磁铁分离装置的制作方法

1.本发明涉及磁铁技术领域，具体涉及磁铁分离装置。


背景技术：

2.在机械及电器等行业中，磁铁的应用非常广泛，然后，市面上普遍是以磁铁串的形式来提供磁铁，在操作者使用前，需要先将磁铁串的端部磁铁与磁铁串的其他磁铁分离，使其成为独立个体，这个过程往往比较困难，尤其是在面对尺寸较大或磁力较强的磁铁串时，甚至容易引起操作者受伤或者根本就不能手工分离。


技术实现要素：

3.1、发明要解决的技术问题
4.针对磁铁之间分离困难的技术问题，本发明提供了磁铁分离装置，它使作业员轻松快速拿取磁块，减轻了劳动强度，实现持续稳定作业。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种磁铁分离装置，包括第一开关、驱动件、料盘、支撑架、第一滑块、第二滑块以及顶针，其中：所述第一开关与驱动件电连接；所述料盘的出料口朝向第一滑块，所述料盘用于放置磁铁；所述第一滑块一端活动安装在支撑架上，第一滑块另一端与第二滑块活动抵靠，以使第一滑块在第二滑块的推动下沿支撑架运动，所述第一滑块用于吸附磁铁；所述第二滑块活动安装在支撑架上，所述第二滑块一端与驱动件连接，第二滑块另一端与第一滑块活动抵靠，以使第二滑块在驱动件的驱动下向着第一滑块运动并推动第一滑块；所述顶针安装在第二滑块上，所述顶针用于推出磁铁。
7.可选的，所述第一滑块包括磁性区和与磁性区间隔设置的无磁区，所述磁性区与料盘的出料口一一对应。
8.可选的，所述第一滑块包括第一传动杆和与第一传动杆连接的第二传动杆，所述第二传动杆与第二滑块活动抵靠，所述第一传动杆设有卡槽，所述磁性区位于卡槽内。
9.可选的，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端设有斜坡，所述第二滑块设有与斜坡活动抵靠的限位块。
10.可选的，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及第四支撑板，所述第一支撑板设置在第二支撑板和第三支撑板的顶端，所述第四支撑板设置在第二支撑板和第三支撑板的底端，所述料盘放置在所述第一支撑板上，所述第一支撑板和第四支撑板之间设有支撑柱，所述第二滑块具有与支撑柱配合的凹槽。
11.可选的，所述第一支撑板包括第一搁置板、与第一搁置板连接的第二搁置板、第一挡板和与第一挡板连接的第二挡板，所述第一挡板设置在第一搁置板和第二搁置板之间，所述料盘放置在第一搁置板上，所述第一传动杆沿第二搁置板运动，所述第二搁置板设有容纳第二传动杆的第一通孔，所述第一挡板设有供磁铁穿过的第二通孔，所述第二挡板和
第一挡板均设有供顶针穿过的第三通孔。
12.可选的，所述料盘一面设有多列第一定位槽，所述第一定位槽用于放置磁铁，料盘另一面设有多列第二定位槽，所述第二定位槽内放置有波珠螺丝，所述第一定位槽和第二定位槽不相通。
13.可选的，所述限位块包括固定杆和限位滚筒，所述固定杆一端安装在第二滑块上，固定杆另一端连接限位滚筒，所述限位滚筒与第二传动杆活动抵靠。
14.可选的，还包括弹性件，所述弹性件一端与第一传动杆连接，第一弹性件另一端与第二支撑板连接。
15.可选的，所述第二支撑板内侧壁设有第二开关，所述第二开关与驱动件电连接，所述第二开关与第二滑动块活动配合。
16.3、有益效果
17.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的磁铁分离装置，按下微动开关，启动气缸，驱动件推动第二滑块向着第一滑块运动，第二滑块推动第一滑块沿着支撑架运动，第一滑块带动吸附到的磁铁与其余磁铁分离，当第一滑块上的磁铁与顶针对齐，顶针上升将磁铁顶出，实现单个磁铁与磁铁串的分离，使作业员轻松快速拿取磁块，减轻了劳动强度，实现持续稳定作业。
19.(2)本技术实施例提出的磁铁分离装置，第二搁置板包括第一限制板和第二限制板，所述第一限制板和第二限制板之间具有所述第一通孔，当第二传动杆抵靠第一限制板，第一传动杆上的卡槽对准第二通孔，吸附住磁铁，然后驱动件驱动第二传动杆向着第二限制板运动，当第二传动杆运动至第二限制板，卡槽对准第三通孔，当顶针在驱动件的驱动下上升至第三通孔，磁铁被顶针顶出。
