一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土修复防护浆材生产技术领域，尤其涉及一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置。


背景技术：

2.当今世界由于各种原因所引起的结构失效或者建筑功能失效不仅影响了人民的正常生活而且造成了巨大的经济损失，其中水泥混凝土结构的裂缝、脱落、渗漏等情况是最为常见的混凝土制品维修问题，混凝土修复防护浆材能有效的修复失效的水泥混凝土结构。
3.将多种原材料添加至搅拌罐后搅拌可制得所需的浆材，然而将制得的浆材导出至包装盒中存储起来，便于运输、销售，为了便于实现自动化的生产过程，可采用一自动转料装置，便于外包装对浆材的盛装、运送，例如，申请号为cn201621319426.4的实用新型专利所提出的带有转料装置的烘干固化设备，其中，通过输送平台将产品送至烘箱中烘干，即通过转料装置可实现产品的移动，同理，可将外包装放置于转料装置时，转料装置大多为输送带，从而将空的外包装不断的送至搅拌罐的出料口处，待成装满后随之移出，能有效的提高生产的效率。
4.然而，在对外包装盛装的过程中，输送带需要停止一段时间，输送带的频繁启停，会导致其上的外包装存在倾倒的可能，由于浆材的特性，若倾倒，浆材清理非常不便，且会影响生产的进行，降低生产效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置，用以解决输送带的频繁启停，会导致其上的外包装存在倾倒的可能，若倾倒，浆材清理非常不便，且会影响生产的进行，降低生产效率的问题。
6.本发明提供一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置，包括输送带以及连接组件；所述输送带具有一用于输送物料的输送面，所述输送带上开设有定位孔；所述连接组件包括底板、承重板、防侧倾件、弹性件以及夹持件，所述底板的底部贴于所述输送带的输送面设置，所述底板的顶部与所述承重板之间经由所述弹性件连接，所述防侧倾件的一端与所述承重板连接，所述防侧倾件的另一端穿过所述底板设置，所述夹持件设于所述承重板上、用于夹紧或松放放置于所述承重板上的物料；所述承重板具有第一位置和第二位置，当所述承重板位于第一位置时，所述防侧倾件的另一端穿过所述定位孔设置，所述夹持件夹紧所述物料，当所述承重板位于第二位置时，所述防侧倾件的另一端未穿过所述定位孔设置，所述夹持件松放所述物料。
7.进一步的，所述第一位置和第二位置沿垂直于输送面的方向依次设置，所述承重板在其承受的物料重力以及所述弹性件的作用下在所述第一位置和第二位置之间切换。
8.进一步的，所述防侧倾件为一插杆，所述插杆的顶端与所述底板固定连接，所述插
杆的底端穿过所述底板、并与所述底板滑动连接，当所述承重板位于第一位置时，所述插杆的底端穿过所述定位孔设置，当所述承重板位于第二位置时，所述插杆的底端未穿过所述定位孔设置。
9.进一步的，所述插杆垂直于所述输送面设置、且沿其长度方向滑动。
10.进一步的，所述底板的顶部开设有定位槽，所述承重板可移进或移出所述定位槽。
11.进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于所述插杆上，所述弹簧的顶端与所述承重板固定连接，所述弹簧的底端与所述底板固定连接。
12.进一步的，所述防侧倾件的数量为多个，所述弹性件的数量为多个，多个所述防侧倾件与多个所述弹性件一一对应，所述防侧倾件呈矩阵设于所述承重板的底部，所述输送带上设置有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述防侧倾件一一对应。
13.进一步的，所述夹持件包括两个夹杆以及与两个所述夹杆一一对应的两个导杆，两个所述夹杆相对设于所述承重板的两侧，两个所述夹杆的底端均与所述底板铰接，两个所述夹杆的顶端之间形成一夹持间隙，两个所述导杆的一端均与对应的所述夹杆滑动铰接，两个所述导杆的另一端均与所述承重板铰接，所述承重板的在所述第一位置和第二位置之间的移动转化为两个所述夹杆的相对转动，以用于调节夹持间隙的大小。
14.进一步的，两个所述夹杆的顶端均套设有一柔性筒。
15.进一步的，两个所述导杆的顶端均铰接有一滑块，所述滑块均与其铰接的所述导杆所对应的所述夹杆上开设滑槽滑动连接。
16.与现有技术相比，通过设置输送带上开设有定位孔、防侧倾件的一端与承重板连接，防侧倾件的另一端穿过底板设置，夹持件设于承重板上、用于夹紧或松放放置于承重板上的物料，当承重板位于第一位置时，防侧倾件的另一端穿过定位孔设置，夹持件夹紧物料，当承重板位于第二位置时，防侧倾件的另一端未穿过定位孔设置，夹持件松放物料，将物料放置于承重板上，即可实现物料与输送带之间的相对固定，操作简单，在输送带需要频繁启停下，也能有效的避免物料倾倒。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置本实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本发明提供的一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置本实施例中连接组件上承重物料的工作示意图；
19.图3为本发明提供的一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置本实施例中连接组件上未承重物料的工作示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
21.如图1所示，本实施例中的一种生产化学灌浆浆材用的物料转移装置，包括输送带100以及连接组件200，其中，将连接组件200放置于输送带100上，在转移物料的过程中，将物料放置于连接组件200上，物料自动被锁在输送带100上，可有效的防止物料的侧倾。
