一种医用敷料生产专用输送带的制作方法

1.本发明涉及医用敷料生产领域，特别涉及一种医用敷料生产专用输送带。


背景技术：

2.医用敷料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。随着对创面愈合过程的病理生理的深入研究，人们对创面愈合过程的理解也越来越深刻，从而导致了医用创面敷料的不断改进与发展。新型的创面护理用敷料相对于早期而言，已经发生了革命性的变化，而且多种不同性能的医用敷料可供临床护理人员选用。
3.医用敷料，分为导流层、包覆层和给药层，生产过程中需要将给药层复合在导流层和包覆层之间，公开号cn207671282u，公开了医用敷料贴片自动加料器，可以实现自动、高速加料的技术效果，其放料精准，生产效益高，该方案需要使用相应的切割设备对原料进行分割，资金投入大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种医用敷料生产专用输送带，可以有效解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种医用敷料生产专用输送带，包括导向支架，所述导向支架内活动安装有第一导向轮，所述导向支架内位于第一导向轮下方活动安装有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮一侧固定安装有复合机构，所述复合机构包括复合架体、第一辊轮、第一电机、第二辊轮、活动孔和驱动轴，所述复合架体固定安装于导向支架一侧，所述复合架体内活动安装有第一辊轮和第二辊轮，所述复合架体与导向支架之间固定安装有上料机构，所述上料机构包括上料传送带、上料架体、推杆支架、下料豁口、上料推板和伺服推杆，所述上料架体固定安装于导向支架和复合架体之间，所述上料架体一侧固定安装有上料传送带，所述上料传送带一侧固定安装有伺服推杆，所述伺服推杆的输出末端固定安装有上料推板，所述复合机构一侧固定安装有接合机构，所述接合机构包括第一隔热罩、活动豁口、机构外壳、接合辊轮、第二电机、电热丝和第二隔热罩，所述机构外壳连接在复合架体一侧，所述机构外壳内活动安装有接合辊轮，所述机构外壳上下两端分别均设有第一隔热罩和第二隔热罩，所述第一隔热罩和第二隔热罩内均设置有电热丝，所述接合机构一侧固定安装有分割机构，所述分割机构分割罩体、安装豁口、刀具座、切割刀具和液压推杆，所述分割罩体固定安装于机构外壳一侧，所述分割罩体内活动安装有切割刀具。
6.进一步而言，所述上料架体上固定安装有推杆支架，所述上料架体上表面开设有下料豁口。
7.进一步而言，所述伺服推杆通过螺丝固定在推杆支架上，所述伺服推杆通过推杆支架安装在上料传送带一侧，所述上料推板通过伺服推杆活动安装于上料传送带上方。
8.进一步而言，所述复合架体两侧表面均开设有活动孔，所述活动孔内活动安装有
驱动轴，所述驱动轴一端均连接有第一电机。
9.进一步而言，所述驱动轴固定连接在第一辊轮和第二辊轮上，所述活动孔内设有轴承，所述驱动轴通过轴承活动安装在复合架体内，所述驱动轴的一端通过联轴器连接在第一电机的输出末端上，所述第一辊轮和第二辊轮通过驱动轴活动安装在复合架体内。
10.进一步而言，所述机构外壳一侧表面均固定安装有第二电机，所述机构外壳上下表面均开设有活动豁口。
11.进一步而言，所述接合辊轮上连接有活动轴，所述活动轴的一端通过联轴器连接在第二电机的输出末端上，所述接合辊轮通过活动豁口伸出机构外壳之外，所述第一隔热罩和第二隔热罩通过螺丝固定在上下表面处的活动豁口处。
12.进一步而言，所述分割罩体内固定安装有刀具座，所述分割罩体一侧表面开设有安装豁口，所述分割罩体表面位于安装豁口处固定安装有液压推杆。
13.进一步而言，所述刀具座通过螺丝固定在分割罩体内，所述液压推杆的输出末端通过安装豁口伸入分割罩体内，所述切割刀具通过螺丝固定在液压推杆的输出末端上。
14.进一步而言，所述导向支架内侧设有轴承，所述第一导向轮和第二导向轮通过轴承活动安装在导向支架内。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.上料传送带启动之后给药层就会移动到下料豁口处，给药层移动到下料豁口处之后可以启动伺服推杆，启动伺服推杆之后给药层就会掉落到包覆层上，之后启动第一电机，启动第一电机之后第一辊轮和第二辊轮就会旋转，第一辊轮和第二辊轮旋转的过程中导流层和包覆层会被输送到复合架体内，从而将给药层复合在导流层和包覆层之间。
