一种自动验布退卷机的制作方法

1.本发明涉及布料检测技术领域，具体为一种自动验布退卷机。


背景技术：

2.纺织行业在生产出布料后，在投入市场前，还需要进行检测，以保证产品的质量，一般来说，进行检测时会使用到退卷机，令其将成卷的布料退卷，并对布料进行人工或者机器的检测。
3.但是在实际使用时，布料在退卷机中进行退卷时，由于不同的布料宽度不一，布料在辊子上不断移动时，非常容易出现倾斜，从而导致布料在退卷机中不断地跑偏，影响到检测以及后续收集，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动验布退卷机，以解决上述背景技术中提出的没有针对不同宽度的布料进行导向，布料容易在辊子上跑偏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动验布退卷机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有安装盒，且安装盒的内部安装有多个放卷辊，所述底座顶端的另一侧安装有立架，所述立架内部的一端之间安装有导向筒，且导向筒的内部贯穿有往复杆，所述往复杆的一端安装有导布套，且往复杆的另一端通过转轴安装有传动杆，所述传动杆的一端通过转轴安装有固定板，所述立架内部的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过转轴安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有调节装置；
6.所述立架的顶端安装有安装板，所述安装板顶端的一侧安装有导向辊，且安装板顶端的另一侧安装有固定架，所述固定架的一端安装有两个第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端均延伸至固定架的内部安装有送料辊，所述送料辊的一端均通过轴承与固定架内部的一端相连接，所述安装板顶端的中间位置处安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有安装架，所述安装架的内部设置有检测结构；
7.所述检测结构包括检测元件，所述检测元件均安装于安装架内部上下两端的两侧，所述安装架的内部安装有两个导料块，所述安装架的顶端安装有固定盖，且固定盖的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转杆，且转杆的一端通过轴承与固定盖内部的一端相连接，所述固定盖内部的转杆外壁均安装有安装块，且安装块的底端均与导料块的顶端相连接。
8.优选的，所述导料块的形状呈c字型，且导料块内部上端或下端均与检测元件的一端处在同一水平线上。
9.优选的，所述安装架内部的底端开设有导槽，所述导料块的底端安装有导块，且导料块均通过导块和导槽之间的滑动配合与安装架之间构成滑动连接。
10.优选的，所述转杆外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且安装块的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
11.优选的，所述调节装置包括固定块、活动杆和旋转套，所述旋转套安装于固定杆内壁的顶端，且旋转套的顶端延伸至固定杆的上方，所述旋转套的内部贯穿有活动杆，且活动杆的底端延伸至固定杆的内部安装有固定块，所述活动杆的顶端与固定板的底端相连接。
12.优选的，所述固定块与固定杆之间的连接方式为滑动连接，且固定块的移动范围小于固定杆内部的长度。
13.优选的，所述活动杆的外壁设置有外螺纹，且旋转套的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过设置有检测结构和调节装置，通过启动伺服电机，能够令转杆发生转动，从而致使安装块相互靠拢或者分离，进而改变导料块的位置，使得导料块能够对不同宽度的布料侧边进行限位支护，避免布料在辊上移动时出现跑偏导致布料褶皱影响检测，而借助调节装置改变固定板的位置，能够对传动杆的移动轨迹造成影响，最终改变导布套的往复范围，可以针对不同长度的收纳箱进行调节，合理利用空间。
附图说明
16.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
17.图2为本发明的检测结构处侧视结构示意图；
18.图3为本发明的第一驱动电机和固定杆组合处侧视剖面结构示意图；
