一种超白浮法玻璃运输箱的制作方法

1.本技术涉及浮法玻璃技术领域,具体涉及一种超白浮法玻璃运输箱。


背景技术：

2.浮法玻璃经过冷端切割处理后，会进行堆垛、包装和入库；玻璃发货时，通常采用两种方式，分别为玻璃装车或玻璃装柜，其中，玻璃装柜时为保证玻璃在运输途中平稳运行，确保玻璃不被破损，通常采用气囊加固或者木板固定保护，由于采用木板固定，木板的消耗量变大，会造成资源浪费，同时还需要钉子固定木板，工序操作相对复杂；而采用气囊固定，由于气囊价格高，造成成本增加；此问题亟待进行解决。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超白浮法玻璃运输箱。
4.本技术提供一种超白浮法玻璃运输箱，包括箱体；所述箱体中部设有支撑架；用于将支撑架两侧的玻璃压紧在所述箱体的侧壁上；位于所述支撑架两侧的玻璃组沿第一方向排列；所述支撑架在所述第一方向长度可调。
5.进一步的，所述支撑架包括螺纹相反的两个螺纹杆；两所述螺纹杆可转动安装在匹配的螺纹套上；所述螺纹套的两端对应两所述螺纹杆分别设有反向螺纹；所述螺纹杆远离所述螺纹套的一端分别安装有与所述玻璃对接的顶部支架。
6.进一步的，所述支撑架包括限位板和螺杆；所述限位板上沿所述第一方向设有可相对滑动的两个压块；两所述压块相对靠近的一侧为斜面；所述螺杆可转动安装在两所述压块之间，通过螺套驱动两所述压块；所述螺套上对应两所述压块设有匹配的斜面。
7.进一步的，还包括弹簧；所述弹簧连接在两所述压块之间，用于限制所述螺套相对转动。
8.进一步的，所述顶部支架呈l型，与所述螺纹杆可转动连接；所述螺纹杆与顶部支架垂直；所述顶部支架的弯折方向为远离所述螺纹杆的方向。
9.进一步的，所述螺纹套上还沿径向设有多个拨杆；多个所述拨杆绕所述螺纹套的周向均匀排布。
10.进一步的，所述箱体内位于所述支撑架的两侧设有两平行的隔板；两所述隔板可滑动安装在所述箱体上，滑动方向与所述隔板垂直。
11.进一步的，还包括调节架；所述调节架位于所述隔板远离所述支撑架的一侧，包括丝杆和滑块；所述丝杆可转动安装在所述箱体上，与所述隔板平行；所述滑块上对应所述丝杆设有匹配的螺纹孔，与所述箱体可滑动连接。
12.进一步的，所述滑块远离箱体的一侧呈斜面；所述斜面沿所述滑块的滑动方向设置。
13.进一步的，还包括楔形块；所述楔形块固定安装在所述隔板上，位于所述隔板靠近所述调节架的一侧。
14.本技术具有的优点和积极效果是：
15.本技术方案通过支撑架可将两侧的玻璃压紧在箱体的侧壁上，使玻璃被固定，从而避免在运输过程中，因晃动导致破碎。
16.进一步的，支撑架可将两侧的玻璃压紧在箱体的侧壁上，使玻璃与侧壁贴合；支撑架通过顶部支架与玻璃对接，用于对玻璃的端部进行定位，两顶部支架分别安装在两旋向相反的螺纹杆上，配合安装在两螺纹杆之间的螺纹套，可驱动两顶部支架相互靠近或远离，既方便对玻璃进行松紧操作，又能适用不同厚度的玻璃。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的超白浮法玻璃运输箱的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的超白浮法玻璃运输箱的支撑架的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的超白浮法玻璃运输箱的调节架的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的超白浮法玻璃运输箱的螺套的结构示意图。
21.图中所述文字标注表示为：100-箱体；110-隔板；111-楔形块；200-螺纹杆；210-螺纹套；211-拨杆；220-顶部支架；300-丝杆；310-滑块；400-限位板；410-螺杆；411-螺套；420-压块；430-弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
23.请参考图1-4，本实施例提供一种超白浮法玻璃运输箱，包括箱体100；所述箱体100中部设有支撑架；用于将支撑架两侧的玻璃压紧在所述箱体100的侧壁上；位于所述支撑架两侧的玻璃组沿第一方向排列；所述支撑架在所述第一方向长度可调。
24.其中支撑架的实现方式可选地采用以下方式：
25.方式一：
26.如图2所示，支撑架包括限位板400；限位板400上沿第一方向设有可相对滑动的两个压块420；两压块420相对远离的一端为平面，与限位板形成直角夹角，用于对玻璃的端面进行定位；两压块420相对靠近的一端为斜面，通过螺套411驱动；螺套411上对应压块420设有匹配的斜面，通过匹配的螺杆410与限位板400连接；螺杆410贯穿限位板400，与限位板400可转动连接。
27.在本实施例中，所述支撑架在所述第一方向长度指的是两个压块420相互远离端的距离；旋转螺杆410使得螺套411往上移动时，两个压块420相互远离，所述支撑架在所述第一方向的长度增加，适用于挤压厚度相对更薄的玻璃组；旋转螺杆410使得螺套411往下移动时，两个压块420相互靠近，所述支撑架在所述第一方向的长度减小，适用于挤压厚度相对更厚的玻璃组。
28.优选的，还包括弹簧430；弹簧430连接在两压块420之间，用于限制螺套411相对转动；螺套411与压块420之间为面接触，两压块420之间通过连接弹簧430，能够有限限制螺套411与螺杆410同步转动。
29.方式二；
30.如图1所示，支撑架包括螺纹相反的两个螺纹杆200；两螺纹杆200之间通过匹配的螺纹套210连接；螺纹套210的两端对应两螺纹杆210分别设有匹配的内螺纹，转动螺纹套210时，两螺纹杆200会相对靠近或远离，从而可将玻璃压紧在箱体100的内壁上，实现对玻璃的固定。
31.优选的，两螺纹杆200远离螺纹套210的一端分别安装有顶部支架220；顶部支架220可转动安装在螺纹杆200上，且与螺纹杆200相互垂直。
32.优选的，顶部支架220上对应玻璃还设有弯折部，弯折方向为远离螺纹杆200的一侧，使顶部支架220呈l型，能够对玻璃的端部进行定位。
33.优选的，螺纹套210上还沿径向设有多个拨杆211；多个拨杆211绕螺纹套210的周向均匀排布，便于对螺纹套210进行转动。
34.在一优选实施例中，箱体100内还设有两相互平行的隔板110；两隔板110可滑动安装在箱体100上，滑动方向与隔板110垂直。
35.优选的，箱体100上对应隔板110设有滑槽；滑槽沿隔板110的滑动方向设置；隔板110的端面上对应所述滑槽设有匹配的滑块。
36.在一优选实施例中，箱体100内还设有调节架；调节架位于两隔板110相互远离的一侧，包括匹配的丝杆300和滑块310；丝杆300可转动安装在箱体100上，与隔板110相互平行；滑块310可滑动安装在箱体100上，转动丝杆300时可沿丝杆300相对滑动。
37.优选的，滑块310远离箱体100的一侧呈斜面；斜面沿滑块310的滑动方向设置。
38.优选的，隔板110上对应滑块310设有楔形块111；楔形块111固定安装在隔板110上，位于隔板110靠近滑块310的一侧；楔形块111的长度与滑块310的行程相对应，配合滑块310可驱动隔板110相对滑动，从而适用不同厚度的玻璃，确保玻璃能够压紧在隔板110上。
39.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。