热处理炉传输链条的制作方法

1.本发明涉及热处理输送技术领域，具体而言，涉及一种热处理炉传输链条。


背景技术：

2.在热处理技术领域，需要将零件送入或者送出炉体，而热处理炉很多是通过链条将处理的零件送入炉内进行热处理，而现有的传输链条太重，驱动减速机的驱动扭矩较大，因而需要较大功率的减速机，增高了链条以及减速机购置成本，同时使用能耗高，不利于环保节能。
3.此外，由于链条一半在炉内输送工件，另一半在炉外返回，为一圈。链条重量太重的话，到炉内吸收热量，到炉外有放出热量，造成大量能量的浪费。并且，链条太重造成炉内支撑链条的导轨的使用寿命变短，进而降低了整体设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是如何降低链条重量，降低使用能耗，避免能量浪费，并且提高设备使用寿命。
5.为解决上述问题，本发明提供一种热处理炉传输链条，其具体方案如下：
6.本实施例提供了一种热处理炉传输链条，包括多个链组单元和第一链板，多个所述链组单元间隔设置，并用于滚动设置在承载轨道上，每相邻两个所链组单元之间均设置有至少两个所述第一链板，每个所述链组单元的两侧均分布有至少一个所述第一链板，每个所述第一链板的两端分别与相邻的两个所述链组单元可转动连接，以使多个所述链组单元链接在一起，且每个所述第一链板上开设有第一减重孔，所述第一减重孔与相邻的所述链组单元间隔设置。
7.在可选的实施方式中，每个所述链组单元包括第一链条销轴、第二链条销轴、第一辊子、第二辊子和第二链板，所述第一链条销轴和所述第二链条销轴间隔设置，所述第一辊子活动可转动地套设在所述第一链条销轴上，所述第二辊子可转动地套设在所述第二链条销轴上，所述第二链板的一端与所述第一链条销轴转动连接，所述第二链板的另一端与所述第二链条销轴转动连接。
8.在可选的实施方式中，所述第一辊子的外周面开设有限位环槽，所述限位环槽环设于所述第一链条销轴，用于容置所述承载轨道，所述第二辊子的外径小于所述第一辊子的外径。
9.在可选的实施方式中，所述第一辊子在所述限位环槽中线处的外径大于或等于所述第二辊子的外径。
10.在可选的实施方式中，所述限位环槽的深度为10mm，所述第一辊子的外径与所述第二辊子的外径之差为10mm。
11.在可选的实施方式中，所述第一辊子的端面上开设有第一减重环槽，所述第一减重环槽环设于所述第一链条销轴。
12.在可选的实施方式中，所述第二辊子的端面上开设有第二减重环槽，所述第二减重环槽环设于所述第二链条销轴。
13.在可选的实施方式中，所述第一链条销轴上设置有两个所述第一辊子，所述第二链条销轴上设置有两个所述第二辊子，每个所述第一辊子的两端均设置有所述第二链板，每个所述第二辊子的两端均设置有所述第二链板，且相邻两个所述第一辊子之间设置有所述第一链板，相邻两个所述第二辊子之间设置有所述第一链板。
14.在可选的实施方式中，每个所述第二链板上开设有第二减重孔，所述第二减重孔与所述第一辊子和所述第二辊子均间隔设置。
15.在可选的实施方式中，所述第一减重孔和所述第二减重孔均呈矩形。
16.相较于现有技术，本发明提供的热处理炉传输链条，具有以下有益效果：
17.本发明实施例提供的热处理炉传输链条，其由多个链组单元组成，且相邻两个链组单元由第一链板进行连接，且第一链板至少设置在对应的链组单元的两侧，每个第一链板的两端分别与相邻的两个链组单元可转动连接，以使多个链组单元链接在一起，且每个第一链板上开设有第一减重孔，第一减重孔与相邻的链组单元间隔设置，通过开设第一减重孔，能够大幅降低第一链板的重量，进而降低整个热处理炉传输链条的重量，从而降低了驱动扭矩，降低了使用能耗，并且第一减重孔与相邻的链组单元间隔设置，使得第一链板上的第一减重孔的范围不至于过大，从而保证了第一链板的结构强度。相较于现有技术，本发明提供的热处理炉传输链条，其能够实现减重效果，大幅降低热处理炉传输链条的重量，降低使用能耗，避免能量浪费，并且提高设备使用寿命，同时能够保证热处理炉传输链条的结构强度。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的热处理炉传输链条的结构示意图；
19.图2为图1中链组单元的连接结构示意图；
20.图3为图1中链组单元的局部结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的热处理炉传输链条与承载轨道的装配示意图。
