折叠式双层香烟陈列盒及其生产线的制作方法

1.本技术涉及陈列盒技术领域，尤其是涉及一种折叠式双层香烟陈列盒及其生产线。


背景技术：

2.陈列盒是包装盒的一种，即通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。所有对商品起展示作用的包装盒都称为陈列盒。随着卖场陈列规则越来越严格，产品包装同质化问题凸显，如何让产品在同类中脱颖而出就成了企业的战略问题。
3.相关技术中申请号为201120202512.8的中国专利，提出了一种双层包装盒，该双层包装盒，包括折叠式围合硬纸板和包装盒，折叠式围合硬纸板上设有纵向的折痕，四块相连的硬纸板沿折痕围成长方体，其中长方体长边的一块硬质板上设有两层的包装盒，下层包装盒固定在硬纸板上，上、下两层包装盒在长边一侧可翻转连接，上层包装盒与下层包装盒通过在长边一侧粘合有面贴纸相连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对双层包装盒内的物品进行展示时，先将折叠式围合硬纸板打开，实现对上层包装盒内的物品进行展示，当需要对下层包装盒内的物品进行展示时，需要绕下层包装盒的长边翻转上层包装盒，当上层包装盒翻转至与下层包装盒垂直时，便可对下层包装盒的物品进行展示。随着上层包装盒的翻转，其内部的物品会掉落，导致无法同时对上层包装盒内的物品和下层包装盒内的物品进行展示。


技术实现要素：

5.为了改善无法同时对上层包装盒内的物品和下层包装盒内的物品进行展示的问题，本技术提供一种折叠式双层香烟陈列盒及其生产线。
6.第一方面，本技术提供一种折叠式双层香烟陈列盒，采用如下的技术方案：一种折叠式双层香烟陈列盒，包括围合板、上盒体和下盒体，所述下盒体一侧的挡沿上开设有豁口，所述上盒体一侧的挡边上设置有支撑块，所述上盒体盖合在所述下盒体开口端时，所述支撑块插接在所述豁口内；所述上盒体与所述下盒体之间设置有面纸，所述面纸的一端与所述下盒体设置有所述豁口的挡沿粘接、另一端与所述上盒体的底板粘接，且所述面纸与所述上盒体的底板的粘接部位于所述上盒体的底板远离所述支撑块的一侧；所述下盒体打开时，所述支撑块将所述上盒体架设在所述围合板上。
7.通过采用上述技术方案，面纸将上盒体的底板与下盒体的挡沿粘接相连，使得上盒体与下盒体连接成一个整体，下盒体的底托固接在围合板上，当需要打开双层香烟陈列盒进行物品的陈列展示时，先将围合板从上盒体上揭开展平，然后将上盒体从下盒体开口端处拿起并朝围合板展开方向移动，使得下盒体开口端露出，当面纸张紧后停止移动上盒体，将上盒体放置在下盒体上方，上盒体一侧的支撑块抵接在围板上，上盒体的另一侧边沿
被架设在下盒体开设有豁口的挡沿上，此时上盒体的底板和下盒体的底托平行，使得上盒体和下盒体内的物品均可被稳定放置并同时陈列展示。当关闭双层香烟陈列盒时，先将上盒体的底板盖合在下盒体的开口端，此时上盒体上的支撑块插接到下盒体上的豁口内，再将围合板盖合在上盒体的开口端上，并使得围合板与下盒体连接，此时上盒体在围合板的作用下稳定安装锁紧在上盒体上；上述结构设计的折叠式双层香烟陈列盒，通过增设支撑块和豁口，并使得面纸的一端粘接在上盒体的底板远离支撑块的一侧，使得下盒体被打开时，上盒体的底板和下盒体的底托平行，进而使得上盒体和下盒体内的物品均可被稳定放置并同时陈列展示。
8.可选的，所述面纸包括第一纸、第二纸和第三纸，所述第二纸位于所述第一纸与第三纸之间，所述第一纸与所述下盒体的挡沿粘接、所述第三纸与所述上盒体的底板粘接，所述上盒体盖合在所述下盒体开口端时，所述第二纸和所述第三纸均与所述上盒体的底板贴紧。
