一种胶带封包刻码一体化设备的制作方法

1.本发明属于胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带封包刻码一体化设备。


背景技术：

2.胶带的生产加工中，封包和刻码是很重要的工艺流程，对产品进行刻码，可以方便在检验时快速的知晓产品的生产信息，封包的方式有单个包装和多个包装，按包装方法又分为密封包装和收缩包装，按包装的形状还可以分为阵列式、叠放式和散乱式等；目前考虑成本、运输、使用便捷以及美观程度等，常见的包装方式为热收缩覆膜包装；平放的阵列摆放方式最为常见，缘由是方便刻码，在扫码检验时只会存在正反面的问题，如同时对两面进行刻码，扫码时则无需考虑胶带封包后的姿态，但是此种方式占用空间较大，而且无法对任意数目的胶带进行打包。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种胶带封包刻码一体化设备。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种胶带封包刻码一体化设备，包括刻码机和热收缩覆膜机，所述刻码机的一侧设有安置箱，所述安置箱固定设置在两个支撑壳上，所述热收缩覆膜机固定设置在所述支撑壳的一端，所述安置箱的两侧分别设有一个导向槽，两个所述导向槽内分别滑动设置有传动齿条和驱动齿条，所述驱动齿条和所述刻码机固定连接，所述传动齿条和所述驱动齿条之间共同啮合有一个传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在第一转动轴上，所述第一转动轴和所述安置箱的内壁转动连接。
6.采用上述方案，对封包后的胶带进刻码，刻码的位置在筒状胶带的侧面，方便辨识。
7.作为本发明的优选，两个所述支撑壳的两端分别转动设有一个第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有刻码带轮，其中一个所述第二转动轴由刻码电机控制，所述刻码电机固定设置在其中一个所述支撑壳上，两个所述刻码带轮通过刻码输送带传动，所述刻码输送带上以所述导向槽为对称轴对称且滑动设有两个限位块，所述限位块上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴固定设置在转动杆的一端，两个所述转动杆的另一端都转动设置在第四转动轴上，所述第四转动轴和所述传动齿条固定连接。
8.采用上述技术方案，刻码时对打包好的筒状胶带进行居中定位，保证了刻码位置的统一，可以使后续检验扫码时，只需将其定位后对其中间位置进行周向扫描即可快速查验此卷胶带的生产信息。
9.作为本发明的优选，还包括控制箱，所述控制箱和所述支撑壳固定连接，所述控制箱的两端设有开口，所述控制箱的内壁上固定设有控制电机，所述控制电机的一端控制有第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有控制齿轮，所述控制齿轮的两侧分别啮合有一个
控制齿条，两个所述控制齿条分别滑动设置在所述控制箱内的两侧上，两个所述控制齿条远离所述控制齿轮的一端分别固定设有一个传动杆，两个所述传动杆分别与两个所述限位块的一端固定连接。
10.采用上述技术方案，利用电机带动限位块移动，再通过两个限位块的靠近或者远离控制刻码机的上升和下降，在限位块夹持胶带时，刻码机下降刻码。
11.作为本发明的优选，还包括支撑座，所述支撑座上固定设有驱动电机，所述驱动电机的一端控制有第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有旋转杆，所述旋转杆远离所述第六转动轴的一端固定设有第七转动轴，所述第七转动轴上转动设有推动杆，所述推动杆远离所述第七转动轴的一端固定设有第八转动轴，所述第八转动轴上转动设有活动挡板，所述活动挡板位于所述热收缩覆膜机的一侧，所述活动挡板滑动设置在滑槽内，所述滑槽固定设置在所述支撑座上。
12.采用上述方案，对即将通过热收缩覆膜机的胶带进行分批，通过调节参数可以实现对任意数目的胶带进行打包。
13.作为本发明的优选，还包括凹槽板，所述凹槽板位于所述热收缩覆膜机靠近所述活动挡板的一侧，所述凹槽板与所述活动挡板的运动方向垂直，所述凹槽板固定设置在支撑板上，所述支撑板上固定设有光敏传感器和覆膜电机，所述光敏传感器和所述覆膜电机分别位于所述凹槽板的两侧，是覆膜电机的一端控制有第九转动轴，所述第九转动轴传动有覆膜输送带，所述覆膜输送带贯穿所述凹槽板。