22.附图标记说明：
23.10
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热处理炉传输链条；100
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链组单元；110
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第一链条销轴；130
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第二链条销轴；150
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第一辊子；151
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限位环槽；153
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第一减重环槽；170
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第二辊子；171
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第二减重环槽；190
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第二链板；191
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第二减重孔；200
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第一链板；210
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第一减重孔；300
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承载轨道。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.值得注意的是，对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护
的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.正如背景技术中所公开的，现有技术中的热处理炉传输链条，采用了内链板、外链板、双棍子和链条销轴等结构，其用于在炉内外实现零件的输送。经发明人调研发现，现有的热处理炉传输链条，存在以下问题：
30.1、由于各个部件均采用实心结构，导致链条太重，驱动减速机驱动扭矩较大，且用料较多，导致链条及减速机购置成本及使用能耗高。
31.2、由于链条一半在炉内输送工件，另一半在炉外返回，为一圈。链条重量太重的话，到炉内吸收热量，到炉外有放出热量，造成大量能量的浪费。
32.3、链条太重造成炉内支撑链条的导轨的使用寿命变短。
33.4、链条滚子采用传统圆柱形滚子结构，炉内用于支撑的导轨宽度方向需要大于链条的宽度，两侧还要设置导向，机构复杂，故障率高。
34.也就是说，现有的热处理炉传输链条，存在整体重量较重的问题，从而造成了能耗增加、能量浪费并且影响使用寿命的问题。此外，由于现有技术中的传输链条采用的是常规的圆柱状辊子，其需要较宽的导轨放置在链条下方，而炉内用于支撑的导轨宽度方向需要大于链条的宽度，两侧还要设置导向，机构复杂，故障率高。
35.为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的热处理炉传输链条，下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
36.具体实施例
37.参见图1至图4，本实施例提供了一种热处理炉传输链条10，其能够实现减重效果，大幅降低热处理炉传输链条10的重量，降低使用能耗，避免能量浪费，并且提高设备使用寿命，同时能够保证热处理炉传输链条10的结构强度。此外，本实施例提供的热处理炉传输链条10还能够降低用于承载的导轨的宽度，且无需设置导向结构，降低了整体输送装置的结构，机构简单、故障率低。
