一种用于中心药房的药板剥离机的制作方法

1.本发明涉及中心药房用品技术领域，具体为一种用于中心药房的药板剥离机。


背景技术：

2.中心药房是供应住院病人用药的部门，药品在中心药房内集中统一进行调配使用，具有提高药品周转利用率、降低消耗、减少积压浪费等优点，而且中心药房的设置也能便于统计药物的消耗情况，在中心药房内工作需要将大量的药品从包装内取出，之后在对药品进行调配，为了方便大量的取出采用药板包装的药品，目前在中心药房的内部通常都是采用药板剥离机，但是目前大部分的药板剥离机都是直接采用暴力挤压的方式，使药品自身挤破铝箔纸，这样在剥离一些胶囊或长度较长的药片时，容易造成药品损坏，而且有时一些铝箔纸的碎屑也会跟随药品一起落下，后期还需要医护人员字形分拣，为了解决上述问题，本发明提供了一种用于中心药房的药板剥离机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于中心药房的药板剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中心药房的药板剥离机，包括底座，所述底座上固定连接有外壳，所述外壳的内部安装有压药滚筒，所述压药滚筒的下方且位于底座的内部转动连接有多个可调节间距的转盘，压药滚筒可以和转盘相互配合将药品从药板上剥离，所述底座的上侧面且位于外壳的一侧安装有可调节间距的送药机构，送药机构可以将药板送入压药滚筒和转盘之间，所述转盘的两侧且位于底座的内侧面上分别固定连接有两个用于缓解药品下落冲击力的导流板，所述导流板的下方设有抽屉，所述抽屉的内部安装有漏框，药品从药板上剥离之后会通过导流板滑入漏框的内部，而漏框会将药品过滤出来，在剥离药品的过程中产生的药品碎屑和铝箔纸碎屑会穿过漏框掉入抽屉的内部，所述送药机构和外壳之间且位于底座上转动连接有用于刺破药品包装的刺轴，刺轴会破坏药板上的铝箔纸使药品可以轻松的突破铝箔纸，从而可以很好的避免药品在剥离时候破碎，所述转盘上安装有多个用于切割药品包装的刀片，在药品剥离的时候刀片会将药品两侧的铝箔纸割破，可以进一步的避免药品在剥离时候破碎。
5.优选的，所述底座的内部固定连接有安装杆，所述安装杆上滑动连接有多个导向杆，所述导向杆的内端通过其上开有的让位槽套接在转盘的外侧，导向杆可以使药板在被剥离之后更好的排出。
6.优选的，所述转盘上固定连接有多个刺钉，所述压药滚筒上开有与刺钉相适配的凹槽，转盘通过刺钉和压药滚筒上的凹槽相互咬合，可以更加稳定的夹住药板并带动药板运动。
7.优选的，所述抽屉内部的下侧面上对称设有隔板，所述隔板与抽屉的侧壁之间滑动连接有用于支撑漏框的支撑杆，且支撑杆通过第三弹簧与抽屉的内侧壁相互连接，漏框
可以在抽屉的内部上下震动；
8.两个导流板的外侧均设有震动块，且震动块的长度小于抽屉的宽度，大于漏框的宽度，所述震动块固定连接在对应的转动轴上，所述转动轴转动连接在底座的两端内侧面之间，且转动轴由安装在底座侧面上的第一电机驱动，第一电机带动震动块转动，不仅会使导流板震动，还会使漏框震动。
9.优选的，所述导流板的两端且位于底座的两端外侧面上分别固定连接有进风管道和出风管道，所述进风管道与外界的风机相互连接，所述进风管道的内部安装有排气扇，所述排气扇的外侧其位于进风管道的内部安装有滤网，所述出风管道的形状呈“l”形，且出口朝下，风机可以在药品滑过导流板的时候对其进行初步的分选，将药品碎屑和铝箔纸碎屑吹开并使其经过出风管道排出。
10.优选的，所述刺轴的下方且位于底座上开有空槽，所述空槽槽底的两端通过第四弹簧连接有支撑座，两个支撑座分别与刺轴的两端面转动连接，第四弹簧会给予刺轴一个向上的力，使刺轴可以更好的对药板上的铝箔纸进行破坏。
11.优选的，所述送药机构包括两个相互对称的u形框，且一个u形框固定连接在底座上，另一个u形框滑动连接在底座上；
12.所述u形框下侧的内侧面上安装有主动运送带，u形框上侧的内侧面上通过第一弹簧连接有安装座，所述安装座的下侧面上安装有从动运送带，将药板塞入主动运送带和从动运送带之间，即可使送药机构输送药板。
13.优选的，所述压药滚筒转动连接在吊装架上，所述吊装架通过外壳上端内侧面上固定连接有的吊杆滑动连接在外壳的内部，且吊装架与外壳的内侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧会将压药滚筒向下顶去，使压药滚筒可以和转盘相互配合更加稳定的夹住并带动药板运动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过刺轴和刀片的设置，实现了药板在进入压药滚筒和转盘之间前会经过刺轴，此时刺轴上的针会将铝箔纸刺破，当药板与转盘相互接触的时候，转盘上的刀片会将铝箔纸割破，从而可以使药品顶破铝箔纸的力大大减小，继而可以很好的避免药品损坏；
15.通过进风管道、出风管道和漏框的设置，实现了在药品通过导流板滑动的时候会经过吹风的区域，此时与药品一同掉落的铝箔纸碎屑就会被吹出，而且如果少量的铝箔纸碎屑没有被吹出，在进入漏框内部的时候也会穿过漏框与药品分离；
