一种高粘度复合胶纸裁切机及方法与流程

1.本发明属于胶纸裁切技术领域，具体涉及一种高粘度复合胶纸裁切机及方法。


背景技术：

2.聚合物锂离子软包电池因其形状和尺寸灵活、充电速度快、循环特性优良、工作电压高、比能量高、容量大、环境友好等优点，近年来广泛应用于模型玩具产品中，一般聚合物锂离子电池电芯组均由多个小容量单体电池通过并联或者串联的方式组合成大容量的电芯组，电池组组合需要用绝缘胶纸，绝缘胶纸需由多个不同材质的胶纸组合而成，现有的商品胶纸机只能适用普通粘度的单层裁切胶纸，在裁切高粘度复合胶纸时存在裁切刀切不断，胶纸容易粘送料辊卡胶纸，送料长度不稳定等问题，造成生产效率低，设备维修频次高等问题，不能满足生产技术的要求。
3.为此，设计一种用于高粘度、多层复合胶纸的专用型胶纸机是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高粘度复合胶纸裁切机，其结构设计合理，操作方法简便，通过将相互配合的胶纸拉取机构、胶纸裁切机构和胶纸送料机构依次安装在底座上进行裁切胶纸，能有效提高胶纸裁切的自动化程度，有效提高裁切胶纸质量和裁切效率，能大大减轻工作人员的劳动强度，减少人力成本的投入，胶纸的裁切力度和拉取力度高，有效提高了可裁切胶纸的厚度粘度范围，适用范围广泛，使用效果好，便于推广。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：包括底座以及沿底座的长度方向依次安装在底座上的胶纸拉取机构、胶纸裁切机构和胶纸送料机构，所述底座为中空底座；
6.所述胶纸拉取机构包括滑动安装在底座的工作台上的拉取滑板、设置在拉取滑板上的推出气缸和安装在推出气缸的活塞杆端的手指气缸，所述底座内设置有用于驱动拉取滑板沿底座的长度方向移动的拉取气缸，所述手指气缸的下部夹持件上设置有一个外凸弧形夹持面，所述手指气缸的上部夹持件上设置有一个与所述外凸弧形夹持面相配合的内凹弧形夹持面，所述推出气缸沿底座的宽度方向布设，所述拉取气缸沿底座的长度方向布设；
7.所述胶纸裁切机构包括滑动安装在工作台上的裁切滑板、设置在裁切滑板上的顶升气缸、安装在顶升气缸的活塞杆端的下切刀和固定在下切刀上方且与下切刀相配合的上切刀，所述下切刀和上切刀错位布设，所述上切刀上靠近下切刀的一侧设置有除胶槽，所述裁切滑板上远离所述胶纸拉取机构的一侧设置有弹性复位机构；
8.所述胶纸送料机构包括与所述胶纸裁切机构相配合的送料滚轴机构和两个设置在工作台上供胶纸轮转动安装的l形斜向支撑架，所述送料滚轴机构包括上部送料滚轴和下部送料滚轴，所述上部送料滚轴和下部送料滚轴之间设置有供胶纸轮上的胶纸穿过的间隙。
9.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述工作台上滑动安装有一个对胶纸的裁切长度进行限位的长度限位件，所述长度限位件为倒扣在工作台上的c形件，所述工作台上开设有两个分别供长度限位件的两侧滑动安装的滑槽，所述滑槽沿底座的长度方向布设；
10.所述拉取滑板位于长度限位件和裁切滑板之间。
11.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述工作台上设置有两个对拉取滑板进行导向的拉取导轨，所述拉取导轨沿底座的长度方向布设，所述拉取滑板的底部设置有两个与所述拉取导轨相配合的拉取滑块，所述拉取滑块为c形滑块；
12.所述工作台上设置有两个对裁切滑板进行导向的裁切导轨，所述裁切导轨沿底座的长度方向布设，所述裁切导轨的底部设置有四个与所述裁切导轨相配合的裁切滑块，所述裁切滑块为c形滑块。
13.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述推出气缸的缸体通过l形安装板固定在拉取滑板上，所述手指气缸的缸体通过竖向支撑板与推出气缸的活塞杆端固定连接；
14.所述拉取气缸的缸体固定在工作台的底部，所述拉取滑板的底部与拉取气缸的活塞杆端通过连接板固定连接，所述工作台上沿其长度方向开设有一个供连接板穿过的长条形滑道。
15.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述拉取滑板上靠近裁切滑板的一侧设置有一个限位螺丝，所述拉取滑板上开设有一个与限位螺丝相匹配的内螺纹孔；