38.本实施例提供的热处理炉传输链条10，包括多个链组单元100和多个第一链板200，多个链组单元100间隔设置，并用于滚动设置在承载轨道300上，每相邻两个所链组单
元100之间均设置有至少两个第一链板200，第一链板200至少设置在对应的链组单元100的两侧，每个链组单元100的两侧均分布有至少一个第一链板200，每个第一链板200的两端分别与相邻的两个链组单元100可转动连接，以使多个链组单元100链接在一起，且每个第一链板200上开设有第一减重孔210，第一减重孔210与相邻的链组单元100间隔设置。
39.在本实施例中，多个链组单元100和多个第一链板200相互连接共同组成了常规的链条结构，每个第一链板200上开设有第一减重孔210，第一减重孔210与相邻的链组单元100间隔设置，通过开设第一减重孔210，能够大幅降低第一链板200的重量，进而降低整个热处理炉传输链条10的重量，并且第一减重孔210与相邻的链组单元100间隔设置，使得第一链板200上的第一减重孔210的范围不至于过大，从而保证了第一链板200的结构强度。故本实施例提供的热处理炉传输链条10，其重量较轻，能够实现减重效果，大幅降低热处理炉传输链条10的重量，降低使用能耗，避免能量浪费，并且提高设备使用寿命，同时能够保证其结构强度。
40.需要说明的是，在实际使用过程中，可以采用两条热处理炉输送链条并列设置的方式来实现零件的输送。
41.每个链组单元100包括第一链条销轴110、第二链条销轴130、第一辊子150、第二辊子170和第二链板190，第一链条销轴110和第二链条销轴130间隔设置，第一辊子150可转动地套设在第一链条销轴110上，第二辊子170可转动地套设在第二链条销轴130上，第二链板190的一端与第一链条销轴110转动连接，第二链板190的另一端与第二链条销轴130转动连接。
42.在本实施例中，在每个链组单元100中，第一链条销轴110和第二链条销轴130相互平行，且第一链条销轴110的两端还设置有铆帽结构，能够保证其上套设的第一辊子150和第二链板190不会从第一链条销轴110上脱落；同时，第二链条销轴130的两端还设置有铆帽结构，其能够保证其上套设的第二辊子170和第二链板190不会从第二链条销轴130上脱落。
43.在本实施例中，第一辊子150的外周面开设有限位环槽151，限位环槽151环设于第一链条销轴110，用于容置承载轨道300，第二辊子170的外径小于第一辊子150的外径。具体地，第一辊子150整体呈柱状，并在外周面的中部位置开设有限位环槽151，该限位环槽151深度方向沿第一辊子150的径向。通过开设限位环槽151，一方面进一步降低了第一辊子150的重量，进而降低了整个热处理炉传输链条10的重量；另一方面能够对承载轨道300起到导向作用，即多个第一辊子150均通过该限位环槽151滚动设置在承载轨道300上，限位环槽151的侧壁与承载轨道300起到相互限位的作用，保证了该热处理炉传输链条10的精确输送。此外，相较于常规的圆柱状辊子，此处第一辊子150由于开设限位环槽151，限位环槽151的宽度明显会低于第一辊子150的宽度，从而使得承载轨道300的宽度也随之减小，减少了承载轨道300的用料，并且无需额外设置导向机构，使得整个设备的机构得以简化，从而降低了使用过程中的故障率。
44.需要说明的是，本实施例中第二辊子170的外径，指的是第二辊子170外周面上周圆的最大直径，第一辊子150的外径也指的是第一辊子150外周面上周圆的最大直径，且第一辊子150的外径通常是限位环槽151两侧的外周面上的圆周的直径。常规技术中使用的辊子尺寸与第一辊子150的外径相同，本实施例中第二辊子170的外径也小于第一辊子150的外径，也进一步缩小了第二辊子170的尺寸，减少了第二辊子170的用料，进而进一步减小了
热处理炉传输链条10的重量。
45.在本实施例中，第一辊子150在限位环槽151中线处的外径大于或等于第二辊子170的外径。具体地，第一辊子150在限位环槽151中线处的外径等于第二辊子170的外径，从而使得在实际输送过程中，第一辊子150和第二辊子170均处于同一水平面上，并同时抵持在承载轨道300上，起到良好的支撑和导向效果。当然，若此处第一辊子150在限位环槽151中线处的外径大于第二辊子170的外径，则此处仅仅第一辊子150与承载轨道300抵持，而第二辊子170由于尺寸较小这悬置在承载轨道300上方，其同样能够起到良好的支撑和导向效果。
