一种用于电梯轿厢导轨的润滑油加注设备及其加注方法与流程

1.本发明涉及润滑油加注领域，更具体地说，涉及一种用于电梯轿厢导轨的润滑油加注设备及其加注方法。


背景技术：

2.在电梯轿厢运行过程中，为了保证安全稳定性，需要定期对导轨进行维护，这样就需要加注涂抹润滑油。
3.但是现有的导轨润滑油加注设备，多是直接在电梯井内部固定安装涂抹设备，然后通过专用的驱动结构进行运行，这样不仅大大增加了设备占用的空间，并且需要额外控制操作，不利于维护，比较麻烦，并且直接在表面涂抹时，不仅容易发生干涉，而且还不能够保证均匀涂抹，影响保养效果，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电梯轿厢导轨的润滑油加注设备及其加注方法，通过导轨侧面连接移动箱体，可以对着轿厢上下移动进行操作，不用单独驱动，方便控制和维护，并且通过空心轴连接滚轮，结合内部的的空腔安装连接筒，进而安装滑动杆和球头，可以沿着导轨滚动挤压喷出润滑油，避免干涉，保证均匀高效性，同时不用时可以固定移动箱体位置，利于调节使用，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证润滑油加注保养的安全高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种用于电梯轿厢导轨的润滑油加注设备及其加注方法，包括导轨，所述导轨的一侧表面滑动安装有移动箱体，所述移动箱体的两端侧面均转动安装有空心轴，所述空心轴的两端表面固定连接有密封环，所述密封环的表面转动连接于移动箱体的两侧表面，所述空心轴的一端表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面滚动连接于导轨的两侧表面，所述滚轮的表面设有环形凹槽，所述滚轮的内部设有空腔，所述空腔的侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的侧面滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端表面固定连接有球头，所述球头的表面顶紧连接于导轨的表面，所述滑动杆的一端表面滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端表面顶紧连接于球头的表面，所述滑动杆的另一端表面固定连接有密封塞，所述密封塞的表面滑动连接于空腔的侧面；
7.一种用于电梯轿厢导轨的润滑油加注设备的加注方法，包括如下步骤：
8.s1、将存储箱体固定安装到导轨顶端位置，连接到电梯井侧壁上定位，将移动箱体和滚轮对位安装到导轨侧面；
9.s2、控制定位伸缩杆伸出，插接定位杆对移动箱体定位，直角管对接到电磁阀门一端位置，滚轮位于最顶端，脱离导轨表面放置；
10.s3、控制电磁阀门打开，润滑油经过直角管加注到移动箱体的链接空腔内部，然后经过空心轴进入到空腔内部存储；
11.s4、轿厢向上运动到顶部位置，接触定位磁铁板吸附连接，推动缓冲板和缓冲杆压缩缓冲弹簧进行缓冲保护；
12.s5、不需要润滑时，轿厢向下移动可以克服磁性吸附自行脱离，不会干涉；
13.s6、需要润滑时，控制定位伸缩杆收缩松开定位杆，轿厢向下运行带着移动箱体同步移动位置；
14.s7、滚轮在导轨表面滚动，间隔挤压多个位置的球头，推开相应位置的密封塞，喷出润滑油到导轨表面进行润滑；
15.s8、上下完成一个循环后，移动箱体到达上端复位，通过定位伸缩杆32重新定位，移动箱体和轿厢分离，完成加注保养操作。
16.进一步的，所述移动箱体的内部设有连接腔体，所述连接腔体的侧面设有连接孔，通过连接腔体对接连接孔，利于稳定供油，方便润滑操作。
17.进一步的，所述空心轴的侧面设有通孔，所述通孔的表面对接于连接孔的一端表面，通过空心轴设置通孔，可以接通油路，方便操作使用。
18.进一步的，所述连接腔体的一端表面固定连接有直角管，所述直角管的一端表面固定连接有移动箱体的侧面，通过安装直角管，可以连接存储箱体加注润滑油，方便调节使用。
19.进一步的，所述导轨的一端表面固定安装有存储箱体，所述存储箱体的一端表面固定安装有电磁阀门，所述电磁阀门的表面对接于直角管的表面，通过存储箱体连接电磁阀门，可以对接直角管供油，方便控制使用。
20.进一步的，所述移动箱体的一端表面两侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一端表面位于存储箱体的两侧位置，通过安装定位杆，可以对移动箱体进行定位，不用时可以停止，提高安全性。
21.进一步的，所述存储箱体的两端侧面通过安装板固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的杆头插接于定位杆的一端侧面，通过安装板安装定位伸缩杆，可以伸缩定位，提高安全稳定性。
22.进一步的，所述移动箱体的另一侧表面两端固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的侧面滑动安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端表面固定连接有缓冲杆，通过缓冲筒安装缓冲杆，可以在连接时缓冲防护，提高安全性。
23.进一步的，所述缓冲杆的一端表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧表面固定连接有定位磁铁板，通过缓冲板连接定位磁铁板，可以吸附轿厢定位，方便控制移动进行维护保养，安全高效。
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过导轨侧面连接移动箱体，可以对着轿厢上下移动进行操作，不用单独驱动，方便控制和维护，并且通过空心轴连接滚轮，结合内部的的空腔安装连接筒，进而安装滑动杆和球头，可以沿着导轨滚动挤压喷出润滑油，避免干涉，保证均匀高效性，同时不用时可以固定移动箱体位置，利于调节使用。