9.通过采用上述技术方案，第一纸与下盒体的挡沿粘接，第三纸与上盒体的底板粘接，使得上盒体和下盒体被连接形成一个整体，当双层香烟陈列盒被打开时，第一纸和第二纸之间产生折痕，第二纸和第三纸之间也产生折痕，第二纸被张紧，且第二纸和第三纸被折叠紧贴在上盒体的底板远离支撑块的一侧；当双层香烟陈列盒被关闭时；第一纸和第二纸之间产生折痕，第二纸和第三纸之间不产生折痕，且第二纸和第三纸均与上盒体的底板贴紧。面纸设置为第一纸、第二纸和第三纸，使得双层香烟陈列盒可被稳定开合。
10.可选的，所述豁口靠近所述下盒体底托一端的开口尺寸小于所述豁口远离所述下盒体底托一端的开口尺寸，所述支撑块与所述豁口插接适配。
11.通过采用上述技术方案，豁口靠近下盒体底托一端的开口尺寸小于豁口远离下盒体底托一端的开口尺寸，使得在将上盒体的底板盖合在下盒体的开口端时，上盒体上的支撑块可快速插接到下盒体上的豁口内，使得上盒体被稳定安置在下盒体上。
12.第二方面，本技术提供一种折叠式双层香烟陈列盒的生产线，采用如下的技术方案：一种折叠式双层香烟陈列盒的生产线，包括传输线、位于所述传输线一端的且用于放置所述上盒体的底板的第一置物架以及沿所述传输线传输方向依次设置的第二置物架和第三置物架，所述第二置物架用于放置所述面纸，所述第三置物架用于放置所述下盒体设置有所述豁口的挡沿，所述传输线上设置有两个压紧机构，一个所述压紧机构位于所述第二置物架与所述第三置物架之间，另一个所述压紧机构位于所述第三置物架远离所述第二置物架的一侧，所述压紧机构用于将所述上盒体的底板/所述下盒体的挡沿压紧粘接在所述面纸上；所述传输线上还设置有两个翻折机构，一个所述翻折机构位于所述第二置物架与所述第三置物架之间，另一个所述翻折机构位于所述第三置物架远离所述第二置物架的一侧，且所述翻折机构位于所述压紧机构远离所述第一置物架的一侧。
13.通过采用上述技术方案，先将第一置物架上的上盒体底板放置在传输线上，传输线将上盒体的底板传输至第二置物架处，然后再将第二置物架上的面纸放置并粘接在上盒体的底板上；传输线将粘接有面纸的上盒体的底板传输至第一个压紧机构处，第一个压紧机构对面纸进行挤压，使得面纸稳定粘接在上盒体的底板上；传输线将面纸和上盒体的底
板传输至第一个翻折机构处，第一个翻折机构将面纸朝传输线传输的方向翻折，使得面纸的第二纸和第三纸之间产生折痕；传输线将上盒体的底板和翻折后的面纸传输至第三置物架处，然后再将第三置物架上的下盒体的挡沿放置并粘接在面纸上；传输线将下盒体的挡沿、面纸和上盒体的底板传输至第二个压紧机构处，第二个压紧机构对下盒体的挡沿进行挤压，使得下盒体的挡沿稳定粘接在面纸上；传输线将下盒体的挡沿、面纸和上盒体的底板传输至第二个翻折机构处，第二个翻折机构将面纸朝传输线传输的反方向翻折，使得面纸的第一纸和第二纸之间产生折痕；上述结构设计的一种折叠式双层香烟陈列盒的生产线可将下盒体的挡沿和上盒体的底板自动粘接在面纸上，且自动完成面纸的翻折，进而提高折叠式双层香烟陈列盒的生产效率。
14.可选的，所述传输线包括支架和间隔设置在所述支架上的多段皮带线，所述皮带线上设置有用于吸附所述面纸的吸附孔。
15.通过采用上述技术方案，由于翻折机构需要对面纸进行翻折，故翻折机构与面纸的接触部分位于面纸的下方，为便于翻折机构对面纸进行翻折，传输线分为多段间隔设置的皮带线，翻折机构在对面纸进行翻折前，翻折机构与面纸的接触部分位于相邻两段皮带线之间，且不突出皮带线设置，确保了上盒体的底板可在皮带线上进行稳定传输。吸附孔的设置使得上盒体的底板以及面纸在被传输时二者均被稳定贴合在皮带线上，尽可能避免了上盒体的底板以及面纸在传输过程中与皮带线产生相对位移，进而影响了折叠式双层香烟陈列盒的生产质量。
