一种内衬纸剥离分切设备的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种内衬纸剥离分切设备。


背景技术：

2.内衬纸主要包括衬纸层与薄膜层，产出时，需要将薄膜层与衬纸层进行分离，再进行收卷，通常的，薄膜层是整张完成的进行收卷，而衬纸层需要进行分切之后再进行收卷，目前，还没有相应的剥离、分切、收卷分区一体的相关设备对其进行生产加工。
3.在专利文献1中公开了一种收卷轴立式分切复卷机，包括放卷机构、下摆式双收卷轴机构等，放卷机构包括直线滑轨、内涨轴头机构、双向驱动机构、张力系统；内涨轴头机构设置了两组，它们均包括内涨夹具、放卷座；双向驱动机构的输出端同时与两组内涨轴头机构的放卷座连接；张力系统包括张力伺服电机a、b；下摆式双收卷轴机构共设置了两组，它们均包括收卷辊、气液转换油缸面压系统，收卷辊由两端摆动块支撑，气液转换油缸面压系统包括4个气液转换油缸，并以两个为一组驱使同一条收卷辊摆动，每组气液转换油缸的倾斜角度均设置在25-35范围。其容易上料、线速平稳、张力和压力稳定，生产出来的卷材的端面平正，表面无软杠、起鼓、滑杠和起皱等质量问题。
4.但是，该收卷轴立式分切复卷机，仍无法针对薄膜以及多个衬纸之间进行相应的牵引、剥离、分切与收卷过程，无法满足需求。
5.专利文献1cn205114661u


技术实现要素：

6.本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种内衬纸剥离分切设备，实现自动化的剥离、分切、收卷过程。
7.本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种内衬纸剥离分切设备，其特征在于，包括：衬纸放卷机构，所述衬纸放卷机构包括放卷座以及放卷辊，所述放卷辊可升降的设置在放卷座上，所述放卷辊用以设置原衬纸卷；中间牵引机构，所述中间牵引机构用以承接来自放卷辊的原衬纸，所述中间牵引机构包括上牵引辊组与下牵引辊组，所述上牵引辊组用以引导原衬纸，所述下牵引辊组用以引导剥离膜；剥离机构，所述剥离机构包括剥离辊、剥离调节座以及从动辊，所述剥离机构用以接收来自上牵引辊组的原衬纸并剥离成剥离膜与成品衬纸；分切机构，所述分切机构用来接收来自剥离机构的成品衬纸并进行分切，将成品衬纸分割成第一衬纸部与第二衬纸部；剥离膜牵引机构，所述剥离膜牵引机构用以接收来自下牵引辊组的剥离膜并进行牵引输送；剥离膜收卷机构，所述剥离膜收卷机构用以接收来自剥离膜牵引机构的剥离膜并进行收卷；衬纸收卷机构，所述衬纸收卷机构用以接收来自分切机构的成品衬纸并进行收卷，所述衬纸收卷机构包括第一牵引组件、第一收卷组件、第二牵引组件与第二收卷组件，所述第一牵引组件用以牵引第一衬纸部，所述第一收卷组件用以对第一衬纸部进行收卷，所述第二牵引组件用以牵引第二衬纸部，所述第二收卷组件用以对第二衬纸部进行收卷；机架，所述机架用以固定所述中间牵引机构、剥离机构、分
切机构、剥离膜牵引机构、剥离膜收卷机构以及衬纸收卷机构。
8.在数个实施方式中，放卷座包括第一底座、第一调节缸体、第一摆臂、第一连接架、放卷牵引辊、放卷张力调节辊、第一安装架以及第一检测眼，所述第一调节缸体与第一摆臂相连接并且带动第一摆臂转动，所述第一摆臂与第一连接架相连接，所述第一连接架用以固定放卷辊，多个所述放卷牵引辊设置在底座上，所述放卷张力调节辊设置在两个相邻的放卷牵引辊之间；所述第一安装架与机架相连接，所述第一检测眼设置在第一安装架上，一个所述放卷牵引辊设置在第一安装架上。
9.在数个实施方式中，上牵引辊组包括依次设置的第一上牵引辊体、第二上牵引辊体、第三上牵引辊体、第四上牵引辊体、第五上牵引辊体；所述下牵引辊组包括依次设置的第一下牵引辊体、第二下牵引辊体、第三下牵引辊体、第四下牵引辊体与第五下牵引辊体，所述第二上牵引辊体与第二下牵引辊体、第三上牵引辊体与第三下牵引辊体、第四上牵引辊体与第四下牵引辊体分别相对应的设置在同一纵向线上。
10.在数个实施方式中，剥离调节座包括剥离调节缸体与剥离调节摆臂，所述剥离调节摆臂一端与机架转动连接，所述剥离调节缸体带动剥离调节摆臂转动，所述剥离辊设置在剥离调节摆臂上，所述剥离辊与从动辊相对应。
