一种磁钢自动分料装置的制作方法

1.本发明属于磁钢分料技术领域，具体涉及一种磁钢自动分料装置。


背景技术：

2.磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，目前电机转子在生产时需要用到磁钢，在生产时磁钢一般为成批购买的，因而需要先对吸引在一起的磁钢进行分料。
3.目前磁钢的分料多采用手工进行分料，磁钢之间的吸力较强，手工分料费时费力，而且占用人工成本,为此我们提出一种磁钢自动分料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种磁钢自动分料装置，能够解决目前人工分料效率较低的问题，具有自动分料的功能，便于对磁钢进行限位工作，且能够方便于上料。
6.(二)技术方案。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁钢自动分料装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有曲型板，所述曲型板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端活动贯穿曲型板固定安装有第一弧形挡板，所述第一弧形挡板左侧固定安装有第二弧形挡板，所述底板上表面左右两侧均固定安装有两个支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定安装有u型固定板，所述u型固定板底部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块下表面固定安装有推板，所述滑动块上表面固定安装有挡块，所述u型固定板内侧活动安装有压板，所述压板左侧固定安装有斜板，所述斜板上部前后两侧均固定安装有限位块，所述u型固定板左侧固定安装有l型连接板，所述l型连接板表面活动贯穿安装有活动板，所述活动板上表面前后两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有插槽，所述限位块位于插槽内部，所述u型固定板上表面左侧开设有限位孔，所述u型固定板正面左侧固定安装有弧形板，所述弧形板表面开设有弧形槽，所述弧形板正面共开设有四个卡槽，所述压板表面活动贯穿安装有控制结构。
8.具体的，挡块与第一弧形挡板将成批的磁钢夹住，第二弧形挡板位于最右侧磁钢上方，通过控制电动推杆，能够首先使得第一弧形挡板带动第二弧形挡板向下运动，第二弧形挡板能够将一个磁钢推动向下，通过在磁钢下方设置传动装置将分料后的磁钢输送走，第一弧形挡板向下运动后，第二弧形挡板能够将剩余磁钢挡住，当电动推杆带动第一弧形挡板和第二弧形挡板复位之后，在第一弹簧的推动作用下，从而带动滑动块、推板、挡块向右运动，从而使得剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作，压板转动过程中，能够带动斜板转动，从而使得固定板向左运动，使得活动板向左运动，从而拉动第一弹簧左端向左侧运动，此时能够较为方便向左推动挡块，从而向挡块与第一弧形挡板之间放置磁钢。
9.优选的，所述第二弧形挡板轴截面与磁钢轴截面相同。
10.具体的，第二弧形挡板向下运动时，能够将一个磁钢推动向下，且第二弧形挡板能够将剩余磁钢挡住，当第二弧形挡板复位之后，剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作。
11.优选的，所述挡块位于u型固定板内侧。
12.具体的，便于推动磁钢向右运动，从而依次将磁钢分开。
13.优选的，所述限位块呈圆柱形，所述限位块与斜板呈一体式设计。
14.具体的，能够减少限位块的磨损，提高装置的使用寿命。
15.优选的，所述活动板右侧开设有凹槽，所述凹槽左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽的一端固定连接在推板左侧。
16.具体的，第一弹簧能够推动推板向右运动，从而通过滑动块和挡块，将挡块与第一弧形挡板之间的磁钢夹紧，并在磁钢被分离一个后推动剩余磁钢向右运动，便于后续分料工作。
17.优选的，所述控制结构包括活动贯穿安装在压板表面的活动杆，所述活动杆后端固定安装有连接板，所述活动杆正面一端固定安装有控制杆，所述控制杆穿过弧形槽，所述控制杆位于限位孔内部，所述控制杆左右两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆位于卡槽内部。
