一种气力输灰装置及清灰方法与流程

1.本发明涉及一种气力输灰装置及清灰方法，属于锅炉结构领域。


背景技术：

2.硅铁余热锅炉项目中的高温烟气夹带着大量的硅微粒粉尘，其具有较大的粘性，需要及时将其清除，清除降落后的粉尘需要通过气力输灰系统及时的输送出去。现有的落灰斗结构有大量的灰尘积累在落灰斗及管灰管的四周内壁，严重的甚至会产生堵塞现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种气力输灰装置及清灰方法，可解决硅微粒粉尘积累在落灰管及堵塞问题，通过察孔、电动插板阀、星形电动放灰阀、振动器及弧形板的配合使用，可以确保气力输灰的有效运行。
4.按照本发明提供的技术方案，一种气力输灰装置，包括灰斗、落灰管、观察孔、电动插板阀、星形电动放灰阀、输灰管，其中落灰管设置在灰斗与输灰管之间，所述观察孔设置在落灰管的上部，所述电动插板阀设置在落灰管的中部，所述星形电动放灰阀设置在落灰管的底部，所述落灰管分为内管和外管，所述内管和外管之间设置有振动器。
5.作为本发明的进一步改进，所述内管上还设置有多个吊耳，吊耳上设置有弧形板，弧形板通过设置在其中部的套筒套合在吊耳上。
6.作为本发明的进一步改进，所述弧形板的上下两端均设置有一条牵引线，牵引线分别穿透内管及外管固定在落灰管的外部。
7.作为本发明的进一步改进，所述振动器包括有振动转盘、振动叶片、振动弹簧、振动钢球和振动支架，振动支架安装在内管上，振动转盘安装在振动支架上，振动转盘上安装有振动叶片，振动叶片上连接有振动弹簧，振动弹簧上连接有振动钢球。
8.作为本发明的进一步改进，所述落灰管与输灰管之间设置有渐开喇叭口。
9.作为本发明的进一步改进，所述电动插板阀采用型号为fdc，通径300*300mm，电动插板阀包含的启闭件为闸板，闸板的运动方向与落灰方向相垂直。
10.作为本发明的进一步改进，所述星形电动放灰阀固定在落灰管的排灰口，其采用型号为yjd02，通径300*300mm，星形电动放灰阀的轴承和减速机都是向外凸出。
11.一种清灰方法，所述清灰方法包括以下步骤：
12.1)在灰尘较少的工况下，内管外壁上的振动器开启，通过电动插板阀控制粉尘流量，最后通过星形电动放灰阀将落灰送入输灰管；
13.2)当灰尘较多及灰尘黏连性强时，内管外壁上的振动器正常运行，手动上下拉伸两条牵引绳，带动弧形板运动。
14.3)当振动器与弧形板同时运行的情况下，出现灰尘堵塞落灰管，打开观察孔检查堵塞方位，疏通落灰管。
15.作为本发明的进一步改进，所述步骤2)中，两条牵引绳同时处于打开状态时，此时
振动器振动同时带动弧形板上下振动，内管的内外壁同时振动。
16.本发明的有益效果在于：
17.结构简明，操作方便，通过手动及电动多种方式结合处理落灰管的堵塞问题，同时在落灰管多位置多维度进行防积灰的装置布局，有限放置落灰积灰，达到理想的效果，提高了工作效率，可以确保气力输灰的有效运行。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的剖视图。
20.图3为本发明振动装置的示意图。
21.图4为本发明弧形板的示意图。
22.附图标记说明：灰斗1、落灰管2、内管21、外管22、渐开喇叭口23、观察孔3、电动插板阀4、星形电动放灰阀5、输灰管6、振动器7、振动转盘71、振动叶片72、振动弹簧73、振动钢球74、振动支架75、吊耳8、弧形板9、套筒91。
具体实施方式
23.下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
24.实施例1
25.如图所示，一种气力输灰装置，包括灰斗1、落灰管2、观察孔3、电动插板阀4、星形电动放灰阀5、输灰管6，其中落灰管2设置在灰斗1与输灰管6之间，所述观察孔3设置在落灰管2的上部，所述电动插板阀4设置在落灰管2的中部，所述星形电动放灰阀5设置在落灰管2的底部，所述落灰管2分为内管21和外管22，所述内管21和外管22之间设置有振动器7。
26.所述振动器7包括有振动转盘71、振动叶片72、振动弹簧73、振动钢球74和振动支架75，振动支架75安装在内管21上，振动转盘71安装在振动支架75上，振动转盘71上安装有振动叶片72，振动叶片72上连接有振动弹簧73，振动弹簧73上连接有振动钢球74，振动器7为现有工程常用到的器械，通点后振动器高频的敲击内管21，达到防积灰目的。
