一种自动切膜封口机构的制作方法

1.本发明涉及封切机技术领域，尤其涉及一种自动切膜封口机构。


背景技术：

2.封切机用于批量生产包装的流水作业，通过送膜打孔机构，切膜封口机构，卷取废料机构等机构结合，实现了包装膜对输送的原料进行自动包装，其中切膜封口机构包括安装架与安装架上的封切刀。
3.现有的切膜封口机构上只设置了一个封切刀，没有设置备用的封切刀，当封切刀损坏时，需要停机更换，由于封切刀通过螺栓螺母固定在安装架上，拆卸与更换封切刀现有花费大量时间，从而延长了停机隔时间，并且由于封切刀安装在安装架下方，维修时还需要翻起安装架，在安装架内部拆卸安装封切刀，增加了维修的难度与时间，进一步延长了维修所需时间，所以，需要设计一种自动切膜封口机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切膜封口机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动切膜封口机构，包括安装架与设置在安装架上的主封切刀，所述安装架上设有副封切刀，所述安装架上端固定连接有四个第一安装块，所述安装架下端固定连接有四个第二安装块，所述安装架上设有用于驱动副封切刀移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在其中两个第二安装块侧壁的第三螺纹杆，另外两个所述第二安装块相对的侧壁共同固定连接有第二限位杆，所述第三螺纹杆与第二限位杆上共同套接有滑动板，所述滑动板下端固定连接有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆下端与副封切刀上端固定连接，所述安装架上用于驱动主封切刀移动的第二驱动机构。
7.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在其中两个第一安装块侧壁的第一螺纹杆，另外两个所述第一安装块相对的侧壁共同固定连接有第一限位杆，所述第一螺纹杆与第一限位杆侧壁均套接有移动块，所述第一螺纹杆与同侧的移动块螺纹连接，所述安装架上设有用于驱动主封切刀升降的第三驱动机构。
8.优选地，所述第三驱动机构包括转动连接在其中一个移动块上端的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧壁套接有横板，所述横板与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆侧壁固定套接有第二齿轮，所述安装架上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定套接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。
9.优选地，所述移动块侧壁固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接有齿条，所述横板下端固定连接有竖板，两个所述竖板侧壁贯穿设有转动轴，两个所述竖板均与转动轴转动连接，所述转动轴侧壁固定套接有安装板，所述安装板下端与主封切刀上端固定连接，所述转动轴侧壁固定套接有能与齿条能
与的第一齿轮。
10.优选地，另一所述移动块上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端贯穿横板上端，所述横板上端开设有开口，所述第二电动推杆上端贯穿开口侧壁。
11.优选地，所述安装架上端固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆靠近第一电机的一端贯穿相邻第一安装块侧壁，所述第一螺纹杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出轴固定连接。
12.优选地，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第一带轮，所述第三螺纹杆靠近第一电机的一端贯穿相邻第二安装块侧壁，所述第三螺纹杆上同轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述安装架上端开设有用于容纳皮带的通槽。
13.本发明中，具有以下有益效果：
14.1、本装置设置了副封切刀，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，移动块沿第一螺纹杆螺纹方向向左移动，沿第三螺纹杆螺纹方向向右移动，当副封切刀移动至原主封切刀位置时，即可完成主封切刀与副封切刀的替换，不需要停机维修主封切刀，从而保证了封切机构的持续运行，进而避免了停机维修带来的损失；
15.2、本装置设置了第一电动推杆，启动两个第一电动推杆，第一电动推杆的输出端伸展，使得副封切刀下端下降至主封切刀下端相同的位置，第一电动推杆的输出端收缩，副封切刀向上移动，从而避免了副封切刀下端过长对主封切刀的封切工作造成影响；
16.3、本装置设置了第三驱动机构，第二电机的输出轴带动转动杆转动，转动轴通过第二齿轮与第三齿轮的啮合带动第二螺纹杆，在竖杆限位下，横板沿第二螺纹杆螺纹方向向上移动，从而为副封切刀向右移动提供了空间；
17.4、本装置设置了第二电动推杆，二电动推杆的输出轴收缩带动齿条向下移动，齿条与第一齿轮开始啮合，齿条继续向下移动运动过程中，转动轴发生转动，主封切刀以转动轴为圆心发生顺时针转动，使得主封切刀转动至水平，从而方便了主封切刀的更换，不需要翻起安装架，也不需要在安装架内部更换封切刀，在降低了封切刀维修难度的同时也缩短了封切刀维修时间。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种自动切膜封口机构的结构示意图；
19.图2为图1的a处结构放大图；
20.图3为图1的俯视图；
21.图4为图3的b-b向截面图；
22.图5为图1的右视图；
23.图6为本发明提出的一种自动切膜封口机构的竖板与安装板装配图。
24.图中：1安装架、2第一电机、3第一螺纹杆、4第一安装块、5 副封切刀、6主封切刀、7第一电动推杆、8安装板、9滑动板、10 第一齿轮、11齿条、12第二螺纹杆、13竖板、14转动轴、15横板、 16放置板、17第二电动推杆、18第二齿轮、19第三齿轮、20转动杆、21第二电机、22第一限位杆、23第二限位杆、24竖杆、25移动块、26第二安装块、27第三螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-6，一种自动切膜封口机构，包括安装架1与设置在安装架1上的主封切刀6，安装架1上设有副封切刀5，安装架1上端固定连接有四个第一安装块4，安装架1下端固定连接有四个第二安装块26，右侧两个第一安装块4厚度小于左侧两个第一安装块4厚度。
