饮料瓶的另一侧进行夹持固定，饮料瓶被两组转动辊514和定位辊404配合下进行夹持固定，可以对不同尺寸的饮料瓶进行夹持固定，固定后启动气动贴标装置主体201进行贴标；
43.贴标后，控制面板105控制第二电机515启动，带动齿轮504逆时针转动，又因第一齿条505和第二齿条507均与齿轮504啮合连接，从而使得第一齿条505和第二齿条507在移动板503上相互远离，转动辊514不再对饮料瓶进行夹持固定，控制面板105控制电动液压缸502启动，电动液压缸502的活塞杆缩回带动移动板503远离输送带103，启动第一电机304工作使得输送带103传动对下一个饮料瓶进行输送固定贴标。
44.需要说明的是，控制面板105、气动贴标装置主体201、第一电机304、电动液压缸502和第二电机515为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
45.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改
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等同替换
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改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。