一种钣金结构及装有该钣金的输送机的制作方法

1.本技术涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种钣金结构及装有该钣金的输送机。


背景技术：

2.在输送装置的领域，滚筒输送是一种非常常见的输送方式，通过将大量的滚筒并排设置在载体上，物品输送时与滚筒表面产生相对摩擦，带动滚筒滚动，减小物品输送时受到的摩擦阻力，方便物品的输送。
3.但是，滚筒经过大量的使用或者经受重物的压迫后，存在滚筒发生变形的情况，为了使滚筒能够继续进行物品的输送，一般会对受损的滚筒进行更换。通常的，进行滚筒的更换时，将滚筒从载体上拆卸，完成滚筒更换后，才能继续进行生产，非常影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了方便进行滚筒的更换，题还是能生产效率，本技术提供一种钣金结构及装有该钣金的输送机。
5.一方面，本技术提供一种钣金结构，采用如下的技术方案：一种钣金结构，包括底板和多块侧板，多块所述侧板设置在底板相对的两端，所述底板上设有安装盒，所述安装盒内设有多个滚筒，所述底板上设有限位杆。
6.通过采用上述技术方案，滚筒设置在安装盒内，安装盒通过限位杆夹持在侧板之间，需要更换滚筒时，只需要将安装盒从底板上取下，换上滚筒完好的安装盒，即可快速完成滚筒的更换，提升生产效率。
7.可选的，所述底板相对的两端间隔设有多片限位片，所述侧板朝向分隔杆的一面上设有定位块，所述定位块间隔排布有多块。
8.通过采用上述技术方案，定位块和限位杆将安装盒夹持，阻挡安装盒在底板上沿底板的宽度方向滑动，提升安装盒在底板上的稳定性。限位片阻挡安装盒沿底板的长度方向滑动，进一步提升安装盒在底板上的稳定性。
9.可选的，所述侧板的顶端设有连接条，所述连接条上设有保护垫。
10.通过采用上述技术方案，保护垫减少物件与侧板和连接条的撞击，对物件进行保护，减少出现物件输送时表面出现撞击受损的情况。
11.另一方面，本技术提供一种输送机，采用如下的技术方案：一种输送机，包括上述的一种钣金结构，还包括机箱，所述底板设置在机箱上，所述底板沿输送方向设置有多块，所述机箱的顶面沿输送方向向下倾斜。
12.通常，设置驱动源来驱动滚筒转动进行物件的输送，不可避免地需要将滚筒相互连接，导致滚筒拆装不便。通过采用上述技术方案，通过将钣金件倾斜设置，省去额外设置驱动源的情况，依靠重力即可实现对物件的输送，滚筒之间相对独立，方便滚筒拆装，提升滚筒的更换效率。
13.可选的，所述机箱一侧设有多台机械手，多台所述机械手沿输送方向间隔排布。
14.通过采用上述技术方案，多条机械手方便自动进行物件的搬运，提升物件的输送效率。
15.可选的，所述机箱内顶面上设有固定套，所述固定套内设有滑块，所述滑块的顶面上设有限位销，所述限位销贯穿机箱的顶面，所述滑块的底面上设有导向柱，所述导向柱上套设有弹性件，所述弹性件一端设置在滑块底面上，另一端设置在固定套的内壁上，所述固定套的底端设有电磁铁。
16.通过采用上述技术方案，利用电磁铁对导向柱进行吸引，使限位销缩入机箱内，方便钣金件的设置。当电磁铁断电失去磁性后，弹性件回弹推动限位销从箱体中伸出，阻挡底板在机箱上滑动，提升钣金结构在机箱上的稳定性。
17.可选的，所述机箱上间隔设有多个固定座，每个所述固定座上均设有传动轴，每根传动轴的顶端均设有缓冲轮，每根所述传动轴的底端均设有第一传动轮，所述机箱内设有安装板，所述安装板上设有多个第二传动轮，多个所述第二传动轮相互啮合，所述第二传动轮与第一传动轮啮合，所述安装板的底面上设有用于驱动第二传动轮转动的驱动电机。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动缓冲轮转动，使缓冲轮以与输送方向相反的方向转动，降低物件输送时的速度，提升物件输送时的稳定性。
19.可选的，所述机箱上设有多个支撑架，每个所述支撑架上均铰接有夹块。