16.可选的，所述翻折机构包括固接在所述传输线上的基座，转动连接在所述基座上的转板和转动连接在所述转板上的吸附板，所述转板上设置有用于驱使所述转板与所述吸附板同步转动的联动组件，所述基座上设置有用于驱使所述转板转动的动力件。
17.通过采用上述技术方案，当需要对面纸进行翻折时，先通过吸附板对面纸进行吸附牵引，然后启动动力件，动力件驱使转板转动，转板通过吸附板带动面纸翻转，实现对面纸的翻折；由于面纸再被翻折前，吸附板位于面纸下方，而翻折后吸附板需要位于面纸的上方，故通过联动组件驱使吸附板跟随转板同步转动，达到高效完成面纸的翻折的目的。
18.可选的，所述联动组件包括固接在所述基座上的固定齿轮、转动设置在所述转板上的主动齿轮以及转动设置在所述转板上的从动齿轮，所述主动齿轮位于所述固定齿轮与所述从动齿轮之间，所述固定齿轮、所述主动齿轮以及所述从动齿轮依次啮合传动，所述吸附板与所述从动齿轮固接。
19.通过采用上述技术方案，由于固定齿轮固接在基座上，主动齿轮和从动齿轮均转动连接在转板上，且转板转动连接在基座上，故动力件在驱使转板转动时，转板带动主动齿轮绕固定齿轮周向转动，同时固定齿轮驱使主动齿轮在转板上转动，转动的主动齿轮驱使从动齿轮在转板上转动，从动齿轮带动吸附板转动，达到驱使吸附板跟随转板同步转动的目的。
20.可选的，所述传输线上转动设置有折痕板，所述折痕板位于所述翻折机构翻转折叠的方向上，所述传输线上设置有用于驱使所述折痕板转动的驱动件。
21.通过采用上述技术方案，在使用翻折机构对面纸进行翻折时，先启动驱动件，驱动件驱使折痕板朝靠近传输线方向转动，使得折痕板转至与传输线传输方向垂直的状态，接着启动翻折机构，翻折机构带动面纸翻折，使得面纸上的折痕与折痕板靠近翻折机构的一
侧边沿重合，达到对面纸进行精准翻折的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.折叠式双层香烟陈列盒通过在上盒体一侧的挡边上设置支撑块，同时使面纸的一端与下盒体设置有豁口的挡沿粘接、另一端与上盒体远离支撑块一侧的底板粘接，使得下盒体被打开时，支撑块抵接在围板上，此时上盒体的底板和下盒体的底托平行，进而使得上盒体和下盒体内的物品均可被稳定放置并同时陈列展示；2.折叠式双层香烟陈列盒的生产线可将下盒体的挡沿和上盒体的底板自动粘接在面纸上，且自动完成面纸的翻折，进而提高折叠式双层香烟陈列盒的生产效率；3.启动动力件，动力件驱使转板转动，转板通过吸附板带动面纸翻转，实现对面纸的翻折；由于面纸再被翻折前，吸附板位于面纸下方，而翻折后吸附板需要位于面纸的上方，故通过联动组件驱使吸附板跟随转板同步转动，达到高效完成面纸的翻折的目的。
附图说明
23.图1是本技术实施例中折叠式双层香烟陈列盒整体的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中挡沿、面纸和底板的爆炸图。
25.图3是本技术实施例中折叠式双层香烟陈列盒的生产线的结构示意图。
26.图4是本技术实施例中传输线、翻折机构、折痕板和驱动件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例中翻折机构、联动组件和动力件的结构示意图。
28.图6是本技术实施例中基座、转板、固定齿轮、主动齿轮、从动齿轮、动力件、传动杆和转杆的爆炸图。