20.(3)本技术实施例提出的磁铁分离装置，当第二滑块上升至抵靠到第一支撑板，驱动件驱动第二滑块下降，限位块与第二传动杆分离，第一传动杆在弹性件的弹力下复位，为下一次磁铁分离作准备。
21.(4)本技术实施例提出的磁铁分离装置，初始位置时，第一定位槽的出料口与第二通孔一一对齐，多列第一定位槽的设置使本分离装置一次性可实现多个磁铁的分离，提高工作效率，料盘另一面的波珠螺丝起到定位作用，确保第一定位槽能与第二通孔对齐。第一定位槽的深度可根据要分离的磁铁定制。
附图说明
22.图1为本发明实施例提出的磁铁分离装置的结构示意图。
23.图2为本发明实施例提出的磁铁分离装置的第一滑块的示意图。
24.图3为本发明实施例提出的磁铁分离装置的第一支撑板的示意图。
25.图4为本发明实施例提出的磁铁分离装置的料盘的示意图。
26.各附图中的标记为：1、第一滑块；11、第一传动杆；111、卡槽；12、第二传动杆；121、斜坡；2、第二滑块；21、限位块；22、凹槽；3、支撑架；31、第一支撑板；311、第一搁置板；312、第二搁置板；3121、第一通孔；3122、第一限制板；3123、第二限制板；313、第一挡板；3131、第二通孔；314、第二挡板；3141、第三通孔；32、第二支撑板；33、第三支撑板；第34、四支撑板；35、支撑柱；4、料盘；41、第一定位槽；42、第二定位槽；43、波珠螺丝；5、第一开关；6、顶针；7、
磁铁；8、弹性件；9、第二开关。
具体实施方式
27.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
29.实施例1
30.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，包括第一开关5、驱动件、料盘4、支撑架3、第一滑块1、第二滑块2以及顶针6，其中：所述第一开关5与驱动件电连接；所述料盘4的出料口朝向第一滑块1，所述料盘4用于放置磁铁7；所述第一滑块1一端活动安装在支撑架3上，第一滑块1另一端与第二滑块2活动抵靠，以使第一滑块1在第二滑块2的推动下沿支撑架3运动，所述第一滑块1用于吸附磁铁7；所述第二滑块2活动安装在支撑架3上，所述第二滑块2一端与驱动件连接，第二滑块2另一端与第一滑块1活动抵靠，以使第二滑块2在驱动件的驱动下向着第一滑块1运动并推动第一滑块1；所述顶针6安装在第二滑块2上，所述顶针6用于推出磁铁7。初始位置时，料盘4的出料口与第一滑块1对齐，第一滑块1吸附住磁铁7，按下第一开关5，启动气缸，驱动件推动第二滑块2向着第一滑块1运动，第二滑块2推动第一滑块1沿着支撑架3运动，第一滑块1带动吸附到的磁铁7与其余磁铁7分离，当第一滑块1上的磁铁7与顶针6对齐，顶针6上升将磁铁7顶出，实现单个磁铁7与磁铁7串的分离，使作业员轻松快速拿取磁块，减轻了劳动强度，实现持续稳定作业，提升了组立良品率和产能。驱动件可以为气缸、电机、传动螺丝、齿轮或者其他驱动装置。第一开关5为微动开关。
31.实施例2
32.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一滑块1包括磁性区和与磁性区间隔设置的无磁区，所述磁性区与料盘4的出料口一一对应。磁性区吸附住磁铁7，当第一滑块1在第二滑块2的推动下沿支撑架3运动，料盘4的出料口和第一滑块1将磁铁7与剩余的磁铁7串分离。
33.实施例3
34.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第一滑块1包括第一传动杆11和与第一传动杆11连接的第二传动杆12，所述第二传动杆12与第二滑块2活动抵靠，所述第一传动杆11设有卡槽111，所述磁性区位于卡槽111内。卡槽111具有磁性，吸附住磁铁7，当第一滑块1在第二滑块2的推动下沿支撑架3移动，卡槽111两侧的侧壁将被吸附住的磁铁7与剩余的磁铁7串分离，达到分离磁铁7的目的。
35.实施例4
36.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二传动杆12远离第一传动杆11的一端设有斜坡121，所述第二滑块2设有与斜坡121活动抵靠的限位块21。第二滑块2在驱动件的驱动下运动，设置在第二滑块2上的限位块21抵靠斜坡121并通过挤压斜坡121推动第二传动杆12，使第二传动杆12带动第一传动杆11移动，直至第一传动杆11上的卡槽111与顶针6一一对应，第二滑块2继续运动使设置在第二滑块2端部的顶针6顶出磁铁7。