20.通过采用上述技术方案，夹块将钣金结构夹紧在机箱上，方便钣金结构在机箱上的安装盒拆卸。
21.可选的，所述夹块包括连接部、卡接部和摆动部，所述卡接部和所述摆动部设置在连接部的两端，所述连接部与支撑架铰接；所述侧板上开设有多个用于容纳卡接部的卡孔，所述侧板上开设有供摆动部抵接的让位孔。
22.通过采用上述技术方案，安装钣金结构时，底板边缘抵接摆动部，使底板与机箱顶面逐渐贴合的同时，夹块的卡接部逐渐卡入卡孔中。卡接部卡接在卡孔内，阻挡钣金结构从机箱上脱出，提升钣金结构在机箱上的稳定性。
23.可选的，所述底板上开设有多个连接孔，所述机箱内设有多根固定条，每根所述固定条上设有多个气缸，所述气缸与安装盒一一对应设置，每个所述气缸的活塞杆上均设有连接架，所述连接架上设有多根顶杆，每根顶杆的顶端均设有顶块。
24.通过采用上述技术方案，利用气缸抬升底板上的安装盒，代替人工将安装盒从底板上拆卸，方便对安装盒进行更换，提升滚筒的更换效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 滚筒设置在安装盒内，安装盒通过限位杆夹持在侧板之间，需要更换滚筒时，只需要将安装盒从底板上取下，换上滚筒完好的安装盒，即可快速完成滚筒的更换，提升生产效率；2.机箱内设置气缸用于顶升底板上的安装盒，实现安装盒的自动脱出，方便更换安装盒，提升滚筒的更换效率。
附图说明
26.图1是本技术中钣金结构的示意图。
27.图2是钣金结构安装在机箱上后的结构示意图。
28.图3是体现箱体内部结构的示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大图。
30.图5是图3中b处的局部放大图。
31.图6是体现连接架结构的示意图。
32.附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、限位杆；4、连接条；5、保护垫；6、安装盒；7、滚筒；8、限位片；9、定位块；10、机箱；11、机械手；12、支撑架；13、夹块；131、连接部；132、卡接部；133、摆动部；14、固定套；15、滑块；16、限位销；17、导向柱；18、弹性件；19、容纳孔；20、电磁铁；21、固定座；22、传动轴；23、缓冲轮；24、安装板；25、第一传动轮；26、第二传动轮；27、气缸；28、连接架；29、顶杆；30、顶块；31、卡孔；32、让位孔；33、驱动电机；34、连接孔；35、固定条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钣金结构。参照图1，钣金结构底板1和两块侧板2，两块侧板2设置在底板1宽度方向两端，侧板2与底板1一体成型。底板1上设有多个安装盒6，每个安装盒6内均设有多个滚筒7，多个滚筒7的轴线相互平行。通过将滚筒7设置在安装盒6内，当滚筒7出现损坏需要更换时，将安装盒6从底板1上拆除，并更换滚筒7完好的安装盒6，即可快速完成滚筒7的更换，提升了生产效率。
35.参照图1，多个安装盒6呈两排排布在底板1上，底板1上固定有限位杆3将两排安装盒6分隔。侧板2朝向限位杆3的一面上设有定位块9，定位块9沿侧板2的长度方向即那个排布有多块。限位杆3和定位块9将安装盒6夹持，提升安装盒6在底板1上的稳定性。底板1长度方向两端一体成型有多片限位片8，限位片8与安装盒6的侧壁贴合，阻挡安装盒6沿底板1长度方向滑移，进一步提升安装盒6在底板1上的稳定性。
36.参照图1，侧板2的顶端一体成型有连接条4，连接条4上固定有保护垫5。物件输送时，存在沿滚筒7轴线方向滑动的情况，保护垫5减少物件与连接条4的撞击，并对撞击进行缓冲，减少出现物件输送时表面出现撞击受损的情况。
37.参照图2，本技术还公开一种输送机，输送机装有上述的钣金结构，包括机箱10，机箱10的顶面沿输送方向向下倾斜，底板1设置机箱10上并与机箱10顶面贴合。机箱10一侧设有多台机械手11，多台机械手11沿输送方向间隔排布。多台机械手11将需要输送的物件放置在滚筒7上，在重力的作用下，物件沿输送方向滑动，进行物件的输送。