16.所述裁切滑板的布设高度和拉取滑板的布设高度相同。
17.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述顶升气缸的缸体固定在裁切滑板上，所述顶升气缸的活塞杆端设置有一个供下切刀安装的下切刀安装板，所述下切刀安装板通过螺栓安装在顶升气缸的活塞杆端板上，所述下切刀安装板的两侧分别设置有一个供螺栓安装的条形孔；
18.所述工作台上对称安装有两个切刀支撑架，两个所述切刀支撑架的顶部之间连接有一个供上切刀安装的上切刀固定板，所述上切刀的一侧与下切刀的一侧紧贴。
19.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述弹性复位机构包括限位块、复位弹簧和导向螺栓，所述限位块固定在工作台上，所述限位块上开设有供导向螺栓穿过的通孔，所述导向螺栓的螺杆端依次穿过限位块上的通孔和复位弹簧后与裁切滑板螺纹连接，所述导向螺栓的螺头位于限位块上远离裁切滑板的一侧，所述裁切滑板上开设有供导向螺栓螺纹安装的螺纹孔。
20.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述上部送料滚轴和下部送料滚轴均通过轴承转动安装在u型送料架上，所述u型送料架的两侧分别开设有一个供上部送料滚轴安装的腰形孔，所述腰形孔的顶部设置有压紧弹簧，所述工作台上对称安装有两个供u型送料架安装的送料支撑架，所述u型送料架的开口朝向所述胶纸送料机构，所述u型送料架固定安装在两个送料支撑架的上端之间；
21.所述送料滚轴机构还包括一个胶纸止退机构，所述胶纸止退机构包括相配合的止退齿轮和止退挡片，所述止退齿轮固装在下部送料滚轴的一端，所述止退挡片通过止退弹簧安装在u型送料架一侧的凸台上。
22.上述的一种高粘度复合胶纸裁切机，其特征在于：所述送料滚轴机构还包括一个通过轴承转动安装在u型送料架上的压紧滚轴，所述压紧滚轴的布设高度低于下部送料滚轴的布设高度，所述压紧滚轴的底部低于胶纸轮的轮架顶部布设。
23.同时，本发明还公开了一种高粘度复合胶纸的裁切方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
24.步骤一、胶纸裁切准备工作：所述顶升气缸的活塞杆收缩，使下切刀和上切刀之间具有一个供胶纸穿过的间隙，在所述上切刀上的除胶槽内加入浸润了除胶剂的海绵条，将带有胶纸的胶纸轮转动安装在两个l形斜向支撑架的顶部之间，并使胶纸的一端穿过上部送料滚轴和下部送料滚轴之间的间隙后置于下切刀和上切刀之间；
25.步骤二、拉取胶纸：通过拉取气缸的活塞杆收缩并拉动拉取滑板沿着工作台向靠近所述胶纸裁切机构的方向移动，所述拉取滑板上靠近裁切滑板的一侧设置有一个限位螺丝，当拉取滑板上的限位螺丝与裁切滑板接触时，所述裁切滑板与拉取滑板一起向靠近所述胶纸送料机构的方向移动；
26.当拉取滑板移动至设定位置后，拉取气缸的活塞杆停止收缩，手指气缸的下部夹持件和上部夹持件将胶纸上置于下切刀和上切刀之间的一端夹住，拉取气缸的活塞杆伸长并推动拉取滑板向远离裁切滑板的一侧移动，同时裁切滑板在所述弹性复位机构的作用下复位，当胶纸拉出至上切刀的长度达到设定长度后，拉取气缸的活塞杆停止伸长；
27.步骤三、裁切胶纸：所述顶升气缸的活塞杆伸长使下切刀向上移动，下切刀与上切刀配合将胶纸切断，顶升气缸的活塞杆回缩，手指气缸的下部夹持件和上部夹持件分开；
28.步骤四、推出并取下裁切好的胶纸段：所述推出气缸的活塞杆伸长使手指气缸沿底座的宽度方向移动，当手指气缸移动至底座的一侧时，推出气缸的活塞杆停止伸长，工作人员取下在黏贴在下部夹持件上的胶纸段，推出气缸的活塞杆回缩；
29.步骤五、重复步骤二至步骤四，直至完成设定数量的胶纸段的裁切。
30.本发明与现有技术相比具有以下优点：
31.1、本发明手指气缸的下部夹持件上外凸弧形夹持面和上部夹持件上内凹弧形夹持面的设置，能有效增大胶纸的夹紧力度，使得胶纸不容易打滑，进而能适应于高粘度胶纸的拉取。