29.附图标记：1、围合板；2、上盒体；3、下盒体；4、挡沿；5、豁口；6、支撑块；7、面纸；71、第一纸；72、第二纸；73、第三纸；8、底板；9、传输线；91、支架；92、皮带线；10、第一置物架；11、第二置物架；12、第三置物架；13、压紧机构；14、翻折机构；141、基座；142、转板；143、吸附板；15、吸附孔；16、联动组件；161、固定齿轮；162、主动齿轮；163、从动齿轮；17、动力件；18、折痕板；19、驱动件；20、涂胶机构；21、传动杆；22、转杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种折叠式双层香烟陈列盒及其生产线。
32.参照图1和图2，折叠式双层香烟陈列盒包括围合板1、上盒体2和下盒体3，上盒体2和下盒体3的形状及尺寸大小均相同，围合板1上设有折痕，下盒体3的底托粘接在围合板1上，上盒体2盖合在下盒体3的开口端，围合板1沿其折痕弯折，可对上盒体2的开口端进行盖合，同时围合板1远离下盒体3底托的一端绕过上盒体2并与下盒体3的挡边连接，围合板1与下盒体3挡板之间的连接方式可以为磁铁吸附连接，也可以为锁扣扣接，此时上盒体2在围合板1的作用下稳定安装锁紧在上盒体2上。
33.参照图1和图2，下盒体3一侧的挡沿4上开设有豁口5，豁口5位于挡沿4远离下盒体3底托的一侧，豁口5靠近下盒体3底托一端的开口尺寸小于豁口5远离下盒体3底托一端的开口尺寸。
34.参照图1和图2，上盒体2一侧的挡边上设置有支撑块6，支撑块6与上盒体2的挡边
一体成型，且支撑块6垂直上盒体2的底板8设置，支撑块6与豁口5插接适配。上盒体2盖合在下盒体3开口端时，支撑块6插接在豁口5内；下盒体3打开时，支撑块6将上盒体2架设在围合板1上。
35.参照图1和图2，上盒体2与下盒体3之间设置有面纸7，面纸7包括第一纸71、第二纸72和第三纸73，第二纸72位于第一纸71与第三纸73之间，第一纸71与下盒体3设置有豁口5的挡沿4内壁粘接，第三纸73与上盒体2的底板8粘接，且第三纸73与上盒体2的底板8的粘接部位于上盒体2的底板8远离支撑块6的一侧，第三纸73和第二纸72的尺寸大小相同，当上盒体2盖合在下盒体3开口端时，面纸7被张紧，第二纸72和第三纸73均与上盒体2的底板8贴紧。
36.本技术实施例一种折叠式双层香烟陈列盒的实施原理为：当需要打开双层香烟陈列盒进行物品的陈列展示时，先将围合板1从上盒体2上揭开展平，然后将上盒体2从下盒体3开口端处拿起并朝围合板1展开方向移动，使得下盒体3开口端露出，当面纸7张紧后停止移动上盒体2，将上盒体2放置在下盒体3上方，上盒体2一侧的支撑块6抵接在围板上，上盒体2的另一侧边沿被架设在下盒体3开设有豁口5的挡沿4上，此时上盒体2的底板8和下盒体3的底托平行，使得上盒体2和下盒体3内的物品均可被稳定放置并同时陈列展示。
37.当关闭双层香烟陈列盒时，先将上盒体2的底板8盖合在下盒体3的开口端，此时上盒体2上的支撑块6插接到下盒体3上的豁口5内，面纸7被张紧，第二纸72和第三纸73均与上盒体2的底板8贴紧，再将围合板1盖合在上盒体2的开口端上，并使得围合板1与下盒体3连接，此时上盒体2在围合板1的作用下稳定安装锁紧在上盒体2上。
38.参照图3，折叠式双层香烟陈列盒的生产线包括传输线9、位于传输线9一端的且用于放置上盒体2的底板8的第一置物架10以及沿传输线9传输方向依次设置的第二置物架11和第三置物架12，第二置物架11用于放置面纸7，第三置物架12用于放置下盒体3设置有豁口5的挡沿4，传输线9上设置有两个涂胶机构20、两个压紧机构13和两个翻折机构14，涂胶机构20、压紧机构13和翻折机构14沿传输线9传输方向依次布设。