38.参照图1、图3和图4，机箱10上固定有多个支撑架12，多个支撑架12分两排沿底板1长度方向间隔排布在底板1宽度方向两端，每个支撑架12上均铰接有夹块13。夹块13包括一体成型的连接部131、卡接部132和摆动部133，卡接部132和摆动部133设置在连接部131的两端，卡接部132设置在连接部131的侧壁上，摆动部133设置在连接部131的底面。钣金结构的侧板2上开设有多个供卡接部132卡接的卡孔31，卡孔31与夹块13一一对应设置。侧板2上开设有供摆动部133摆动的让位孔32，让位孔32设置在卡孔31的下方。通常状态下，夹块13呈打开状态，将底板1放入夹块13之间，底板1的边缘抵接夹块13的摆动部133，夹块13向中间收拢。随着底板1向机箱10的顶面靠近，夹块13的卡接部132逐渐插入卡孔31内并卡接在
卡孔31内。卡接部132将钣金结构夹紧在机箱10上，提升钣金结构在机箱10上的稳定性。拆除时，拨动连接部131的顶端，摆动部133转动进入让位孔32内，使卡块从卡孔31中松脱，方便将钣金结构从机箱10顶面上拆卸。
39.参照图3和图5，机箱10的内顶面上可拆卸连接有固定套14，固定套14内设有滑块15滑块15的顶面上一体成型有限位销16，限位销16贯穿机箱10的顶面，滑块15的底面上一体成型有导向柱17，导向柱17由金属制成。导向柱17上套设有弹性件18，本实施例中弹性件18具体为弹簧，弹簧一端抵接滑块15的底面，另一端抵接固定套14的内壁。固定套14的底面上开设有容纳孔19，容纳孔19内设有电磁铁20。在机箱10上设置板件结构时，电磁铁20通电，吸引导向柱17压缩弹簧，并带动限位销16缩入机箱10内，方便钣金结构安装。完成钣金结构的设置后，电磁铁20断电，弹簧回弹推动限位销16从机箱10顶面上伸出，阻挡底板1在重力作用下向下滑动，提升底板1在机箱10上的稳定性。
40.参照图6，机箱10上间隔设置有两个固定座21，两个固定座21设置在底板1的末端，每个固定座21上均设有传动轴22，每根传动轴22的顶端同轴设有缓冲轮23，传动轴22的底端同轴设有第一传动轮25。机箱10内壁上固定有安装板24，安装板24上设有两个相互啮合的第二传动轮26，第二传动轮26与第一传动轮25啮合，使得两个第一传动轮25转向相反。安装板24的底面上固定有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与第二第二传动轮26同轴连接。驱动电机33运转带动第二传动轮26转动，第二传动轮26和第一传动轮25传动带动缓冲轮23转动，缓冲轮23的转动方向与输送方向相反，通过缓冲轮23的反向输送对物件的输送进行缓冲，使物件输送更平稳。
41.参照图1和图6，钣金结构的底板1上开设有多个连接孔34，机箱10顶面上开设有多个与连接孔34连通的通孔。机箱10内壁上固定有多根固定条35，每根固定条35上均设有多个气缸27，每个气缸27的活塞杆上均固定有连接架28，连接架28上固定有多根顶杆29，每根顶杆29上均设有顶块30，顶块30设置在通孔内。需要更换滚筒7时，气缸27的活塞杆伸出，带动顶杆29向上顶升，透过通孔和连接孔34，将安装盒6向上顶升，方便快速将底板1上的安装盒6取出，省去人工将安装盒6拆卸的过程，方便安装盒6的更换，进一步提升滚筒7的更换效率。
42.本技术实施例的实施原理为：通过将滚筒7设置在安装盒6内，安装盒6与底板1可拆卸连接，需要更换滚筒7时，将安装盒6从底板1上取下即可，提升滚筒7的更换效率。安装钣金件的时候，只需要按压侧板2使夹块13的卡接部132卡入侧板2上的卡孔31内即可快速完成安装。机箱10内的气缸27能够将需要更换的安装盒6顶升，省去人工拆卸安装盒6的过程，方便对安装盒6进行更换，进一步提升滚筒7的更换效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。