27.落灰管2与输灰管6之间设置有渐开喇叭口23，保障落灰快速降落，防止堵塞星形电动放灰阀5。
28.电动插板阀4采用型号为fdc，通径300*300mm，电动插板阀4启闭件是闸板，闸板的运动方向与落灰方向相垂直，闸板上开有一个通径大小的圆口，通过电机驱动闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，从而实现落灰的自动卸放，电动插板阀4用于控制落灰的流量，其开闭动作是由电机驱动，电动插板阀4开启关闭可以实现自动时间控制，可以自动的调节放料量大小。
29.星形电动放灰阀5安装在落灰管2的排灰口，其采用型号为yjd02，通径300*300mm，星形电动放灰阀5的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，，随着叶片的旋转可以自动均匀而连续的定量的将把壳体上部的粉尘均匀送入输灰管，随着叶片的旋转可以自动均匀而连续的定量的将落灰送入输灰管6，确保气力输送管内的灰料相对稳定，使气力输送装置能正常工作。
30.一种清灰方法，适用于所述气力输灰装置，在灰尘较少的工况下，落灰管开始输灰
时，内管21外壁上的振动器7开启，使得管壁保持持续振动状态，然后通过电动插板阀4控制粉尘流量，最后通过星形电动放灰阀5将落灰送入输灰管6。
31.实施例2
32.如图所示，一种气力输灰装置，包括灰斗1、落灰管2、观察孔3、电动插板阀4、星形电动放灰阀5、输灰管6，其中落灰管2设置在灰斗1与输灰管6之间，所述观察孔3设置在落灰管2的上部，所述电动插板阀4设置在落灰管2的中部，所述星形电动放灰阀5设置在落灰管2的底部，所述落灰管2分为内管21和外管22，所述内管21和外管22之间设置有振动器7。
33.内管上还设置有多个吊耳8，吊耳8上设置有弧形板9，弧形板9通过设置在其中部的套筒91套合在吊耳8上，弧形板9的上下两端均设置有一条牵引线92，牵引线92分别穿透内管21及外管22固定在落灰管2的外部，所述弧形板9的弧度尽可能小，防止形成大角度凸台形成积灰。
34.振动器7包括有振动转盘71、振动叶片72、振动弹簧73、振动钢球74和振动支架75，振动支架75安装在内管21上，振动转盘71安装在振动支架75上，振动转盘71上安装有振动叶片72，振动叶片72上连接有振动弹簧73，振动弹簧73上连接有振动钢球74，振动器7为现有工程常用到的器械，通点后振动器高频的敲击内管21，达到防积灰目的。
35.落灰管2与输灰管6之间设置有渐开喇叭口23，保障落灰快速降落，防止堵塞星形电动放灰阀5。
36.电动插板阀4采用型号为fdc，通径300*300mm，电动插板阀4启闭件是闸板，闸板的运动方向与落灰方向相垂直，闸板上开有一个通径大小的圆口，通过电机驱动闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，从而实现落灰的自动卸放，电动插板阀4用于控制落灰的流量，其开闭动作是由电机驱动，电动插板阀4开启关闭可以实现自动时间控制，可以自动的调节放料量大小。
37.星形电动放灰阀5安装在落灰管2的排灰口，其采用型号为yjd02，通径300*300mm，星形电动放灰阀5的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，，随着叶片的旋转可以自动均匀而连续的定量的将把壳体上部的粉尘均匀送入输灰管，随着叶片的旋转可以自动均匀而连续的定量的将落灰送入输灰管6，确保气力输送管内的灰料相对稳定，使气力输送装置能正常工作。
38.一种清灰方法，当灰尘较多及灰尘黏连性强时，在落灰管2及电动插板阀4的上部容易形成积灰堆，此时内管21外壁上的振动器7正常运行，手动上下拉伸两条牵引绳92，带动弧形板9运动，弧形板9的底部可以将电动插板阀4顶部的积灰刮落，也可以将自身积灰抖落，引导积灰降落。
39.此外，在落灰管2输灰时，若两条牵引绳92同时处于打开状态，此时振动器7振动同时带动弧形板9上下振动和内管21振动，内管21的内外壁同时振动，更加有效避免落灰，此方法在特殊工况下使用，因为有由于振动使得弧形板脱落的风险。