一种包装机自动送料装置的制作方法

1.本发明设计包装机设备领域，具体涉及一种包装机自动送料装置
技术背景
2.包装机是一种将产品包装起来的机器，能够起到保护产品，美化产品的作用，它广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品，文具用品、日用品以及其他的盒外保护膜的包装。现市场上存在大量的包装机，但是包装机都存在者相同的问题，就是在机器送料进行打包的过程中，送料装置容易出现卡料、脱料以及打包的材料摆放位置不准确的问题，导致产品合格率低，也使得整个包装流程需要反复启停重新摆放物料，工作效率低，从而影响企业的经济效益。
3.因此，现有技术有待提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装机自动送料装置，可以提高产品输送过程的精准性。
5.为解决以上问题，本发明采用了以下技术方案：
6.一种包装机自动送料装置，包括载具、输送机构、顶料机构、推料机构、限高组件，所述输送机构设置在所述载具的一端并与所述载具相配合，所述载具的下方设置有顶料机构，所述顶料机构与所述载具和所述输送机构相配合，所述限高组件位于所述载具的上方，所述推料机构设置在输送机构的上方并与所述载具相配合。
7.进一步地，所述载具包括挡板、辅助挡板和两相对设置的侧板，所述侧板下方设置有承接处，所述挡板设置在所述两侧板的一端，所述辅助挡板设置在所述侧板上并位于所述挡板的上方。
8.进一步地，所述输送装置设置有传送带、限高杆和辅助导杆，所述辅助导杆设置在所述传送带上，所述限高杆位于所述输送带的上方。
9.进一步地，所述顶料机构包括顶料压板、固定架、滑块连接件、钣金件和顶杆，所述顶料压板与所述滑块连接件固定连接，所述顶料压板与所述顶杆通过固定架完成连接。
10.进一步地，所述推料机构包括滑块、连杆和推料板，所述滑块通过所述连杆与所述推料板连接。
11.进一步地，所述限高组件包括限高板和一对调节导杆,所述调节导杆设置在所述限高板的两端。
12.进一步地，所述两侧板上设置有安装槽，所述两侧板内侧设置有阻挡件，所述阻挡件通过所述安装槽与所述侧板固定连接，所述阻挡件位于所述承接处的上方。
13.进一步地，所述限高杆上设置有固定块和升降组件，所述限高杆通过固定块与所述升降组件固定连接，所述升降组件包括导轨件和与所述导轨件相配的固定件。
14.进一步地，所述顶料压板一端下方设置有钣金件，所述钣金件相对于所述顶料压
板垂直设置。
15.进一步地，所述限高组件还包括连接件、旋钮，所述连接件设置在所述调节杆上，所述限高板与连接件固定连接，所述旋钮设置在所述连接件上。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种包装机自动送料装置，包括载具、输送机构、顶料机构、推料机构、限高组件，所述输送机构设置在所述载具的一端并与所述载具相配合，所述载具的下方设置有顶料机构，所述顶料机构与所述载具和所述输送机构相配合，所述限高组件位于所述载具的上方，所述推料机构设置在输送机构的上方并与所述载具相配合。针对本发明，在送料过程中，物料始终保持被限位状态，由于各个装置相互紧密配合，输送过程中物料的输送速度较快且不容易出现卡或者包掉的现象，保证了产品包装的合格率，提高了生产效率，为企业做到利益最大化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的包装机自动送料装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明提供的包装机自动送料装置的侧面结构示意图。
20.图3为本发明提供的包装机自动送料装置的局部结构示意图。
21.图4为图3中f处的放大示意图。
22.图5为本发明提供的包装机自动送料装置的顶料机构的结构示意图。
23.图6为图5中h处的放大示意图。
24.图7为本发明提供的包装机自动送料装置的装配结构示意图。
25.图8为图7中k处的放大示意图。
26.图9为顶料机构的俯视图。
27.图中：载具-a、传输机构-b、顶料机构-c、推料机构-d限高组件-e、侧板-1、连接板-2、承接处-3、立柱-4、连接条-5、连接架-6、安装槽-7、辅助挡板-8、顶料压板-9、钣金件-10、滑块连接件-11、固定架-12、辅助导杆-13、调节杆-14、调节块-15、导轨-16、推料板-17、连杆-18、滑块-19、限高板-20、调节导杆-21、连接件-22、旋钮-23、挡板-24、限高杆-25、导轨件-26、固定件-27、固定块-28、纹理部-29、连接杆-30、物料-31、传送带-32、顶杆-33。