39.参照图3，一个涂胶机构20位于第一置物架10和第二置物架11之间，另一个涂胶机构20位于第二置物架11和第三置物架12之间；一个压紧机构13位于第二置物架11和第三置物架12之间，另一个压紧机构13位于第三置物架12远离第二置物架11的一侧；一个翻折机构14位于第二置物架11和第三置物架12之间，另一个翻折机构14位于第三置物架12远离第二置物架11的一侧。涂胶机构20用于对上盒体2的底板8/面纸7进行涂胶；压紧机构13用于将上盒体2的底板8/下盒体3的挡沿4压紧粘接在面纸7上；翻折机构14用于对面纸7进行翻折。
40.参照图3，涂胶机构20包括焊接在传输线9上方的安装架、升降设置在安装架上的涂胶板以及驱使涂胶板升降的第一气缸，第一气缸安装在安装架上，涂胶板内设置有用于盛装胶水的容腔，涂胶板靠近传输线9的端面上连接有用于浸润胶水的刷毛。
41.当底板8/第一纸71被传输至涂胶板正下方时，第一气缸驱使涂胶板朝靠近底板8/第一纸71的方向运动，使得涂胶板上的刷毛与底板8/第一纸71接触，刷毛将涂胶板容腔内的胶水涂在底板8/第一纸71上，实现对底板8/第一纸71的自动涂胶。
42.参照图3，压紧机构13包括焊接在传输线9上的连接架、升降设置在连接架上的压板以及驱使压板升降的第二气缸，第二气缸安装在连接架上，第二气缸的活塞杆与压板的
中部通过螺钉固接。
43.当面纸7/挡沿4被传输至压板正下方时，第二气缸驱使压板朝靠近面纸7/挡沿4的方向运动，使得底板8/挡沿4均与面纸7压紧粘接。
44.由于翻折机构14需要对面纸7进行翻折，故翻折机构14与面纸7的接触部分位于面纸7的下方，为便于翻折机构14对面纸7进行翻折的同时也不会影响底板8的传输，参照图3和图4，传输线9包括支架91和间隔设置在支架91上的多段皮带线92，在本技术实施例中，皮带线92设置有三段，翻折机构14在对面纸7进行翻折前，翻折机构14与面纸7的接触部分位于相邻两段皮带线92之间，且不突出皮带线92上端面设置，确保了上盒体2的底板8可在皮带线92上进行稳定传输。
45.参照图3和图4，皮带线92上设置有用于吸附面纸7的吸附孔15，吸附孔15的设置使得上盒体2的底板8以及面纸7在被传输时二者均被稳定贴合在皮带线92上，尽可能避免了上盒体2的底板8以及面纸7在传输过程中与皮带线92产生相对位移，进而影响了折叠式双层香烟陈列盒的生产质量。
46.参照图4和图5，翻折机构14包括固接在传输线9上的基座141，转动连接在基座141上的转板142和转动连接在转板142上的吸附板143，吸附板143上均布有多个用于吸附面纸7的吸孔；为保障转板142翻转的稳定性，基座141设置有两个，两个基座141分别焊接固定在传输线9两侧的支架91上，转板142也设置有两个，两个转板142与两个基座141一一对应，吸附板143位于两个转板142之间，且吸附板143的两端均固接有转杆22，转杆22远离吸附板143的一端与转板142远离基座141的一端转动连接。
47.参照图4和图5，一个基座141上通过螺钉固接有用于驱使转板142转动的动力件17，在本技术实施例中，动力件17设置为第一电机，每个基座141上均沿吸附板143长度尺寸方向间隔焊接有两组耳板，每组耳板设置有两个，转板142设置为u型，转板142的两侧臂分别与两组耳板一一对应，且转板142的侧臂插接在同组的两个耳板之间。转板142的侧壁上焊接固定有传动杆21，第一电机的输出轴穿设耳板与传动杆21同轴固接，第一电机通过传动杆21驱使一个转板142转动，一个转板142通过转杆22和吸附板143带动另一个转板142同步转动，使得吸附板143带动面纸7进行翻转折叠。