28.安装架1上设有用于驱动副封切刀5移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在其中两个第二安装块26侧壁的第三螺纹杆 27，另外两个第二安装块26相对的侧壁共同固定连接有第二限位杆 23，第三螺纹杆27与第二限位杆23上共同套接有滑动板9，滑动板 9下端固定连接有两个第一电动推杆7，第一电动推杆7下端与副封切刀5上端固定连接，第二限位杆23的设置能够对滑动板9限位，使得在第三螺纹杆27转动时，滑动板9无法发生转动，进而使得滑动板9只能沿第三螺纹杆27螺纹方向左右移动。
29.安装架1上用于驱动主封切刀6移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括转动连接在其中两个第一安装块4侧壁的第一螺纹杆3，另外两个第一安装块4相对的侧壁共同固定连接有第一限位杆22，第一螺纹杆3与第一限位杆22侧壁均套接有移动块25，第一螺纹杆3 与同侧的移动块25螺纹连接，由于两个移动块25通过第二螺纹杆 12与竖杆24对横板15的限位使得两个移动块25能够同时移动，第二限位杆23对移动块25限位，使得在第一螺纹杆3转动时，移动块 25无法发生转动，进而使得移动块25只能水平移动。
30.安装架1上设有用于驱动主封切刀6升降的第三驱动机构，第三驱动机构包括转动连接在其中一个移动块25上端的第二螺纹杆12，第二螺纹杆12侧壁套接有横板15，横板15与第二螺纹杆12螺纹连接，第二螺纹杆12侧壁固定套接有第二齿轮18，安装架1上端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有转动杆20，转动杆20侧壁固定套接有与第二齿轮18啮合的第三齿轮19。
31.本发明中，移动块25侧壁固定连接有放置板16，放置板16上端固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17固定连接有齿条11，横板15下端固定连接有竖板13，两个竖板13侧壁贯穿设有转动轴 14，两个竖板13均与转动轴14转动连接，转动轴14侧壁固定套接有安装板8，安装板8下端与主封切刀6上端固定连接，转动轴14 侧壁固定套接有能与齿条11能与的第一齿轮10，其中一个竖板13 侧壁贯穿设有两个螺栓，两个螺栓贯穿安装板8侧壁，螺栓与安装板8螺纹连接，从而使得主封切刀6能够保持竖直状态。
32.本发明中，另一移动块25上端固定连接有竖杆24，竖杆24上端贯穿横板15上端，横板15上端开设有开口，第二电动推杆17上端贯穿开口17侧壁，竖杆24对横板15限位，从而使得在第二螺纹杆12转动时，横板15无法发生转动，进而使得横板15只能竖直移动。
33.本发明中，安装架1上端固定连接有第一电机2，第一螺纹杆3 靠近第一电机2的一端贯穿相邻第一安装块4侧壁，第一螺纹杆3靠近第一电机2的一端与第一电机2的输出轴固定连接，第一螺纹杆3 上同轴固定连接有第一带轮，第三螺纹杆27靠近第一电机2的一端贯
穿相邻第二安装块26侧壁，第三螺纹杆27上同轴固定连接有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，安装架1上端开设有用于容纳皮带的通槽，通常图中未标注。
34.初始状态，第二齿轮18与第三齿轮19啮合。
35.在主封切刀6损坏时，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动转动杆20转动，转动杆20通过第二齿轮18与第三齿轮19的啮合带动第二螺纹杆12，在竖杆24限位下，横板15沿第二螺纹杆12 螺纹方向向上移动，从而为副封切刀5向右移动提供了空间；
36.横板15向上移动过程中，第二电动推杆17在横板15上的开口内滑动，当横板15上升至第二螺纹杆12螺纹最高位置时，此时主封切刀6下端高于滑动板9上端，再启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一螺纹杆3转动，在第一限位杆22限位下，移动块25沿第一螺纹杆3螺纹方向向左移动，第一螺纹杆3带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，第二带轮带动第三螺纹杆 27转动，滑动板9在第二限位杆23限位下，沿第三螺纹杆27螺纹方向向右移动，当副封切刀5移动至原主封切刀6位置时，启动两个第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端伸展，使得副封切刀5下端下降至主封切刀6下端相同的位置，关闭第一电机2，即可完成主封切刀6与副封切刀5的替换，不需要停机维修主封切刀6，从而保证了封切机构的持续运行；
37.在正常生产线停机时，启动第二电动推杆17，拧出竖板13侧壁的两个螺栓，解除螺栓对安装板8的固定，第二电动推杆17的输出轴收缩带动齿条11向下移动，齿条11与第一齿轮10开始啮合，齿条11继续向下移动运动过程中，转动轴14发生转动，主封切刀6以转动轴14为圆心发生顺时针转动，使得主封切刀6转动至水平，从而方便了主封切刀6的更换；
38.更换结束后，启动第二电动推杆17，第二电动推杆17输出轴伸展带动齿条11向上移动，齿条11与第一齿轮10开始啮合，齿条11 继续向上移动运动过程中，转动轴14发生转动，主封切刀6以转动轴14为圆心发生逆时针转动，使得主封切刀6转动至竖直，拧入两个螺栓，使得主封切刀6不会随意转动，启动第一电机2，第一电机 2的输出轴反转，主封切刀6在安装架1上方向右移动，副封切刀5 在安装架1下方向左移动，主封切刀6重新回到原来位置，第二齿轮 18与第三齿轮19啮合，启动第二电机21，第二电机21的输出轴反转，横板15带动主封切刀6向下移动，使得主封切刀6回到原来高度，启动两个第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端收缩，副封切刀5向上移动，从而避免了副封切刀5下端过长对主封切刀6的封切工作造成影响。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。