11.在数个实施方式中，机架上设置有第二检测眼，所述第二检测眼设置在从动辊下方。
12.在数个实施方式中，剥离膜牵引机构包括导向辊、安装板、张紧辊、张紧调节缸体，所述安装板一端与机架转动连接，所述导向辊设置在安装板上方，多个所述张紧辊设置在安装板上，所述张紧调节缸体与安装板相连接并带动安装板转动。
13.在数个实施方式中，剥离膜收卷机构包括剥离膜收卷辊、剥离膜收卷架、以及剥离膜收卷调节缸体，所述剥离膜收卷架与机架转动连接，所述剥离膜收卷调节缸体可带动剥离膜收卷架转动，所述剥离膜收卷辊设置在剥离膜收卷架上。
14.本发明衬纸放卷机构、中间牵引机构、剥离机构、分切机构、剥离膜牵引机构、剥离膜收卷机构与衬纸收卷机构的配合，实现原衬纸的剥离成薄膜与衬纸产品的过程，同时分区对薄膜与衬纸产品进行收卷，并对衬纸产品根据需求进行分切以及分切后的分区收卷过程，整体自动化程度高、收卷效果好，表面平整度高。
附图说明
15.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。
16.图1示意性地示出了一实施例中的内衬纸剥离分切设备的整体结构；
17.图2示意性地示出了图1中衬纸放卷机构的放大结构；
18.图3示意性地示出了图1中中间牵引机构处的放大结构；
19.图4示意性地示出了图1中剥离膜牵引机构、剥离膜收卷机构的放大结构；
20.图5示意性地示出了图1中衬纸收卷机构处的放大结构。
具体实施方式
21.下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加
清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。
24.例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
25.实施例1
26.如图1所示，本内衬纸剥离分切设备，主要包括衬纸放卷机构100、中间牵引机构200、剥离机构300、分切机构400、剥离膜牵引机构500、剥离膜收卷机构600、衬纸收卷机构700以及机架800，机架800整体呈龙门架的结构，即由两个立板与一个横梁构成，衬纸放卷机构100位于机架的左侧位置，其中剥离膜牵引机构500、剥离膜收卷机构600，位于机架中的左侧立板部位，中间牵引机构200位于机架中的横梁部位，剥离机构300、分切机构400与衬纸收卷机构700，则位于机架中的右侧立板部位，由此依次进行放卷、牵引、剥离过程，剥离之后分别进入剥离膜牵引机构500、剥离膜收卷机构600进行薄膜收卷，以及进入分切机构400、衬纸收卷机构700进行衬纸收卷。
27.如图2所示，衬纸放卷机构100包括放卷座以及放卷辊110，所述放卷辊110可升降的设置在放卷座上，所述放卷辊110用以设置原衬纸卷10，放卷座包括第一底座121、第一调节缸体122、第一摆臂123、第一连接架124、放卷牵引辊125、放卷张力调节辊126、第一安装架127以及第一检测眼128，所述第一调节缸体122与第一摆臂123相连接并且带动第一摆臂123转动，所述第一摆臂123与第一连接架124相连接，所述第一连接架124用以固定放卷辊110，多个所述放卷牵引辊125设置在底座上，所述放卷张力调节辊126设置在两个相邻的放卷牵引辊125之间。
28.第一底座整体呈l状的结构，放卷牵引辊125、放卷张力调节辊126、第一安装架127是安装在其竖直一臂上，第一调节缸体122、第一摆臂123是安装在其水平一臂上，第一摆臂与第一底座之间是转动连接关系，第一调节缸体122采用如油缸，由其带动第一摆臂转动，继而带动第一连接架的转动，继而带动放卷辊110的升降过程。
29.该放卷牵引辊125共有四个，从左往右依次分布，前两个呈一字型分布，且放卷张力调节辊126设置在前两个放卷牵引辊125之间，用以调节张力，后三个放卷牵引辊呈v字形分布，最右一个所述放卷牵引辊125设置在第一安装架127上，且该第一安装架127与机架800相连接，所述第一检测眼128设置在第一安装架127上，第一检测眼为电子眼，检测纸面输送情况。