16.2.给药层复合在导流层和包覆层之间之后，可以启动电热丝和第二电机，启动电热丝之后接合辊轮就会被加热，启动第二电机之后被加热的接合辊轮就会相向旋转，从而使导流层和包覆层边缘熔融，待熔融的导流层和包覆层边缘凝固之后即可使得导流层和包覆层连接在一起。
17.3.导流层和包覆层连接在一起之后就会进入分割罩体中，进入分割罩体中之后可以启动液压推杆，启动液压推杆之后切割刀具就会向内侧运动，从而将医用敷料裁切成型。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明的上料机构示意图；图4为本发明的复合机构示意图；图5为本发明的分割机构示意图；图6为本发明的接合机构示意图；图7为本发明的结构机构内部示意图；图8为本发明的运行图。
19.图中：1、导向支架；2、第一导向轮；3、第二导向轮；4、上料机构；401、上料传送带；402、上料架体；403、推杆支架；404、下料豁口；405、上料推板；406、伺服推杆；5、复合机构；501、复合架体；502、第一辊轮；503、第一电机；504、第二辊轮；505、活动孔；506、驱动轴；6、
分割机构；601、分割罩体；602、安装豁口；603、刀具座；604、切割刀具；605、液压推杆；7、接合机构；701、第一隔热罩；702、活动豁口；703、机构外壳；704、接合辊轮；705、第二电机；706、电热丝；707、第二隔热罩。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1
‑
8所示，一种医用敷料生产专用输送带，包括导向支架1，导向支架1内活动安装有第一导向轮2，导向支架1内位于第一导向轮2下方活动安装有第二导向轮3，第一导向轮2和第二导向轮3一侧固定安装有复合机构5，复合机构5包括复合架体501、第一辊轮502、第一电机503、第二辊轮504、活动孔505和驱动轴506，复合架体501固定安装于导向支架1一侧，复合架体501内活动安装有第一辊轮502和第二辊轮504，复合架体501与导向支架1之间固定安装有上料机构4，上料机构4包括上料传送带401、上料架体402、推杆支架403、下料豁口404、上料推板405和伺服推杆406，上料架体402固定安装于导向支架1和复合架体501之间，上料架体402一侧固定安装有上料传送带401，上料传送带401一侧固定安装有伺服推杆406，伺服推杆406的输出末端固定安装有上料推板405，复合机构5一侧固定安装有接合机构7，接合机构7包括第一隔热罩701、活动豁口702、机构外壳703、接合辊轮704、第二电机705、电热丝706和第二隔热罩707，机构外壳703连接在复合架体501一侧，机构外壳703内活动安装有接合辊轮704，机构外壳703上下两端分别均设有第一隔热罩701和第二隔热罩707，第一隔热罩701和第二隔热罩707内均设置有电热丝706，接合机构7一侧固定安装有分割机构6，分割机构6分割罩体601、安装豁口602、刀具座603、切割刀具604和液压推杆605，分割罩体601固定安装于机构外壳703一侧，分割罩体601内活动安装有切割刀具604，导向支架1内侧设有轴承，第一导向轮2和第二导向轮3通过轴承活动安装在导向支架1内。
22.实施例一为了将给药层复合在导流层和包覆层之间，第一导向轮2和第二导向轮3一侧固定安装有复合机构5，复合机构5包括复合架体501、第一辊轮502、第一电机503、第二辊轮504、活动孔505和驱动轴506，复合架体501固定安装于导向支架1一侧，复合架体501内活动安装有第一辊轮502和第二辊轮504，复合架体501与导向支架1之间固定安装有上料机构4，上料机构4包括上料传送带401、上料架体402、推杆支架403、下料豁口404、上料推板405和伺服推杆406，上料架体402固定安装于导向支架1和复合架体501之间，上料架体402一侧固定安装有上料传送带401，上料传送带401一侧固定安装有伺服推杆406，伺服推杆406的输出末端固定安装有上料推板405，上料架体402上固定安装有推杆支架403，上料架体402上表面开设有下料豁口404，伺服推杆406通过螺丝固定在推杆支架403上，伺服推杆406通过推杆支架403安装在上料传送带401一侧，上料推板405通过伺服推杆406活动安装于上料传送带401上方，复合架体501两侧表面均开设有活动孔505，活动孔505内活动安装有驱动轴506，驱动轴506一端均连接有第一电机503，驱动轴506固定连接在第一辊轮502和第二辊轮504上，活动孔505内设有轴承，驱动轴506通过轴承活动安装在复合架体501内，驱动轴506的一端通过联轴器连接在第一电机503的输出末端上，第一辊轮502和第二辊轮504通过驱动轴506活动安装在复合架体501内，上料传送带401启动之后给药层就会移动到下料豁口404