32.2、本发明通过拉取气缸驱动拉取滑板沿工作台的台面进行滑动，能灵活控制拉取的胶纸的长度，进而适用于不同胶纸尺寸的裁切；将拉取气缸设置在中空底座内部，能有效提高拉取气缸的工作空间，同时能提高整个高粘度复合胶纸裁切机的结构紧凑性。
33.3、本发明通过裁切滑板将下切刀和上切刀滑动安装在工作台上，能够便于拉取滑板顶推裁切滑板向靠近胶纸送料机构的方向移动，实现下切刀和上切刀随着裁切滑板小范围稳定移动，方便胶纸稳定吐出，便于手指气缸对胶纸进行拉取。
34.4、本发明通过将下切刀安装在顶升气缸的活塞杆端，同时使下切刀和上切刀错位布设，结构稳定可靠，能够有效提高胶纸裁切机构的裁切力度，保证胶纸裁切效果好，切口平齐。
35.5、本发明通过在上切刀上设置除胶槽，能够防止多次胶纸裁切后，上切刀的刀口残留胶影响裁切效果，特别适合复合胶纸强度大附胶多的特点。
36.6、本发明通过在裁切滑板上设置弹性复位机构，能够通过弹性复位机构保证整个
胶纸裁切机构移动的稳定性，同时能够保证胶纸裁切机构在胶纸拉取完成后及时复位。
37.7、本发明采用的方法自动化程度高，能精确控制胶纸的裁切尺寸，避免人工裁切导致裁切好的胶纸尺寸不一，能有效提高胶纸的裁切效率和裁切质量，能大大减轻工作人员的劳动强度，减少人力成本的投入。
38.综上所述，本发明结构设计合理，操作方法简便，通过将相互配合的胶纸拉取机构、胶纸裁切机构和胶纸送料机构依次安装在底座上进行裁切胶纸，能有效提高胶纸裁切的自动化程度，有效提高裁切胶纸质量和裁切效率，能大大减轻工作人员的劳动强度，减少人力成本的投入，胶纸的裁切力度和拉取力度高，有效提高了可裁切胶纸的厚度粘度范围，适用范围广泛，使用效果好，便于推广。
39.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
40.图1为本发明高粘度复合胶纸裁切机的结构示意图。
41.图2为本发明胶纸拉取机构的结构示意图。
42.图3为本发明胶纸拉取机构的分解图。
43.图4为本发明胶纸裁切机构的结构示意图。
44.图5为本发明胶纸裁切机构的分解图。
45.图6为本发明送料滚轴机构的分解图。
46.图7为本发明方法的流程框图。
47.附图标记说明:
48.1—工作台；
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1-1—滑槽；
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1-2—长条形滑道；
49.2—拉取滑板；
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2-1—内螺纹孔；
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3—推出气缸；
50.4—手指气缸；
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4-1—下部夹持件；
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4-2—上部夹持件；
51.5—拉取气缸；
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6—长度限位件；
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7—拉取导轨；
52.8—拉取滑块；
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9—l形安装板；
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10—竖向支撑板；
53.11—连接板；
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12—限位螺丝；
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13—裁切滑板；
54.14—顶升气缸；
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15—下切刀；