18.具体的，通过手握活动套，将控制杆向正面拉动，从而使得两个限位杆脱离下部两个卡槽，随后带动控制杆沿着弧形槽内侧的方向运动，将限位杆对准上部两个卡槽后，向后推动活动套，使得两个限位杆进入上部两个卡槽内部，在此过程中，能够带动压板转动，从而方便向u型固定板内侧添加磁钢。
19.优选的，所述控制杆外侧活动贯穿安装有活动套。
20.具体的，便于操控控制杆，提高装置操作的便捷性。
21.优选的，所述连接板正面左右两侧均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端固定连接在压板后侧。
22.具体的，连接板能够在第二弹簧的作用下向后拉动控制杆，从而使得限位杆牢牢卡在卡槽内部。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种磁钢自动分料装置，具备以下有益效果：
25.1、通过控制电动推杆，能够首先使得第一弧形挡板带动第二弧形挡板向下运动，第二弧形挡板能够将一个磁钢推动向下，通过在磁钢下方设置传动装置将分料后的磁钢输送走，从而对磁钢完成了自动分料的工作，其分料精准，一次将一个磁钢分离，有效提高了分料的工作效率。
26.2、通过设置的活动套，能够在控制控制杆转动时更加方便，使得装置更加便于控制，从而有效提高了上料的工作效率。
27.3、通过设置的压板，能够便于对磁钢进行有效限位工作，使得磁钢在u型固定板内侧的时候仅能够向右运动，后续通过控制压板的位置，能够便于进行上料工作，其上料效率较高，保证了分料的工作效率。
28.4、通过设置的斜板和限位块，在压板转动时，能够带动活动板向左运动，从而便于
带动第一弹簧左端向左运动，减少在压板转动后，第一弹簧对推板的弹力作用，从而在需要将磁钢放在挡块与第一弧形挡板之间时，便于先推动挡块向左运动，使得上料更加便捷省力。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的底部结构示意图；
31.图3为本发明的压板结构示意图；
32.图4为本发明的弧形板结构示意图；
33.图5为本发明的电动推杆结构示意图；
34.图6为本发明的滑动块结构示意图；
35.图7为本发明的a放大结构示意图；
36.图8为本发明的b放大结构示意图。
37.图中：1、底板；2、曲型板；3、电动推杆；4、第一弧形挡板；5、第二弧形挡板；6、支撑腿；7、u型固定板；8、限位槽；9、滑动块；10、推板；11、挡块；12、压板；13、斜板；14、限位块；15、l型连接板；16、活动板；17、固定板；18、插槽；19、凹槽；20、第一弹簧；21、活动杆；22、连接板；23、第二弹簧；24、控制杆；25、活动套；26、限位杆；27、弧形板；28、弧形槽；29、卡槽；30、限位孔。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种磁钢自动分料装置，包括底板1，底板1上表面右侧固定安装有曲型板2，曲型板2顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3输出端活动贯穿曲型板2固定安装有第一弧形挡板4，第一弧形挡板4左侧固定安装有第二弧形挡板5，底板1上表面左右两侧均固定安装有两个支撑腿6，四个支撑腿6顶部固定安装有u型固定板7，u型固定板7底部开设有限位槽8，限位槽8内部滑动安装有滑动块9，滑动块9下表面固定安装有推板10，滑动块9上表面固定安装有挡块11，u型固定板7内侧活动安装有压板12，压板12左侧固定安装有斜板13，斜板13上部前后两侧均固定安装有限位块14，u型固定板7左侧固定安装有l型连接板15，l型连接板15表面活动贯穿安装有活动板16，活动板16上表面前后两侧均固定安装有固定板17，两个固定板17相互靠近的一侧均开设有插槽18，限位块14位于插槽18内部，u型固定板7上表面左侧开设有限位孔30，u型固定板7正面左侧固定安装有弧形板27，弧形板27表面开设有弧形槽28，弧形板27正面共开设有四个卡槽29，压板12表面活动贯穿安装有控制结构。
40.本实施方案中，挡块11与第一弧形挡板4将成批的磁钢夹住，第二弧形挡板5位于最右侧磁钢上方，通过控制电动推杆3，能够首先使得第一弧形挡板4带动第二弧形挡板5向下运动，第二弧形挡板5能够将一个磁钢推动向下，通过在磁钢下方设置传动装置将分料后