19.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本发明的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、调节装置；101、固定块；102、活动杆；103、旋转套；2、导向辊；3、安装板；4、放卷辊；5、安装盒；6、底座；7、第一驱动电机；8、固定杆；9、导向筒；10、立架；11、往复杆；12、导布套；13、送料辊；14、固定架；15、第二驱动电机；16、支撑杆；17、固定盖；18、检测元件；19、导料块；20、安装架；21、安装块；22、转杆；23、伺服电机；24、固定板；25、传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种自动验布退卷机，包括底座6，底座6顶端的一侧安装有安装盒5，且安装盒5的内部安装有多个放卷辊4，底座6顶端的另一侧安装有立架10，立架10内部的一端之间安装有导向筒9，且导向筒9的内部贯穿有往复杆11，往复杆11的一端安装有导布套12，且往复杆11的另一端通过转轴安装有传动杆25，传动杆25的一端通过转轴安装有固定板24，立架10内部的一端安装有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出端通过转轴安装有固定杆8，固定杆8的内部设置有调节装置1；
24.立架10的顶端安装有安装板3，安装板3顶端的一侧安装有导向辊2，且安装板3顶端的另一侧安装有固定架14，固定架14的一端安装有两个第二驱动电机15，且第二驱动电机15的输出端均延伸至固定架14的内部安装有送料辊13，送料辊13的一端均通过轴承与固
定架14内部的一端相连接，安装板3顶端的中间位置处安装有多个支撑杆16，且支撑杆16的顶端安装有安装架20，安装架20的内部设置有检测结构；
25.检测结构包括检测元件18，检测元件18均安装于安装架20内部上下两端的两侧，安装架20的内部安装有两个导料块19，安装架20的顶端安装有固定盖17，且固定盖17的一端安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端安装有转杆22，且转杆22的一端通过轴承与固定盖17内部的一端相连接，固定盖17内部的转杆22外壁均安装有安装块21，且安装块21的底端均与导料块19的顶端相连接；
26.导料块19的形状呈c字型，且导料块19内部上端或下端均与检测元件18的一端处在同一水平线上；
27.安装架20内部的底端开设有导槽，导料块19的底端安装有导块，且导料块19均通过导块和导槽之间的滑动配合与安装架20之间构成滑动连接；
28.转杆22外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且安装块21的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
29.具体的，如图1、图2和图5所示，通过启动伺服电机23，能够令转杆22发生转动，从而致使安装块21相互靠拢或者分离，进而改变导料块19的位置，使得导料块19能够对不同宽度的布料侧边进行限位支护，避免布料在辊上移动时出现跑偏导致布料褶皱影响检测；
30.调节装置1包括固定块101、活动杆102和旋转套103，旋转套103安装于固定杆8内壁的顶端，且旋转套103的顶端延伸至固定杆8的上方，旋转套103的内部贯穿有活动杆102，且活动杆102的底端延伸至固定杆8的内部安装有固定块101，活动杆102的顶端与固定板24的底端相连接；
31.固定块101与固定杆8之间的连接方式为滑动连接，且固定块101的移动范围小于固定杆8内部的长度；
32.活动杆102的外壁设置有外螺纹，且旋转套103的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
33.具体的，如图1、图3和图4所示，通过旋转旋转套103，能够使得活动杆102在固定块101的导向下定向移动，从而改变活动杆102的实际使用长度，通过改变固定板24的位置，对传动杆25的移动轨迹造成影响，最终改变导布套12的往复范围，可以针对不同长度的收纳箱进行调节，合理利用空间。
34.工作原理：使用本装置时，首先将需要退卷的布料辊放置在安装盒5内部的放卷辊4上方，并将布料的一端绕过导向辊2穿过安装架20和固定架14从导布套12内部垂下，通过启动第二驱动电机15，可以令送料辊13对布料进行输送，帮助布料退卷，同时检测元件18对布料的上下两端进行检测，判断布料是否合格，同时在导布套12下方放好收纳箱，启动第一驱动电机7使其带动固定杆8旋转，从而使得固定板24跟随固定杆8移动，不断改变传动杆25的位置，使得往复杆11被往复推拉，导致导布套12在水平方向做往复运动，将布料不断地折叠下放，能够方便后续对检测完毕的布料进行收集；
35.通过旋转旋转套103，能够使得活动杆102在固定块101的导向下定向移动，从而改变活动杆102的实际使用长度，通过改变固定板24的位置，对传动杆25的移动轨迹造成影响，最终改变导布套12的往复范围，可以针对不同长度的收纳箱进行调节，合理利用空间；
36.通过启动伺服电机23，能够令转杆22发生转动，从而致使安装块21相互靠拢或者
分离，进而改变导料块19的位置，使得导料块19能够对不同宽度的布料侧边进行限位支护，避免布料在辊上移动时出现跑偏，进而出现褶皱影响检测。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。