处，给药层移动到下料豁口404处之后可以启动伺服推杆406，启动伺服推杆406之后给药层就会掉落到包覆层上，之后启动第一电机503，启动第一电机503之后第一辊轮502和第二辊轮504就会旋转，第一辊轮502和第二辊轮504旋转的过程中导流层和包覆层会被输送到复合架体501内，从而将给药层复合在导流层和包覆层之间。
23.实施例二为了将导流层和包覆层接合在在一起，复合机构5一侧固定安装有接合机构7，接合机构7包括第一隔热罩701、活动豁口702、机构外壳703、接合辊轮704、第二电机705、电热丝706和第二隔热罩707，机构外壳703连接在复合架体501一侧，机构外壳703内活动安装有接合辊轮704，机构外壳703上下两端分别均设有第一隔热罩701和第二隔热罩707，第一隔热罩701和第二隔热罩707内均设置有电热丝706，所述机构外壳(703)一侧表面均固定安装有第二电机(705)，所述机构外壳(703)上下表面均开设有活动豁口(702)，所述接合辊轮(704)上连接有活动轴，所述活动轴的一端通过联轴器连接在第二电机(705)的输出末端上，所述接合辊轮(704)通过活动豁口(702)伸出机构外壳(703)之外，所述第一隔热罩(701)和第二隔热罩(707)通过螺丝固定在上下表面处的活动豁口(702)处，启动电热丝706和第二电机705，启动电热丝706之后接合辊轮704就会被加热，启动第二电机705之后被加热的接合辊轮704就会相向旋转，从而使导流层和包覆层边缘熔融，待熔融的导流层和包覆层边缘凝固之后即可使得导流层和包覆层连接在一起。
24.实施例三为了将敷料切割成型，接合机构7一侧固定安装有分割机构6，分割机构6分割罩体601、安装豁口602、刀具座603、切割刀具604和液压推杆605，分割罩体601固定安装于机构外壳703一侧，分割罩体601内活动安装有切割刀具604，分割罩体601内固定安装有刀具座603，分割罩体601一侧表面开设有安装豁口602，分割罩体601表面位于安装豁口602处固定安装有液压推杆605，刀具座603通过螺丝固定在分割罩体601内，液压推杆605的输出末端通过安装豁口602伸入分割罩体601内，切割刀具604通过螺丝固定在液压推杆605的输出末端上，导流层和包覆层连接在一起之后就会进入分割罩体601中，进入分割罩体601中之后可以启动液压推杆605，启动液压推杆605之后切割刀具604就会向内侧运动，从而将医用敷料裁切成型。
25.需要说明的是，本发明为一种医用敷料生产专用输送带，在实际使用时，首先让导流层和包覆层穿过复合机构5、分割机构6和接合机构7，之后启动上料传送带401，启动上料传送带401之后给药层就会移动到下料豁口404处，给药层移动到下料豁口404处之后可以启动伺服推杆406，启动伺服推杆406之后上料推板405就会向前运动，从而将给药层推到包覆层上，之后启动第一电机503，启动第一电机503之后第一辊轮502和第二辊轮504就会旋转，第一辊轮502和第二辊轮504旋转的过程中导流层和包覆层会被输送到复合架体501内，导流层和包覆层被输送到复合架体501内之后第一辊轮502和第二辊轮504会将导流层、包覆层和给药层挤压在一起，从而将给药层复合在导流层和包覆层之间，复合完成之后敷料就会进入机构外壳703中，敷料进入机构外壳703中之后可以启动电热丝706和第二电机705，启动电热丝706之后接合辊轮704就会被加热，启动第二电机705之后被加热的接合辊轮704就会相向旋转，从而使导流层和包覆层边缘熔融，待熔融的导流层和包覆层边缘凝固之后即可使得导流层和包覆层连接在一起，之后敷料会进入分割罩体601中，敷料进入分割
罩体601中之后运动的切割刀具604会向内侧运动，从而将医用敷料裁切成型。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。