纺织机用进线导线装置的制作方法

纺织机用进线导线装置
1.技术领域
2.本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织机用进线导线装置。
3.

背景技术：

4.纺织机又叫织机或纺机，但是现有的纺织机进入纺织机时由于纱线卷筒的位置方向不同，所述纱线在进入纺织机时与纺织机进线口会发生摩擦，从而损坏纱线的纤维结构，产生毛边，严重影响纺织品的质量以及外观，申请号为：cn201721867585 .2的中国实用新型专利，公开了《一种面料用防止起毛边的进线夹持装置》，包括外壳，所述外壳前后表面中部贯穿有软管，所述外壳内腔左右侧壁中部均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有夹板，所述夹板下表面固定连接有滑块，所述滑块卡接在滑轨内侧壁，且滑轨下表面固定连接支撑台上表面，所述夹板上表面中部固定连接有第一万向节，第一万向节转动连接有支撑杆，所述外壳外侧壁上端中部贯穿有操作杆，且操作杆下端铰接支撑杆上端，所述操作杆上端固定连接手柄，本实用新型对纱线夹具的改装，实现了润滑且稳固的加紧纱线，既可以起到限位作用，但是其没有考虑到纱线与夹具之间的接触摩擦，而接触摩擦会损坏纱线的纤维结构，产生毛边，也会严重影响纺织品的质量，适用性和实用性受到限制。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的纺织机用进线导线装置。
7.实现本发明目的的技术方案是一种纺织机用进线导线装置，包括安装座，设置在所述安装座上的伸缩支杆，固定在所述伸缩支杆顶端的装置壳体，在所述装置壳体内开设有导线通孔，在所述导线通孔的底壁上开设有圆形竖孔，在所述导线通孔内设置有承载板，在所述承载板的底面中心一体成型有圆柱，所述圆柱通过轴承连接在所述圆形竖孔内，在所述导线通孔的顶壁上开设有调节竖槽，还设置有压板，所述压板的顶部固定有调节支杆，所述调节支杆插入所述调节竖槽内且调节支杆与所述调节竖槽顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述承载板的顶面中心固定有导向轴杆，在所述导向轴杆的外壁开设有c形凹槽，在所述导向轴杆的顶面开设有圆形凹腔，在所述压板的底面中心设置有滚珠，所述滚珠的底面伸出压板的底面且抵入所述圆形凹腔内，在所述装置壳体的顶壁上设置有伸入所述调节竖槽内的限位螺杆，所述限位螺杆在螺旋时将压板向下抵压使压板抵压在导向轴杆的顶端实现限位。
8.在所述压板的两端设有向下倾斜的筋杆，在所述筋杆的底端固定有n形涨紧压块，在所述n形涨紧压板的顶壁上通过旋转轴连接在导向滚轮。
9.所述筋杆通过销轴与所述压板相连接且在所述筋杆与所述压板的侧边之间固定有复位弹簧。
10.在所述c形凹槽及导向滚轮的表面粘固有硅胶软垫。
11.在所述装置壳体的侧边开设有装线操作槽，在所述装线操作槽处通过轴杆连接有壳盖。
12.在所述装置壳体的底壁上开设有与圆形竖孔同心的圆环槽，在所述承载板的底面固定有圆环块，所述圆环块处于所述圆环槽内。
13.在所述装置壳体的内壁上开有抵压横槽，在所述抵压横槽内设置有抵压圆杆，在所述抵压圆杆的端部伸入所述抵压横槽内且在所述抵压圆杆与所述抵压横槽的端壁之间固定有压缩弹簧，在所述抵压圆杆的内侧端固定有传动轮，纱线处于传动轮与导向轴杆的c形凹槽之间。
14.本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但可有效且快速的实现纱线的导引，同时通过导向轴杆的c形凹槽内，在纱线的传动同时导向轴杆会同步转动，可以有效的防止纱线与导向轴杆的摩擦，避免纱线产生毛边，有利于提高纺织品的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
15.附图说明
16.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖示结构图。
17.具体实施方式
18.（实施例1）图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖示结构图。
19.见图1和图2，一种纺织机用进线导线装置，包括安装座1，本实施例中，安装座为金属结构体，设置在所述安装座上的伸缩支杆2，伸缩杆的底端通过螺杆固定在安装座上，为了保证使用平稳性和可靠性，安装座的重量较重，从而可以保证整体的重心，固定在所述伸缩支杆顶端的装置壳体3，本实施例中，装置壳体为塑料壳体，为圆形等结构，在实际使用过程中，在所述装置壳体的侧边开设有装线操作槽23，在所述装线操作槽处通过轴杆连接有壳盖24。在所述装置壳体的底壁上开设有与圆形竖孔同心的圆环槽25，在所述承载板的底面固定有圆环块26，所述圆环块处于所述圆环槽内。
20.在所述装置壳体内开设有导线通孔4，在所述导线通孔的底壁上开设有圆形竖孔5，在所述导线通孔内设置有承载板6，承载板为圆形且可以采用金属或塑料结构体，在所述承载板的底面中心一体成型有圆柱7，所述圆柱通过轴承8连接在所述圆形竖孔内，在所述导线通孔的顶壁上开设有调节竖槽9，还设置有压板10，压板的形状与大小和承载板相同，从而在向下挤压时可以保证抵压的有效性，所述压板的顶部固定有调节支杆11，所述调节支杆插入所述调节竖槽内且调节支杆与所述调节竖槽顶壁之间固定有抵压弹簧12，本实施
例中，为了保证涨紧的平稳性和有效性，在所述压板的两端设有向下倾斜的筋杆17，在所述筋杆的底端固定有n形涨紧压块18，在所述n形涨紧压板的顶壁上通过旋转轴连接在导向滚轮19。
21.同时，所述筋杆通过销轴20与所述压板相连接且在所述筋杆与所述压板的侧边之间固定有复位弹簧21。筋杆在复位弹簧的作用下能以销轴为中心转动复位，在所述承载板的顶面中心固定有导向轴杆13，在所述导向轴杆的外壁开设有c形凹槽14，为了提高使用平稳性，在所述c形凹槽及导向滚轮的表面粘固有硅胶软垫22。在所述导向轴杆的顶面开设有圆形凹腔，在所述压板的底面中心设置有滚珠15，所述滚珠的底面伸出压板的底面且抵入所述圆形凹腔内，在所述装置壳体的顶壁上设置有伸入所述调节竖槽内的限位螺杆16，所述限位螺杆在螺旋时将压板向下抵压使压板抵压在导向轴杆的顶端实现限位。
22.在所述装置壳体的内壁上开有抵压横槽27，本实施例为，抵压横槽的截面形状为圆形，在实际使用过程中，也可以采用方形或其他形状，但是其抵压圆杆的形状要与抵压横槽的形状一致，在所述抵压横槽内设置有抵压圆杆28，在所述抵压圆杆的端部伸入所述抵压横槽内且在所述抵压圆杆与所述抵压横槽的端壁之间固定有压缩弹簧29，在所述抵压圆杆的内侧端固定有传动轮30，纱线处于传动轮与导向轴杆的c形凹槽之间。
23.本发明的结构设置合理，其不但可有效且快速的实现纱线的导引，同时通过导向轴杆的c形凹槽内，在纱线的传动同时导向轴杆会同步转动，可以有效的防止纱线与导向轴杆的摩擦，避免纱线产生毛边，有利于提高纺织品的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
24.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
25.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。