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16—上切刀；
55.16-1—除胶槽；
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17—限位块；
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18—复位弹簧；
56.19—导向螺栓；
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20—裁切导轨；
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21—裁切滑块；
57.22—下切刀安装板；
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22-1—条形孔；
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23—切刀支撑架；
58.24—上切刀固定板；
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25—下切刀固定块；
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26—胶纸轮；
59.27—l形斜向支撑架；
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28—上部送料滚轴；
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29—下部送料滚轴；
60.30—压紧滚轴；
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31—胶纸；
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32—u型送料架；
61.32-1—腰形孔；
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33—送料支撑架；
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34—压紧弹簧；
62.35—止退齿轮；
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36—止退弹簧；
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37—止退挡片；
63.38—耳板；
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39—轴承。
具体实施方式
64.如图1至图6所示的一种高粘度复合胶纸裁切机，包括底座以及沿底座的长度方向
依次安装在底座上的胶纸拉取机构、胶纸裁切机构和胶纸送料机构，所述底座为中空底座；
65.所述胶纸拉取机构包括滑动安装在底座的工作台1上的拉取滑板2、设置在拉取滑板2上的推出气缸3和安装在推出气缸3的活塞杆端的手指气缸4，所述底座内设置有用于驱动拉取滑板2沿底座的长度方向移动的拉取气缸5，所述手指气缸4的下部夹持件4-1上设置有一个外凸弧形夹持面，所述手指气缸4的上部夹持件4-2上设置有一个与所述外凸弧形夹持面相配合的内凹弧形夹持面，所述推出气缸3沿底座的宽度方向布设，所述拉取气缸5沿底座的长度方向布设；
66.所述胶纸裁切机构包括滑动安装在工作台1上的裁切滑板13、设置在裁切滑板13上的顶升气缸14、安装在顶升气缸14的活塞杆端的下切刀15和固定在下切刀15上方且与下切刀15相配合的上切刀16，所述下切刀15和上切刀16错位布设，所述上切刀16上靠近下切刀15的一侧设置有除胶槽16-1，所述裁切滑板13上远离所述胶纸拉取机构的一侧设置有弹性复位机构；
67.所述胶纸送料机构包括与所述胶纸裁切机构相配合的送料滚轴机构和两个设置在工作台1上供胶纸轮26转动安装的l形斜向支撑架27，所述送料滚轴机构包括上部送料滚轴28和下部送料滚轴29，所述上部送料滚轴28和下部送料滚轴29之间设置有供胶纸轮26上的胶纸31穿过的间隙。