26.(2)通过连接腔体对接连接孔，利于稳定供油，方便润滑操作。
27.(3)通过空心轴设置通孔，可以接通油路，方便操作使用。
28.(4)通过安装直角管，可以连接存储箱体加注润滑油，方便调节使用。
29.(5)通过存储箱体连接电磁阀门，可以对接直角管供油，方便控制使用。
30.(6)通过安装定位杆，可以对移动箱体进行定位，不用时可以停止，提高安全性。
31.(7)通过安装板安装定位伸缩杆，可以伸缩定位，提高安全稳定性。
32.(8)通过缓冲筒安装缓冲杆，可以在连接时缓冲防护，提高安全性。
33.(9)通过缓冲板连接定位磁铁板，可以吸附轿厢定位，方便控制移动进行维护保养，安全高效。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的移动箱体和滚轮连接的横截面示意图；
36.图3为本发明的球头连接的局部截面图；
37.图4为本发明的缓冲板连接的局部结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1导轨、11移动箱体、12空心轴、13密封环、14滚轮、15环形凹槽、16空腔、17连接筒、18滑动杆、19球头、2复位弹簧、21密封塞、22连接腔体、23连接孔、24通孔、25直角管、26存储箱体、27电磁阀门、3定位杆、31安装板、32定位伸缩杆、33缓冲筒、34缓冲弹簧、35缓冲杆、36缓冲板、37定位磁铁板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-4，一种用于电梯轿厢导轨的润滑油加注设备及其加注方法，包括导轨1，请参阅图2和图3，导轨1的一侧表面滑动安装有移动箱体11，移动箱体11的两端侧面均转动安装有空心轴12，空心轴12的两端表面固定连接有密封环13，保证转动位置的密封效果，避免泄漏，提高使用稳定性，密封环13的表面转动连接于移动箱体1的两侧表面，空心轴12的一端表面固定安装有滚轮14，可以沿着导轨1侧面滚动，避免错位干涉，提高安全性，保证加注的均匀性，滚轮14的表面滚动连接于导轨1的两侧表面，滚轮14的表面设有环形凹槽15，滚轮14的内部设有空腔16，空腔16的侧面固定连接有连接筒17，连接筒17的侧面滑动安装有滑动杆18，滑动杆18的一端表面固定连接有球头19，接触到导轨1表面后向内部挤压，推开密封塞21喷出润滑油，可以对导轨1润滑保养，而随着转动离开，可以复位密封，避免泄漏浪费，保证均匀性，球头19的表面顶紧连接于导轨1的表面，滑动杆18的一端表面滑动套接有复位弹簧2，复位弹簧2的一端表面顶紧连接于球头19的表面，滑动杆18的另一端表面固定连接有密封塞21，可以从内部密封，避免泄漏，方便调节使用密封塞21的表面滑动连接于空腔16的侧面。
42.请参阅图2，移动箱体11的内部设有连接腔体22，连接腔体22的侧面设有连接孔23，通过连接腔体22对接连接孔23，利于稳定供油，方便润滑操作，空心轴12的侧面设有通孔24，通孔24的表面对接于连接孔23的一端表面，通过空心轴12设置通孔24，可以接通油
路，方便操作使用。
43.请参阅图1和图2，连接腔体22的一端表面固定连接有直角管25，直角管25的一端表面固定连接有移动箱体11的侧面，通过安装直角管25，可以连接存储箱体26加注润滑油，方便调节使用，导轨1的一端表面固定安装有存储箱体26，存储箱体26的一端表面固定安装有电磁阀门27，电磁阀门27的表面对接于直角管25的表面，通过存储箱体26连接电磁阀门27，可以对接直角管供油，方便控制使用，移动箱体11的一端表面两侧固定连接有定位杆3，定位杆3的一端表面位于存储箱体26的两侧位置，通过安装定位杆3，可以对移动箱体11进行定位，不用时可以停止，提高安全性，存储箱体26的两端侧面通过安装板31固定安装有定位伸缩杆32，定位伸缩杆32的杆头插接于定位杆3的一端侧面，通过安装板31安装定位伸缩杆32，可以伸缩定位，提高安全稳定性。
44.请参阅图1和图4，移动箱体11的另一侧表面两端固定连接有缓冲筒33，缓冲筒33的侧面滑动安装有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的一端表面固定连接有缓冲杆35，通过缓冲筒33安装缓冲杆35，可以在连接时缓冲防护，提高安全性，缓冲杆35的一端表面固定连接有缓冲板36，缓冲板36的一侧表面固定连接有定位磁铁板37，通过缓冲板连36接定位磁铁板37，可以吸附轿厢定位，方便控制移动进行维护保养，安全高效。
45.加注方法包括如下步骤：
46.s1、将存储箱体固定安装到导轨顶端位置，连接到电梯井侧壁上定位，将移动箱体和滚轮对位安装到导轨侧面；
47.s2、控制定位伸缩杆伸出，插接定位杆对移动箱体定位，直角管对接到电磁阀门一端位置，滚轮位于最顶端，脱离导轨表面放置；
48.s3、控制电磁阀门打开，润滑油经过直角管加注到移动箱体的链接空腔内部，然后经过空心轴进入到空腔内部存储；
49.s4、轿厢向上运动到顶部位置，接触定位磁铁板吸附连接，推动缓冲板和缓冲杆压缩缓冲弹簧进行缓冲保护；
50.s5、不需要润滑时，轿厢向下移动可以克服磁性吸附自行脱离，不会干涉；
51.s6、需要润滑时，控制定位伸缩杆收缩松开定位杆，轿厢向下运行带着移动箱体同步移动位置；
52.s7、滚轮在导轨表面滚动，间隔挤压多个位置的球头，推开相应位置的密封塞，喷出润滑油到导轨表面进行润滑；
53.s8、上下完成一个循环后，移动箱体到达上端复位，通过定位伸缩杆32重新定位，移动箱体和轿厢分离，完成加注保养操作。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。