37.实施例5
38.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑架3包括第一支撑板31、第二支撑板32、第三支撑板33以及第四支撑板第34，所述第一支撑板31设置在第二支撑板32和第三支撑板33的顶端，所述第四支撑板第34设置在第二支撑板32和第三支撑板33的底端，所述料盘4放置在所述第一支撑板31上，所述第一支撑板31和第四支撑板第34之间设有支撑柱35，所述第二滑块2具有与支撑柱35配合的凹槽22。第二滑块2沿支撑柱35移动，支撑柱35起到支撑和限位的作用。
39.实施例6
40.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑板31包括第一搁置板311、与第一搁置板311连接的第二搁置板312、第一挡板313和与第一挡板313连接的第二挡板314，所述第一挡板313设置在第一搁置板311和第二搁置板312之间，所述料盘4放置在第一搁置板311上，所述第一传动杆11沿第二搁置板312运动，所述第二搁置板312设有容纳第二传动杆12的第一通孔3121，所述第一挡板313设有供磁铁7穿过的的第二通孔3131，所述第二挡板314和第一挡板313均设有供顶针6穿过的第三通孔3141。第二搁置板312包括第一限制板3122和第二限制板3123，所述第一限制板3122和第二限制板3123之间具有所述第一通孔3121，当第二传动杆12抵靠第一限制板3122，第一传动杆11上的卡槽111对准第二通孔3131，吸附住磁铁7，然后驱动件驱动第二传动杆12向着第二限制板3123运动，当第二传动杆12运动至第二限制板3123，卡槽111对准第三通孔3141，当顶针6在驱动件的驱动下上升至第三通孔3141，磁铁7被顶针6顶出。
41.实施例7
42.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述料盘4一面设有多列第一定位槽41，所述第一定位槽41用于放置磁铁7，料盘4另一面设有多列第二定位槽42，所述第二定位槽42内放置有波珠螺丝43，所述第一定位槽41和第二定位槽42不相通。料盘4是铜制的，具有隔磁性能，初始位置时，第一定位槽41的出料口与第二通孔3131一一对齐，多列第一定位槽41的设置使本分离装置一次性可实现多个磁铁7的分离，提高工作效率，料盘4另一面的波珠螺丝43起到定位作用，确保第一定位槽41
能与第二通孔3131对齐。第一定位槽41的深度可根据要分离的磁铁7定制。
43.实施例8
44.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述限位块21包括固定杆和限位滚筒，所述固定杆一端安装在第二滑块2上，固定杆另一端连接限位滚筒，所述限位滚筒与第二传动杆12活动抵靠。限位滚筒与第二传动杆12滚动接触，减小摩擦力，增加运动速率。
45.实施例9
46.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：还包括弹性件8，所述弹性件8一端与第一传动杆11连接，第一弹性件8另一端与第二支撑板32连接。当第二滑块2上升至抵靠到第一支撑板31，驱动件驱动第二滑块2下降，限位块21与第二传动杆12分离，第一传动杆11在弹性件8的弹力下复位，为下一次磁铁7分离作准备。
47.实施例10
48.结合附图1-4，本实施例的磁铁分离装置，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二支撑板内侧壁设有第二开关9，所述第二开关9与驱动件电连接，所述第二开关9与第二滑动块活动配合。第二滑块2在下降过程中触碰到第二开关9，第二开关9控制驱动件停止运行，第二滑块2停止运动，实现第二滑块2行程可控。
49.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。