68.需要说明的是，手指气缸4的下部夹持件4-1上外凸弧形夹持面和上部夹持件4-2上内凹弧形夹持面的设置，能有效增大胶纸的夹紧力度，使得胶纸31不容易打滑，进而能适应于高粘度胶纸的拉取。
69.具体实施时，通过将手指气缸4安装在推出气缸3的活塞杆端，能有效将手指气缸4进行退出和收回，方便工作人员对裁切后胶纸的收取，能有效高粘度复合胶纸裁切机的安全性，同时能够适用于超短胶纸的裁切。
70.具体实施时，通过拉取气缸5驱动拉取滑板2沿工作台1的台面进行滑动，能灵活控制拉取的胶纸31的长度，进而适用于不同胶纸尺寸的裁切；将拉取气缸5设置在中空底座内部，能有效提高拉取气缸5的工作空间，同时能提高整个高粘度复合胶纸裁切机的结构紧凑性。
71.实际使用时，通过裁切滑板13将下切刀15和上切刀16滑动安装在工作台1上，能够便于拉取滑板2顶推裁切滑板13向靠近所述胶纸送料机构的方向移动，实现下切刀15和上切刀16随着裁切滑板13小范围稳定移动，方便胶纸稳定吐出，便于手指气缸4对胶纸进行拉取。
72.需要说明的是，顶升气缸14优选的为三杆气缸，通过将下切刀15安装在顶升气缸14的活塞杆端，同时使下切刀15和上切刀16错位布设，结构稳定可靠，能够有效提高所述胶纸裁切机构的裁切力度，保证胶纸裁切效果好，切口平齐。
73.具体实施时，除胶槽16-1沿上切刀16的长度方向布设，除胶槽16-1与上切刀16的两侧相贯通，通过在上切刀16上设置除胶槽16-1，能够防止多次胶纸裁切后，上切刀16的刀口残留胶影响裁切效果，特别适合复合胶纸强度大附胶多的特点。
74.具体实施时，通过在裁切滑板13上设置弹性复位机构，能够通过弹性复位机构保证整个胶纸裁切机构移动的稳定性，同时能够保证所述胶纸裁切机构在胶纸拉取完成后及时复位。
75.本实施例中，所述工作台1上滑动安装有一个对胶纸31的裁切长度进行限位的长度限位件6，所述长度限位件6为倒扣在工作台1上的c形件，所述工作台1上开设有两个分别供长度限位件6的两侧滑动安装的滑槽1-1，所述滑槽1-1沿底座的长度方向布设；
76.所述拉取滑板2位于长度限位件6和裁切滑板13之间。
77.实际使用时，长度限位件6的设置能够对拉取滑板2的后退位置进行限位，进而能够控制拉取的胶纸长度；长度限位件6滑动安装在工作台1上，能够根据不同胶纸尺寸要求进行适应性调整，适用范围广泛。
78.需要说明的是，当长度限位件6的位置确定好之后，通过螺栓将长度限位件6与工作台1进行固定。
79.本实施例中，如图2和图3所示，所述工作台1上设置有两个对拉取滑板2进行导向的拉取导轨7，所述拉取导轨7沿底座的长度方向布设，所述拉取滑板2的底部设置有两个与所述拉取导轨7相配合的拉取滑块8，所述拉取滑块8为c形滑块；
80.如图4和图5所示，所述工作台1上设置有两个对裁切滑板13进行导向的裁切导轨20，所述裁切导轨20沿底座的长度方向布设，所述裁切导轨20的底部设置有四个与所述裁切导轨20相配合的裁切滑块21，所述裁切滑块21为c形滑块。
81.实际使用时，拉取滑块8与拉取滑板2通过螺栓固定连接，裁切滑块21与裁切滑板13通过螺栓固定连接，拉取导轨7通过螺栓与工作台1固定连接，裁切导轨20通过螺栓与工作台1固定连接。
82.需要说明的是，两个拉取导轨7相互平行，一个拉取导轨7与一个裁切导轨20布设在同一直线上，另一个拉取导轨7与另一个裁切导轨20布设在同一直线上。
83.本实施例中，所述推出气缸3的缸体通过l形安装板9固定在拉取滑板2上，所述手指气缸4的缸体通过竖向支撑板10与推出气缸3的活塞杆端固定连接；
84.所述拉取气缸5的缸体固定在工作台1的底部，所述拉取滑板2的底部与拉取气缸5的活塞杆端通过连接板11固定连接，所述工作台1上沿其长度方向开设有一个供连接板11穿过的长条形滑道1-2。
85.实际使用时，l形安装板9的两个平板相互垂直，l形安装板9的水平板紧贴拉取滑板2的上表面布设且与拉取滑板2的上表面通过螺栓连接，推出气缸3的缸体固定在l形安装板9的水平板上，l形安装板9的竖直板与推出气缸3的缸体之间通过螺栓连接。