14.采用上述技术方案，光敏传感器和驱动电机配合使用，凹槽板可以保证胶带直立后不发生偏斜。
15.作为本发明的优选，所述凹槽板远离所述支撑板的一侧设有两个固定挡板，两个所述固定挡板的两端分别转动设有一个第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有调节带轮，其中一个所述第十转动轴由调节电机控制，两个所述调节带轮通过调节输送带传动。
16.采用上述技术方案，调节带轮与凹槽版＝板配合使用，可以使胶带平稳的在凹槽板上移动。
17.作为本发明的优选，所述调节输送带靠近其中一个所述固定挡板，远离所述调节输送带的所述固定挡板上固定设有安置板，所述调节输送带与所述安置板处于同一水平面，所述安置板上开设有通孔，所述安置板靠近所述通孔的一端固定设有限位板。
18.采用上述技术方案，胶带一大半和调节输送带接触，剩余一小部分和安置板接触，调节输送带转动时，胶带跟随调节输送带运动，同时和安置板摩擦。
19.作为本发明的优选，远离所述调节输送带的所述固定挡板上固定设有液压缸，所述液压缸的一端控制有液压杆，所述液压杆贯穿所述通孔。
20.采用上述技术方案，液压缸控制液压杆伸长后，将胶带顶起，胶带直立后，液压缸控制液压杆缩回。
21.作为本发明的优选，所述固定挡板和所述支撑壳上分别设有多个支撑腿。
22.作为本发明的优选，所述调节输送带上传送有胶带卷，两个所述固定挡板之间的距离等于所述胶带卷的直径，所述限位板到远离所述安置板的一个所述固定挡板的距离等于所述胶带卷的厚度。
23.采用上述技术方案，胶带的传送为精密传送，可以保证胶带的姿态统一，使其分批
次打包后的外观平整。
24.本发明的有益效果为：本发明作为一种胶带封包刻码一体化设备，通过调整胶带的姿态，按设定数目叠放，收缩覆膜，居中刻码的流程对胶带进行封包和刻码，通过控制光敏传感器和活动挡板的配合，可以实现对任意数目的胶带进行打包；打包后的胶带为同轴叠放的筒状，在其外侧的中间位置进行刻码，可以使后续检验扫码时，只需将其定位后对其中间位置进行周向扫描即可快速查验此卷胶带的生产信息；且筒状的打包方式可以节省堆叠空间，便于搬运和运输。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明图1的a
‑
a方向示意图；
28.图3是本发明图1的b
‑
b方向示意图；
29.图4是本发明图3的c
‑
c方向示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
31.具体实施方式：
32.下面结合图1
‑
4说明本发明的具体实施方式，一种胶带封包刻码一体化设备，包括刻码机19和热收缩覆膜机21，所述刻码机19的一侧设有安置箱17，所述安置箱17固定设置在两个支撑壳51上，所述热收缩覆膜机21固定设置在所述支撑壳51的一端，所述安置箱17的两侧分别设有一个导向槽61，两个所述导向槽61内分别滑动设置有传动齿条15和驱动齿条20，所述驱动齿条20和所述刻码机19固定连接，所述传动齿条15和所述驱动齿条20之间共同啮合有一个传动齿轮18，所述传动齿轮18固定设置在第一转动轴16上，所述第一转动轴16和所述安置箱17的内壁转动连接。
33.有益地，两个所述支撑壳51的两端分别转动设有一个第二转动轴50，所述第二转动轴50上固定设有刻码带轮49，其中一个所述第二转动轴50由刻码电机52控制，所述刻码电机52固定设置在其中一个所述支撑壳51上，两个所述刻码带轮49通过刻码输送带11传动，所述刻码输送带11上以所述导向槽61为对称轴对称且滑动设有两个限位块12，所述限位块12上转动设有第三转动轴14，所述第三转动轴14固定设置在转动杆13的一端，两个所述转动杆13的另一端都转动设置在第四转动轴53上，所述第四转动轴53和所述传动齿条15固定连接。
34.有益地，还包括控制箱55，所述控制箱55和所述支撑壳51固定连接，所述控制箱55的两端设有开口，所述控制箱55的内壁上固定设有控制电机60，所述控制电机60的一端控制有第五转动轴58，所述第五转动轴58上固定设有控制齿轮59，所述控制齿轮59的两侧分别啮合有一个控制齿条56，两个所述控制齿条56分别滑动设置在所述控制箱55内的两侧上，两个所述控制齿条56远离所述控制齿轮59的一端分别固定设有一个传动杆54，两个所述传动杆54分别与两个所述限位块12的一端固定连接。
35.有益地，还包括支撑座33，所述支撑座33上固定设有驱动电机32，所述驱动电机32