具体实施例
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.如图1所示，本发明提供一种包装机自动送料装置，包括载具a、输送机构b、顶料机构c、推料机构d、限高组件e，物料31进入输送机构b将会被输送到与所述输送机构b一端配合连接的载具a中，此时设置在所述载具a下方的顶料机构c将顶升至所述载具a内部，然后将物料31顶至所述载具a的上方，设置在所述载具a上方的限高组件e此时与所述载具a共同对物料31进行顶压限位，所述推料机构d设置在所述输送机构b的上方且位于所述载具a的一侧，此时推料机构c将物料31推出所述载具a。针对本发明，在送料过程中，物料31始终保持被限位状态，由于各个装置相互紧密配合，输送过程中物料的输送速度较快且不容易出现卡或者包掉的现象，保证了产品包装的合格率，提高了生产效率，为企业做到利益最大化。
32.进一步地，如图3所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述载具a包括挡板24、辅助挡板8和两个相对设置的侧板1，所述侧板1下方设置有承接处3，所述承接处3与所述侧板1相互垂直，所述载具a底面呈半镂空状态，所述挡板24设置在两侧板1的左边，所述挡板24的上表面低于所述两侧板1的上表面，所述辅助挡板8设置在所述侧板1上并位于所述挡板24的上方，所述辅助挡板8通过螺栓与所述侧板1连接固定，如图9，所述辅助挡板8采用渐变式设计，所述辅助挡板8的厚度由一端到另一端逐渐加大。
33.进一步地，如图3-5所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述两侧板1上设置有安装槽7，所述两侧板1的内侧设置有阻挡件，所述阻挡件为立柱4，所述两侧板1外侧设置有连接条5，所述立柱4通过所述安装槽7与所述连接条5固定连接，所述立柱4位于所述承接处3的上方，根据物料的尺寸规格，所述立柱4可通过安装槽7的不同位置与所述连接条5固定连接，相应地，所述载具a即可承接不同尺寸的物料，相对比传统的载具a，本发明的载具a可调节性更强。
34.具体地，如图3和图7所示，本发明提供的包装机自动送料装置，当物料进去所述载体内时，物料31通过所述承接处3的上方滑入载具a内部，当与所述立柱4发生接触时，物料31停止滑入，此时物料31停靠在立柱4侧边，物料31另外的两侧面被所述侧板1的内侧所限制，所述物料31另一侧面被后面输送的物料限制，此时物料31只剩下上升的自由度，物料31进入待被顶升状态，所述两侧板1下方的承接处此时将物料31承接在指定位置，等待下一个动作的执行。
35.进一步地，如图7所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述输送机构b设置有传送带32、限高杆25、调节块15、调节杆14和辅助导杆13，所述传动带两侧设置有导轨16，两侧所述导轨16上设置有调节块15，所述调节杆14装设在所述调节块15中，所述辅助导杆13设置在所述调节杆14上。
36.较佳的，本发明提供的包装机自动送料装置，根据物料31的高度需求，所述调节块15可以调整所述调节杆14来调节所述辅助导杆13之间的距离，在传送带工作时，所述辅助
导杆13将限制物料始终保持沿着所述辅助导杆13的方向直线输送，保证了物料31不会偏移所述传送带或者从所述传送带32中掉落，确保物料31能够到达指定的输送位置。
37.进一步地，如图7-8所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述限高杆25位于所述输送带的上方，所述限高杆25上设置有固定块28和升降组件，所述限高杆25通过固定块28与所述升降组件固定连接，所述升降组件包括导轨件26和与所述导轨件26相配合的固定件27，所述固定件27在固定之前可以沿所述导轨件26中的导轨上下移动，从而实现所述限高杆25与所述传送带表面的距离可调节，能够配合所述辅助导杆13和所述传送带32输送更多规格的物料，可调节能力强，能够实现一机多用。