86.需要说明的是，竖向支撑板10的下端与推出气缸3的活塞杆端固定连接，手指气缸4的缸体固定在竖向支撑板10的上端，手指气缸4沿底座的长度方向伸缩，推出气缸3沿底座的宽度方向伸缩。
87.具体实施时，长条形滑道1-2和滑槽1-1均与工作台1的上下两侧相贯通，长条形滑道1-2位于两个滑槽1-1之间，工作台1的底部固定安装有一个供拉取气缸5的缸体安装的耳板38。
88.如图2和图3所示，本实施例中，所述拉取滑板2上靠近裁切滑板13的一侧设置有一个限位螺丝12，所述拉取滑板2上开设有一个与限位螺丝12相匹配的内螺纹孔2-1；
89.所述裁切滑板13的布设高度和拉取滑板2的布设高度相同。
90.实际使用时，通过在拉取滑板2上设置限位螺丝12，能够有限对拉取滑板2与裁切滑板13之间的最小距离进行限位，进而避免拉取滑板2与裁切滑板13距离太近时导致手指
气缸4与所述裁切机构的切刀发生碰撞。
91.需要说明的是，根据手指气缸4的具体结构尺寸，可以对应调整限位螺丝12的长度，限位螺丝12沿底座的长度方向布设。
92.如图4和图5所示，本实施例中，所述顶升气缸14的缸体固定在裁切滑板13上，所述顶升气缸14的活塞杆端设置有一个供下切刀15安装的下切刀安装板22，所述下切刀安装板22通过螺栓安装在顶升气缸14的活塞杆端板上，所述下切刀安装板22的两侧分别设置有一个供螺栓安装的条形孔22-1；
93.所述工作台1上对称安装有两个切刀支撑架23，两个所述切刀支撑架23的顶部之间连接有一个供上切刀16安装的上切刀固定板24，所述上切刀16的一侧与下切刀15的一侧紧贴。
94.实际使用时，下切刀安装板22为水平布设的矩形板，下切刀安装板22上固定有下切刀固定块25，下切刀15通过螺钉固定在下切刀固定块25的一侧，下切刀15的底部紧贴下切刀安装板22的上端面布设。
95.需要说明的是，在下切刀安装板22的两侧分别设置有一个供螺栓安装的条形孔22-1，能够灵活调整下切刀安装板22相对于裁切滑板13的位置，进而能够对下切刀15与上切刀16之间的间隙进行调整，保证胶纸31的顺利裁切。
96.具体实施时，切刀支撑架23的底部固定在工作台1上，上切刀固定板24为竖向布设的矩形板，上切刀固定板24的两侧分别与两个切刀支撑架23的上端进行螺钉连接，上切刀16通过螺钉安装在上切刀固定板24的一侧。
97.如图4和图5所示，本实施例中，所述弹性复位机构包括限位块17、复位弹簧18和导向螺栓19，所述限位块17固定在工作台1上，所述限位块17上开设有供导向螺栓19穿过的通孔，所述导向螺栓19的螺杆端依次穿过限位块17上的通孔和复位弹簧18后与裁切滑板13螺纹连接，所述导向螺栓19的螺头位于限位块17上远离裁切滑板13的一侧，所述裁切滑板13上开设有供导向螺栓19螺纹安装的螺纹孔。
98.实际使用时，限位块17上开设有供导向螺栓19穿过的圆形通孔，所述圆形通孔的孔径略大于导向螺栓19的螺杆外径，保证导向螺栓19的螺杆能够顺利在所述圆形通孔内滑动，同时还能保证导向螺栓19的螺头始终限位于限位块17的一侧。
99.需要说明的是，复位弹簧18套设在导向螺栓19的螺杆上，当裁切滑板13在拉取滑板2的推力下移动时，复位弹簧18在裁切滑板13和限位块17的作用下发生挤压，当拉取滑板2返回时，裁切滑板13在复位弹簧18的弹力作用下进行复位。
100.如图1和图6所示，本实施例中，所述上部送料滚轴28和下部送料滚轴29均通过轴承39转动安装在u型送料架32上，所述u型送料架32的两侧分别开设有一个供上部送料滚轴28安装的腰形孔32-1，所述腰形孔32-1的顶部设置有压紧弹簧34，所述工作台1上对称安装有两个供u型送料架32安装的送料支撑架33，所述u型送料架32的开口朝向所述胶纸送料机构，所述u型送料架32固定安装在两个送料支撑架33的上端之间；
101.所述送料滚轴机构还包括一个胶纸止退机构，所述胶纸止退机构包括相配合的止退齿轮35和止退挡片37，所述止退齿轮35固装在下部送料滚轴29的一端，所述止退挡片37通过止退弹簧36安装在u型送料架32一侧的凸台上。
102.实际使用时，上部送料滚轴28位于下部送料滚轴29的正上方，压紧弹簧34的设置，
不仅能够为胶纸31的穿过提供一定的活动空间，同时还能够将胶纸31紧压，能够适用于不同厚度的胶纸，保证胶纸31被拉取时的稳定性，避免胶纸31松弛。