46.需要说明的是，此处第一辊子150在限位环槽151中线处的外径，指的是限位环槽151底壁上的中线周圆的直径，即限位环槽151上的底壁表面上与两个侧壁距离相同的圆周的直径。
47.优选地，本实施例中，限位环槽151的深度为10mm，第一辊子150的外径与第二辊子170的外径之差为10mm。具体地，第一辊子150在限位环槽151中线处的外径等于第二辊子170的外径，而限位环槽151的深度即第一辊子150的外径与在限位环槽151中线处的外径相同，保证了限位环槽151的底壁和第二辊子170均抵持在承载轨道300上。
48.在本实施例中，第一辊子150的端面上开设有第一减重环槽153，第一减重环槽153环设于第一链条销轴110。具体地，第一辊子150的两端的端面上均开设有第一减重环槽153，第一减重环槽153的开口方向与第一链条销轴110的轴线方向平行，且第一减重环槽153与限位环槽151之间并不连通，保证了第一辊子150的结构强度。并且，通过开设第一减重环槽153，能够在第一辊子150的端面上做掏空处理，进一步降低了第一辊子150的重量和用料，进而进一步实现了减重的效果。
49.在本实施例中，第二辊子170的端面上开设有第二减重环槽171，第二减重环槽171环设于第二链条销轴130。具体地，第二辊子170的两端的端面上均开设有第二减重环槽171，第二减重环槽171的开口方向与第二链条销轴130的轴线方向平行，通过开设第二减重环槽171，能够在第二辊子170的端面上做掏空处理，进一步降低了第二辊子170的重量和用料，进而进一步实现了减重的效果。
50.在本实施例中，第一链条销轴110上设置有两个第一辊子150，第二链条销轴130上设置有两个第二辊子170，每个第一辊子150的两端均设置有第二链板190，每个第二辊子170的两端均设置有第二链板190，且相邻两个第一辊子150之间设置有第一链板200，相邻两个第二辊子170之间设置有第一链板200。具体地，两个第一辊子150之间设置有两个第二链板190，两个第二辊子170之间也设置有两个第二链板190，两个第二链板190的端部之间设置有第一链板200，从而形成了链条结构，通过设置两组链条单元，能够进一步增强热处理炉传输链条10的结构强度和输送能力。此外，下方的承载轨道300也为两个，两个承载轨道300分别与两个第一辊子150上的限位环槽151相适配。
51.在本实施例中，每个第二链板190上开设有第二减重孔191，第二减重孔191与第一辊子150和第二辊子170均间隔设置。具体地，第一链板200和第二链板190的尺寸形状均相同，同时第一减重孔210和第二减重孔191的尺寸形状也都相同，方便制造第一链板200和第二链板190。通过设置第二减重孔191，且第二减重孔191与第二辊子170间隔设置，一方面进一步降低了第二链板190的重量和用料，另一方面也保证了第二链板190的结构强度。
52.在本实施例中，第一减重孔210和第二减重孔191均呈矩形，且二者尺寸相同，一方面实现了减重效果，另一方面也保证了第一链板200和第二链板190的结构强度。
53.综上所述，本实施例提供的热处理炉传输链条10，其由多个链组单元100组成，且相邻两个链组单元100由第一链板200进行连接，且第一链板200至少设置在对应的链组单元100的两侧，每个第一链板200的两端分别与相邻的两个链组单元100可转动连接，以使多个链组单元100链接在一起，且每个第一链板200上开设有第一减重孔210，第一减重孔210与相邻的链组单元100间隔设置，通过开设第一减重孔210，能够大幅降低第一链板200的重量，进而降低整个热处理炉传输链条10的重量，并且第一减重孔210与相邻的链组单元100间隔设置，使得第一链板200上的第一减重孔210的范围不至于过大，从而保证了第一链板200的结构强度。并且通过设置限位环槽151，一方面实现了减重效果，另一方面实现了对承载轨道300的导向，避免了额外设置导向结构，简化了整体输送设备的结构，也降低了故障率。本实施例提供的热处理炉传输链条10，其能够实现减重效果，大幅降低热处理炉传输链条10的重量，降低使用能耗，避免能量浪费，并且提高设备使用寿命，同时能够保证热处理炉传输链条10的结构强度，并能够简化结构，降低故障率。
54.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。