22.本实施方案中的输送带100具有一用于输送物料的输送面，输送带100上开设有定位孔110。
23.其中，输送带100为本领域技术人员可以想到的用于输送物料的结构，而本实施例中的输送带100为皮带式传送装置，可以理解的是，皮带经由滚筒驱动机构转动，经由转动的皮带和与其接触的物料之间的摩擦力来输送物料。
24.如图2所示，本实施方案中的连接组件200包括底板210、承重板220、防侧倾件230、弹性件240以及夹持件250，底板210的底部贴于输送带100的输送面设置，底板210的顶部与承重板220之间经由弹性件240连接，防侧倾件230的一端与承重板220连接，防侧倾件230的另一端穿过底板210设置，夹持件250设于承重板220上、用于夹紧或松放放置于承重板220上的物料。
25.可以理解的是，底板210是用于与上述皮带之间产生摩擦力的结构，从而来带动输送承重板220上的物料移动的结构，当物料放置于承重板220上时，防侧倾件230插入至输送带100上的定位孔110中，在输送带100启停的过程中，能有效的对底板210进行加速和减速，同时，还设置有一夹持件250，由于承重板220受到物料的重量向下运动，此时，可带动夹持件250自动夹紧物料，进一步防止物料侧倾。
26.如图2-3所示，本实施方案中的承重板220具有第一位置和第二位置，当承重板220位于第一位置时，防侧倾件230的另一端穿过定位孔110设置，夹持件250夹紧物料，当承重板220位于第二位置时，防侧倾件230的另一端未穿过定位孔110设置，夹持件250松放物料。
27.其中，当承重板220处于第一位置时，弹性件240受到挤压，承重板220向下运动，需要说明的是，上述物料存在两种情况，其中一种为未盛装浆材的外包装，另一种为盛装有浆材的外包装，应当理解的是，当承重板220仅受到未盛装浆材的外包装的重力时，上述防侧倾件230的另一端就应当穿过定位孔110，随着外包装内不断加入浆材时，承重板220继续向下运动，防侧倾件230的另一端不断向下运动，同时，夹持件250夹紧外包装。
28.本实施例中的第一位置和第二位置沿垂直于输送面的方向依次设置，承重板220在其承受的物料重力以及弹性件240的作用下在第一位置和第二位置之间切换，无需其他控制，仅在物料的重量下，可自动夹紧物料，取出时，沿远离输送面的方向提起物料即可。
29.本实施例中的防侧倾件230为一插杆，插杆的顶端与底板210固定连接，插杆的底端穿过底板210、并与底板210滑动连接，当承重板220位于第一位置时，插杆的底端穿过定位孔110设置，当承重板220位于第二位置时，插杆的底端未穿过定位孔110设置。
30.可以理解的是，防侧倾件230也可以采用其他形式的结构代替，只要能够与定位孔110配合来带动底板210快速响应即可，并不限于上述结构。
31.其中，插杆垂直于输送面设置、且沿其长度方向滑动。
32.为了使承重板220与底板210在平行于输送面的平面内不发生位移，本实施例中的底板210的顶部开设有定位槽，承重板220可移进或移出定位槽。
33.本实施例中的弹性件240为弹簧，弹簧设于插杆上，弹簧的顶端与承重板220固定连接，弹簧的底端与底板210固定连接。
34.为了进一步提高防侧倾效果，本实施例中的防侧倾件230的数量为多个，弹性件240的数量为多个，多个防侧倾件230与多个弹性件240一一对应，防侧倾件230呈矩阵设于承重板220的底部，输送带100上设置有多个定位孔110，多个定位孔110与多个防侧倾件230
一一对应。
35.本实施例中的夹持件250包括两个夹杆251以及与两个夹杆251一一对应的两个导杆252，两个夹杆251相对设于承重板220的两侧，两个夹杆251的底端均与底板210铰接，两个夹杆251的顶端之间形成一夹持间隙，两个导杆252的一端均与对应的夹杆251滑动铰接，两个导杆252的另一端均与承重板220铰接，承重板220的在第一位置和第二位置之间的移动转化为两个夹杆251的相对转动，以用于调节夹持间隙的大小。
36.为了使夹杆251的另一端渐进式的夹紧物料，本实施例中的两个夹杆251的顶端均套设有一柔性筒253，具体的，随着外包装中盛装的浆材不断增多，柔性筒253不断挤压变形，从而使柔性筒253与物料之间的摩擦力不断增大，夹紧效果更好。
37.其中，两个导杆252的顶端均铰接有一滑块，滑块均与其铰接的导杆252所对应的夹杆251上开设滑槽254滑动连接。
38.工作流程：将连接组件200放置于输送带100上，使插杆正对着输送带100上的定位孔110，将空的外包装放置于承重板220上，承重板220受到外包装的重力向下运动，插杆插入至定位孔110中，同时，导杆252带动对应的夹杆251转动，初步夹紧外包装，随着传输带的输送，使外包装移动至搅拌管的出料口的下方，搅拌管对外包装添加浆材，随着浆材的不断添加，承重板220不断向下移动，柔性筒253不断挤压，对外包装的夹紧力不断增大，直至添加完成后，外包装随着输送带100完成后续的拧盖、打标等工作，取出时，向上提起外包装即可。
39.与现有技术相比：通过设置输送带100上开设有定位孔110、防侧倾件230的一端与承重板220连接，防侧倾件230的另一端穿过底板210设置，夹持件250设于承重板220上、用于夹紧或松放放置于承重板220上的物料，当承重板220位于第一位置时，防侧倾件230的另一端穿过定位孔110设置，夹持件250夹紧物料，当承重板220位于第二位置时，防侧倾件230的另一端未穿过定位孔110设置，夹持件250松放物料，将物料放置于承重板220上，即可实现物料与输送带100之间的相对固定，操作简单，在输送带100需要频繁启停下，也能有效的避免物料倾倒。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。