48.为对面纸7进行精准翻折的目的，参照图4和图5，传输线9上转动设置有两组折痕板18，两组折痕板18与两个翻折机构14一一对应，且折痕板18位于翻折机构14翻转折叠的方向上。每组折痕板18均设置有两个，两个折痕板18分别位于传输线9的两侧，折痕板18与皮带线92上端面平行设置，传输线9的支架91上通过螺钉固接有用于驱使折痕板18转动的驱动件19，在本技术实施例中，驱动件19设置为第二电机，第二电机的输出轴与折痕板18的一端固接。
49.当面纸7被传输至第二电机处时，启动第二电机，第二电机驱使折痕板18朝靠近传输线9方向转动，使得折痕板18转至与传输线9传输方向垂直的状态，接着启动翻折机构14，翻折机构14带动面纸7翻折，使得面纸7上的折痕与折痕板18靠近翻折机构14的一侧边沿重合，达到对面纸7进行精准翻折的目的。
50.由于面纸7再被翻折前，吸附板143位于面纸7下方，而翻折后吸附板143需要位于面纸7的上方，参照图5和图6，转板142上设置有用于驱使转板142与吸附板143同步转动的联动组件16，联动组件16包括固接在基座141上的固定齿轮161、转动设置在转板142上的主
动齿轮162以及转动设置在转板142上的从动齿轮163。固定齿轮161固接在两组耳板之间，主动齿轮162和从动齿轮163均通过转轴转动连接转板142的两侧臂之间，主动齿轮162位于固定齿轮161与从动齿轮163之间，固定齿轮161、主动齿轮162以及从动齿轮163依次啮合传动，转杆22远离吸附板143的一端穿设转板142的一侧臂与从动齿轮163同轴固接。
51.动力件17在驱使转板142转动时，转板142带动主动齿轮162绕固定齿轮161周向转动，同时固定齿轮161驱使主动齿轮162在转板142上转动，转动的主动齿轮162驱使从动齿轮163在转板142上转动，从动齿轮163带动吸附板143转动，达到驱使吸附板143跟随转板142同步转动的目的。
52.本技术实施例一种折叠式双层香烟陈列盒的生产线的实施原理为：第一置物架10上的上盒体2底板8在传输线9上逐个被传输，当底板8被传输至第一个涂胶机构20处，涂胶机构20对底板8进行涂胶处理；被涂胶后的底板8经传输线9传输至第二置物架11处，通过机械手将第二置物架11上的面纸7转运至传输线9上的底板8上，面纸7与底板8粘接；接着传输线9将面纸7和底板8传输至第一个压紧机构13处，第一个压紧机构13对面纸7进行挤压，使得面纸7稳定粘接在底板8上；然后传输线9将面纸7和底板8传输至第一个翻折机构14处，第一个翻折机构14将面纸7朝传输线9传输的方向翻折，使得面纸7的第二纸72和第三纸73之间产生折痕。
53.传输线9将底板8和翻折后的面纸7传输至第二个涂胶机构20处，涂胶机构20对面纸7上的第一纸71进行涂胶处理；底板8和被涂胶后的第一纸71经传输线9传输至第三置物架12处，通过机械手将第三置物架12上的挡沿4转运至传输线9上的面纸7上，第一纸71与挡沿4粘接；接着传输线9将挡沿4、面纸7和底板8传输至第二个压紧机构13处，第二个压紧机构13对挡沿4进行挤压，使得挡沿4被稳定粘接在第一纸71上；然后传输线9将挡沿4、面纸7和底板8传输至第二个翻折机构14处，第二个翻折机构14将面纸7朝传输线9传输的反方向翻折，使得面纸7的第一纸71和第二纸72之间产生折痕。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。