的磁钢输送走，第一弧形挡板4向下运动后，第二弧形挡板5能够将剩余磁钢挡住，当电动推杆3带动第一弧形挡板4和第二弧形挡板5复位之后，在第一弹簧20的推动作用下，从而带动滑动块9、推板10、挡块11向右运动，从而使得剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作，压板12转动过程中，能够带动斜板13转动，从而使得固定板17向左运动，使得活动板16向左运动，从而拉动第一弹簧20左端向左侧运动，此时能够较为方便向左推动挡块11，从而向挡块11与第一弧形挡板4之间放置磁钢。
41.其中，为了实现便于分料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第二弧形挡板5轴截面与磁钢轴截面相同，挡块11位于u型固定板7内侧，第二弧形挡板5向下运动时，能够将一个磁钢推动向下，且第二弧形挡板5能够将剩余磁钢挡住，当第二弧形挡板5复位之后，剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作，便于推动磁钢向右运动，从而依次将磁钢分开。
42.其中，为了实现减少设备磨损以及推动磁钢向右运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：限位块14呈圆柱形，限位块14与斜板13呈一体式设计，活动板16右侧开设有凹槽19，凹槽19左侧固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20远离凹槽19的一端固定连接在推板10左侧，能够减少限位块14的磨损，提高装置的使用寿命，第一弹簧20能够推动推板10向右运动，从而通过滑动块9和挡块11，将挡块11与第一弧形挡板4之间的磁钢夹紧，并在磁钢被分离一个后推动剩余磁钢向右运动，便于后续分料工作。
43.其中，为了实现便于上料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：控制结构包括活动贯穿安装在压板12表面的活动杆21，活动杆21后端固定安装有连接板22，活动杆21正面一端固定安装有控制杆24，控制杆24穿过弧形槽28，控制杆24位于限位孔30内部，控制杆24左右两侧均固定安装有限位杆26，限位杆26位于卡槽29内部，控制杆24外侧活动贯穿安装有活动套25，连接板22正面左右两侧均固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23远离连接板22的一端固定连接在压板12后侧，通过手握活动套25，将控制杆24向正面拉动，从而使得两个限位杆26脱离下部两个卡槽29，随后带动控制杆24沿着弧形槽28内侧的方向运动，将限位杆26对准上部两个卡槽29后，向后推动活动套25，使得两个限位杆26进入上部两个卡槽29内部，在此过程中，能够带动压板12转动，从而方便向u型固定板7内侧添加磁钢，便于操控控制杆24，提高装置操作的便捷性，连接板22能够在第二弹簧23的作用下向后拉动控制杆24，从而使得限位杆26牢牢卡在卡槽29内部。
44.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行工作时，挡块11与第一弧形挡板4将成批的磁钢夹住，第二弧形挡板5位于最右侧磁钢上方，通过控制电动推杆3，能够首先使得第一弧形挡板4带动第二弧形挡板5向下运动，第二弧形挡板5能够将一个磁钢推动向下，通过在磁钢下方设置传动装置将分料后的磁钢输送走，第一弧形挡板4向下运动后，第二弧形挡板5能够将剩余磁钢挡住，当电动推杆3带动第一弧形挡板4和第二弧形挡板5复位之后，在第一弹簧20的推动作用下，从而带动滑动块9、推板10、挡块11向右运动，从而使得剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作，在磁钢全部被分开后，需要再次装料，此时工作人员通过手握活动套25，将控制杆24向正面拉动，从而使得两个限位杆26脱离下部两个卡槽29，随后带动控制杆24沿着弧形槽28内侧的方向运动，将限位杆26对准上部两个卡槽29后，向后推动活动套25，使得两个限位杆26进入上部两个卡槽29内部，在此过程中，能够带动压板12转动，从而方便向u型固定板7内侧添加磁钢，值得注
意的是压板12转动过程中，能够带动斜板13转动，从而使得固定板17向左运动，使得活动板16向左运动，从而拉动第一弹簧20左端向左侧运动，此时能够较为方便向左推动挡块11，从而向挡块11与第一弧形挡板4之间放置磁钢。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。