103.需要说明的是，为了在胶纸31只能被拉胶纸拉取机构向前拉取，不会因为切断后胶纸31由于弹性向后退，使得胶纸31的切断口距离切刀口过远，造成胶纸的下一次裁切时，手指气缸4夹不住胶纸31或者胶纸31长度变短，特设计了胶纸止退机构；胶纸31拉取时，下部送料滚轴29逆时针转动，进而止退齿轮35也是逆时针转动，而止退挡片37由于弹簧端被压缩可以让止退齿轮35转动，胶纸31正常拉出；当胶纸31被拉出后并且被裁切后，由于胶纸31黏性较大会造成胶纸往拉取的反方向后退，这会导致下部送料滚轴29顺时针转动同时止退齿轮35也是顺时针转动，而止退挡片37会卡在止退齿轮35的齿上，防止止退齿轮35顺时针转动造成胶纸31切口距离切刀口过远，以保证机构出胶长度稳定。
104.本实施例中，所述送料滚轴机构还包括一个通过轴承39转动安装在u型送料架32上的压紧滚轴30，所述压紧滚轴30的布设高度低于下部送料滚轴29的布设高度，所述压紧滚轴30的底部低于胶纸轮26的轮架顶部布设。
105.实际使用时，压紧滚轴30的设置能够保证胶纸31在送料时的平整性，并可以增大胶纸在下部送料滚轴29上的包裹面积。
106.如图7所述的一种高粘度复合胶纸裁切方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
107.步骤一、胶纸裁切准备工作：所述顶升气缸14的活塞杆收缩，使下切刀15和上切刀16之间具有一个供胶纸31穿过的间隙，在所述上切刀16上的除胶槽16-1内加入浸润了除胶剂的海绵条，将带有胶纸31的胶纸轮26转动安装在两个l形斜向支撑架27的顶部之间，并使胶纸31的一端穿过上部送料滚轴28和下部送料滚轴29之间的间隙后置于下切刀15和上切刀16之间；
108.实际使用时，浸润了除胶剂的海绵条夹在除胶槽16-1内，保证胶纸裁切过程中，浸润了除胶剂的海绵条不会从除胶槽16-1内出来。
109.步骤二、拉取胶纸：通过拉取气缸5的活塞杆收缩并拉动拉取滑板2沿着工作台1向靠近所述胶纸裁切机构的方向移动，所述拉取滑板2上靠近裁切滑板13的一侧设置有一个限位螺丝12，当拉取滑板2上的限位螺丝12与裁切滑板13接触时，所述裁切滑板13与拉取滑板2一起向靠近所述胶纸送料机构的方向移动；
110.当拉取滑板2移动至设定位置后，拉取气缸5的活塞杆停止收缩，手指气缸4的下部夹持件4-1和上部夹持件4-2将胶纸31上置于下切刀15和上切刀16之间的一端夹住，拉取气缸5的活塞杆伸长并推动拉取滑板2向远离裁切滑板13的一侧移动，同时裁切滑板13在所述弹性复位机构的作用下复位，当胶纸31拉出至上切刀16的长度达到设定长度后，拉取气缸5的活塞杆停止伸长；
111.步骤三、裁切胶纸：所述顶升气缸14的活塞杆伸长使下切刀15向上移动，下切刀15与上切刀16配合将胶纸31切断，顶升气缸14的活塞杆回缩，手指气缸4的下部夹持件4-1和上部夹持件4-2分开；
112.实际使用时，通过在所述上切刀16上的除胶槽16-1内加入浸润了除胶剂的海绵条，当下切刀15向上移动并裁切断胶纸31后，下切刀15的一侧与上切刀16的一侧紧贴，下切刀15的一侧与浸润了除胶剂的海绵条接触，进而除胶剂被带到下切刀15上，下切刀15向下收缩过程中与上切刀16接触进而使得除胶剂粘附在上切刀16上，能有效防止胶纸31裁切过
程中，下切刀15和上切刀16上产生粘附的胶。
113.步骤四、推出并取下裁切好的胶纸段：所述推出气缸3的活塞杆伸长使手指气缸4沿底座的宽度方向移动，当手指气缸4移动至底座的一侧时，推出气缸3的活塞杆停止伸长，工作人员取下在黏贴在下部夹持件4-1上的胶纸段，推出气缸3的活塞杆回缩；
114.步骤五、重复步骤二至步骤四，直至完成组合成一个聚合物锂离子电池电芯组需要的设定数量的胶纸段的裁切。
115.实际使用时，通过将相互配合的胶纸拉取机构、胶纸裁切机构和胶纸送料机构依次安装在底座上进行裁切胶纸，能有效提高胶纸裁切的自动化程度，有效提高裁切胶纸质量和裁切效率，能大大减轻工作人员的劳动强度，减少人力成本的投入。
116.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。