38.进一步地，如图5-6所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述顶料机构c包括顶料压板9、固定架12、滑块连接件11、钣金件10和顶杆33，所述顶料压板9一端下方设置有与所述滑块连接件11相匹配的轨道滑槽，所述顶杆33上设置有与所述滑块连接件11相匹配的卡接部位所述滑块连接件11与所述顶料压板9固定连接，所述顶料压板9通过固定架12与所述顶杆33固定连接，所述钣金件10设置在所述顶料压板9一端下方，当处于工作状态时，所述顶杆33带动所述顶料压板9向上运动到达指定位置，所述顶料压板9与输送机构b相配合。
39.具体地，如图5-6所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述顶料压板9可通过滑块连接件11适当变换与所述顶杆33的相对重心位置，当需要顶升重心偏移的物料时，可根据物料的中心适当选择不同的位置进行顶升，防止因重心不稳而导致顶升过程中物料发生抖动。
40.较佳地，如图2和图7所示，本发明提供的包装机自动送料装置，在上升的过程中，所述顶料压板9将带动物料沿着所述侧板1内壁和所述立柱4侧面向上顶升，所述钣金件10与所述输送机构b保持一定的间距，不会与所述输送机构b发生干涉，并且在顶升的过程中，所述钣金件10可隔绝下一个物料进入所述载具a内，保证了物料的顶升秩序，降低了物料的卡包率。
41.进一步地，如图7-8所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述推料机构d包括滑块19、连杆18和推料板17，所述滑块19通过连杆18与所述推料板17连接，所述推料板17设置在所述连杆18的一端。
42.具体的，本发明提供的包装机自动送料装置，当推料机构d工作时，所述滑块19运动带动所述推料板17向前推料，将被所述顶料压板9顶升到指定位置的物料进一步推进下一个指定位置，在所述推料压板向前推料的过程中，物料的侧边由与所述侧板1内壁接触转变为与所述辅助挡板8接触，当物料的底面由原先与所述顶料压板9接触转变为与所述挡板24的上表面接触。
43.较佳地，如图9所示，由于所述辅助挡板8采用了渐变式设计，当物料31被向前推进的过程中，物料与所述辅助挡板8的接触逐渐紧密，两者之间的相互作用力也逐渐加大到一定的程度，防止物料31出现松动导致位置偏离，保证了物料31被推到尽头时可以保持一个更加准确的定位。
44.进一步地，如图7所示，本发明提供的包装机自动送料装置，所述限高组件e包括调节导杆21、连接杆30和限高板20，所述调节导杆21设置在限高板20的一侧，调节导杆21的数量为两条，两所述调节导杆21通过所述连接杆30固定连接，所述调节导杆21上有防滑纹理
部29，所述限高组件e还包括连接件22、旋钮23，所述连接件22设置在所述调节导杆21上，所述限高板20与连接件22固定连接，所述旋钮23设置在所述连接件22上。
45.较佳的，本发明提供的包装机自动送料装置，所述限高板20可以通过所述调节导杆21调整与所述载具a之间的距离，所述旋钮23通过连接件22将所述限高板20固定在所述调整导杆上，所述防护纹理部29能有效地将连接件22通过旋钮23固定在所述调节导杆21上，所述调节导杆21也可根据不同尺寸的物料调整所述限高板20与所述载具a之间的距离。
46.具体的，本发明提供的包装机自动送料装置，所述限高板20位于所述载具a的上方，在物料31被所述顶料压板9顶升的过程中，物料31在上升具有一定的速度，此时所述限高板20通过预先设置好的参数，将所述限高板20固定在所述载具a上方的指定位置，当物料31被进一步顶升到达指定位置时，所述限高板20将物料31限制在所述载具a内，防止物料飞出所述载具a，且所述限高板20将物料31限制在所述载具a内以为后面指令的执行提供一个更加稳定的工作状态。
47.进一步地，如图3所示，本发明提供的包装机自动送料装置还包括连接架6和设置在所述侧板1外侧的连接板2，所述连接板2设置在所述辅助挡板8和所述连接条5之间，所述连接架6通过所述连接板2与所述载具a的侧板1固定连接，具体的，所述两侧板1之间的距离可通过连接架6进行调整，可供多种规格的物料31使用。
48.综上所述，本发明中，在送料过程中，物料始终保持被限位状态，由于各个装置相互配合，输送过程中物料的输送速度较快且不容易出现卡包或者掉包的现象，保证了产品包装的合格率，提高了生产效率，且本技术的包装机自动送料装置可以适应多种规格的物料，可实现一机多用，为企业做到利益最大化。
49.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。