的一端控制有第六转动轴31，所述第六转动轴31上固定设有旋转杆30，所述旋转杆30远离所述第六转动轴31的一端固定设有第七转动轴22，所述第七转动轴22上转动设有推动杆23，所述推动杆23远离所述第七转动轴22的一端固定设有第八转动轴24，所述第八转动轴24上转动设有活动挡板25，所述活动挡板25位于所述热收缩覆膜机21的一侧，所述活动挡板25滑动设置在滑槽29内，所述滑槽29固定设置在所述支撑座33上。
36.有益地，还包括凹槽板26，所述凹槽板26位于所述热收缩覆膜机21靠近所述活动挡板25的一侧，所述凹槽板26与所述活动挡板25的运动方向垂直，所述凹槽板26固定设置在支撑板28上，所述支撑板28上固定设有光敏传感器27和覆膜电机46，所述光敏传感器27和所述覆膜电机46分别位于所述凹槽板26的两侧，是覆膜电机46的一端控制有第九转动轴47，所述第九转动轴47传动有覆膜输送带48，所述覆膜输送带48贯穿所述凹槽板26。
37.有益地，所述凹槽板26远离所述支撑板28的一侧设有两个固定挡板34，两个所述固定挡板34的两端分别转动设有一个第十转动轴43，所述第十转动轴43上固定设有调节带轮42，其中一个所述第十转动轴43由调节电机45控制，两个所述调节带轮42通过调节输送带35传动。
38.有益地，所述调节输送带35靠近其中一个所述固定挡板34，远离所述调节输送带35的所述固定挡板34上固定设有安置板36，所述调节输送带35与所述安置板36处于同一水平面，所述安置板36上开设有通孔39，所述安置板36靠近所述通孔39的一端固定设有限位板40。
39.有益地，远离所述调节输送带35的所述固定挡板34上固定设有液压缸37，所述液压缸37的一端控制有液压杆41，所述液压杆41贯穿所述通孔39。
40.有益地，所述固定挡板34和所述支撑壳51上分别设有多个支撑腿44。
41.有益地，所述调节输送带35上传送有胶带卷38，两个所述固定挡板34之间的距离等于所述胶带卷38的直径，所述限位板40到远离所述安置板36的一个所述固定挡板34的距离等于所述胶带卷38的厚度。
42.本发明使用方法：
43.初始状态时，由人为或机械臂将胶带卷38均匀的平放在调节输送带35上，活动挡板25远离支撑座33。
44.调节电机45、覆膜电机46和刻码电机52启动，调节电机45控制第十转动轴43转动，第十转动轴43带动调节带轮42转动，调节带轮42传动调节输送带35，调节输送带35带动胶带卷38移动，胶带卷38移动至液压杆41处时，液压缸37启动，液压缸37控制液压杆41伸出，液压杆41将胶带卷38顶起，胶带卷38变为直立状态；
45.胶带卷38在调节输送带35的传送下继续运动，胶带卷38受到限位板40的作用不发生倾斜，胶带卷38运动到调节输送带35的末端后滚入凹槽板26上，覆膜电机46控制第九转动轴47转动，第九转动轴47驱动覆膜输送带48转动，覆膜输送带48带动胶带卷38移动至活动挡板25处；
46.经过光敏传感器27的胶带卷38被记录，光敏传感器27触发一定次数后控制驱动电机32启动，驱动电机32带动第六转动轴31转动，第六转动轴31带动旋转杆30转动，旋转杆30通过驱动电机32带动活动挡板25移动，活动挡板25沿滑槽29滑动，活动挡板25离开凹槽板26后，固定数目的多个胶带卷38被覆膜输送带48一起输送至热收缩覆膜机21内；
47.刻码电机52控制第二转动轴50转动，第二转动轴50带动刻码带轮49转动，刻码带轮49传动刻码输送带11，刻码输送带11带动打包完成的胶带卷38运动，胶带卷38运动至安置箱17处时，控制电机60启动，控制电机60控制第五转动轴58转动，第五转动轴58带动传动杆54转动，传动杆54通过啮合带动两个控制齿条56向内滑动，控制齿条56通过传动杆54带动两个第三转动轴14移动，两个第三转动轴14将打包完成的多个胶带卷38夹持在中间；
48.同时第三转动轴14通过转动杆13带动传动齿条15移动，传动齿条15通过啮合带动传动齿轮18转动，传动齿轮18通过啮合带动驱动齿条20移动，驱动齿条20带动刻码机19移动，刻码机19接触打包完成的胶带卷38后，其中间位置进行刻码；
49.刻码完成后，控制电机60反向转动，控制刻码机19上升同时两个第三转动轴14分开，胶带卷38在刻码输送带11的作用下进入后续装箱等步骤。
50.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。