30.如图3所示，中间牵引机构200用以承接来自放卷辊110的原衬纸，所述中间牵引机构200包括上牵引辊组与下牵引辊组，两者上下分层，所述上牵引辊组用以引导原衬纸，所述下牵引辊组用以引导剥离膜。
31.该上牵引辊组包括依次设置的第一上牵引辊体211、第二上牵引辊体212、第三上牵引辊体213、第四上牵引辊体214、第五上牵引辊体215，第一上牵引辊体211与第五上牵引
辊体215高度一致，且低于第二上牵引辊体212、第三上牵引辊体213、第四上牵引辊体214。
32.该下牵引辊组包括依次设置的第一下牵引辊体221、第二下牵引辊体222、第三下牵引辊体223、第四下牵引辊体224与第五下牵引辊体225，所述第二上牵引辊体212与第二下牵引辊体222、第三上牵引辊体213与第三下牵引辊体223、第四上牵引辊体214与第四下牵引辊体224分别相对应的设置在同一纵向线上。第二下牵引辊体222与第五下牵引辊体225高度一致且低于第三下牵引辊体223、第四下牵引辊体224，第一下牵引辊体221低于第二下牵引辊体222。
33.如图3所示，剥离机构300包括剥离辊310、剥离调节座320以及从动辊330，所述剥离机构300用以接收来自上牵引辊组的原衬纸并剥离成剥离膜11与成品衬纸12，且机架800上设置有第二检测眼1281，所述第二检测眼1281设置在从动辊330下方，第二检测眼1281与第一检测眼一致。
34.该剥离调节座320包括剥离调节缸体321与剥离调节摆臂322，所述剥离调节摆臂322一端与机架800转动连接，所述剥离调节缸体321带动剥离调节摆臂322转动，所述剥离辊310设置在剥离调节摆臂322上，所述剥离辊310与从动辊330相对应，通过剥离调节缸体321带动剥离调节摆臂322转动继而调节剥离辊310与从动辊330之间的间距配合。
35.如图4所示，剥离膜牵引机构500用以接收来自下牵引辊组的剥离膜并进行牵引输送，包括导向辊510、安装板520、张紧辊530、张紧调节缸体540，所述安装板520一端与机架800转动连接，所述导向辊510设置在安装板520上方，三个所述张紧辊530设置在安装板520上，剥离膜波浪状穿过三个张紧辊，所述张紧调节缸体540与安装板520相连接并带动安装板520转动，进一步实现张力调节，同时配合剥离膜的正常收卷过程。
36.剥离膜收卷机构600用以接收来自剥离膜牵引机构500的剥离膜并进行收卷，包括剥离膜收卷辊610、剥离膜收卷架620、以及剥离膜收卷调节缸体630，所述剥离膜收卷架620与机架800转动连接，所述剥离膜收卷调节缸体630一端固定在机架上，另一端为输出端且与剥离膜收卷架620进行连接并可带动剥离膜收卷架620转动，所述剥离膜收卷辊610设置在剥离膜收卷架620上。
37.如图5所示，分切机构400用来接收来自剥离机构300的成品衬纸并进行分切，将成品衬纸分割成第一衬纸部与第二衬纸部，且第一衬纸部与第二衬纸部由相应的衬纸收卷机构进行分体收卷过程。
38.具体的，衬纸收卷机构700用以接收来自分切机构400的两段衬纸并进行收卷，所述衬纸收卷机构700包括第一牵引组件710、第一收卷组件720、第二牵引组件730与第二收卷组件740，所述第一牵引组件710用以牵引第一衬纸部，所述第一收卷组件720用以对第一衬纸部进行收卷，所述第二牵引组件730用以牵引第二衬纸部，所述第二收卷组件740用以对第二衬纸部进行收卷，第一牵引组件710与第二牵引组件730均为多个牵引辊排布的结构，第一牵引组件斜向上分布，第二牵引组件则大体水平分布，相应的衬纸进入相应的第一收卷组件720与第二收卷组件740中进行收卷过程，两者均为收卷辊的结构，且两者上下设置在同一直线上，收卷方向一致，如均为逆时针转动收卷。
39.本发明的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它
实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本发明的精神中且期望得以保护。