16.本发明可以很好的避免药品在剥离的时候损坏，同时也能使掉落的铝箔纸碎屑与药品分离。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明滤网的安装状态示意图；
19.图3为本发明固定框的安装示意图；
20.图4为本发明的侧面剖视图；
21.图5为本发明转盘的安装状态示意图；
22.图6为本发明转盘的局部剖视图；
23.图7为本发明支撑座的安装状态示意图；
24.图8为本发明抽屉的剖视图；
25.图9为本发明u形框的剖视图；
26.图10为本发明第一电机的安装状态示意图；
27.图11为本发明滤网与插座的爆炸图；
28.图12为本发明压药滚筒与吊装架的连接示意图；
29.图13为本发明刺钉与凹槽的爆炸图；
30.图14为本发明安装座与u形框的爆炸图；
31.图15为本发明的外壳打开状态图；
32.图16为本发明的中心轴的爆炸剖视图；
33.图17为本发明的中心轴横截面剖视图。
34.图中：1、底座，2、外壳，3、压药滚筒，4、转盘，5、送药机构，501、u形框，502、主动运送带，503、第一弹簧，504、安装座，505、从动运送带，506、驱动杆，507、固定框，508、螺杆，6、导流板，7、抽屉，8、漏框，9、刺轴，10、刀片，11、吊装架，12、吊杆，13、第二弹簧，14、安装杆，15、导向杆，16、刺钉，17、凹槽，18、隔板，19、支撑杆，20、第三弹簧，21、震动块，22、转动轴，23、第一电机，24、进风管道，25、出风管道，26、空槽，27、第四弹簧，28、支撑座，29、环槽，30、弹片，31、拍打轴，32、第二电机，33、第三电机，34、排气扇，35、滤网，36、电动马达，37、插座，38、中心轴，3801、固定轴，3802、定位板，3803、定位凸轴。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种用于中心药房的药板剥离机，包括底座1，所述底座1上通过螺丝固定连接有外壳2，所述外壳2的内部安装有压药滚筒3，所述压药滚筒3的下方且位于底座1的内部转动连接有多个可调节间距的转盘4，多个转盘4之间的距离在进行药品剥离的时候，需要根据药板上各个颗粒之间列距进行调整，在进行药品剥离的时候，每一列的药品颗粒应该位于两个相邻的转盘4之间，并且药板的铝箔纸朝向转盘4的一侧，而药板会被转盘4和压药滚筒3挤压，此时转盘4转动会和压药滚筒3相互配合拉动药板，而压药滚筒3在运动的同时会对药板上的药品颗粒进行挤压，药品颗粒受到挤压之后会顶破铝箔纸从药板上脱离，并从两个转盘4之间的空间内掉落完成药品的剥离，第三电机33的电机轴转动可以带动转盘4转动，使转盘4可以和压药滚筒3相互配合夹住药板对药品进行剥离，第三电机33安装在底座1的一端面上，所述底座1的上侧面且位于外壳2的一侧安装有可调节间距的送药机构5，送药机构5需要根据药板的尺寸来调节间距，送药机构5可以将药板送入压药滚筒3和转盘4之间，所述转盘4的两侧且位于底座1的内侧面上分别固定连接有两个用于缓解药品下落冲击力的导流板6，如图4所示，当药品从药板上脱离的时候会先分别掉落在导流板6上，然后沿着导流板6的坡度滑落，所述导流板6的下方设有抽屉7，抽屉7滑动连接在底座1上，如图12所示药品颗粒从导流板6上滑落之后会掉落在抽屉7的内
部进行收集，所述抽屉7的内部安装有漏框8，漏框8的设置可以将一些跟随药品同时落下的铝箔纸与药品相互分开，而且在药品剥离的时候有可能会有一部分药品产生碎裂，漏框8也能将药品碎屑和药品相互分开，可以根据不同尺寸的药品来更换不同目数的漏框8，所述送药机构5和外壳2之间且位于底座1上转动连接有用于刺破药品包装的刺轴9，药板在被送药机构5送入压药滚筒3和转盘4之间的时候会经过刺轴9，在药板经过刺轴9的时候，刺轴9上的刺针会对铝箔纸产生破坏，这样药品顶破铝箔纸所需要的力就会变小，从而可以很好的避免药品碎裂的现象发生，而且刺轴9能够转动可以尽量减小对药板的阻挡作用，使送药机构5更好的输送药品。
37.一般来说封装药品颗粒的铝箔在受力发生破损时应力集中在边缘处(即与药板基材的连接处)，而中间位置的铝箔由于距离药板基材更远所以在挤压过程中发生较大形变后才会破损，所以当有些长条形药品颗粒、胶囊进行剥离时，会发生滚动挤压过程受力集中导致药品从中间处断裂，造成无法后续使用。为此，所述转盘4上安装有多个用于切割药品包装的刀片10，如图5所示，位于两端的转盘4的内侧面上安装有刀片10，位于中间的多个转盘4的两侧面上安装有多个刀片10，多个刀片10呈圆周状均匀的分布在转盘4的侧面上，刀片10的形状呈“l”形，其横端延伸至转盘4上开有的环槽29内并通过弹片30与环槽29的槽壁相互连接，在刀片10接触到铝箔纸的时候会将铝箔纸割破；而当刀片10与药板基材接触的时候，药板基材可以将刀片10向下顶去，使刀片10不会影响药板的运动；
38.在剥离药品的时候，药品会位于两个相邻的转盘4之间，位于相邻的两个转盘4上的刀片10之间的距离大于药品颗粒的尺寸，并且如图6所示刀片10又更靠近药品颗粒的一侧，所以在运行过程中刀片10可将药品颗粒两侧的铝箔纸割破，不破坏药品，这样在压药滚筒3挤压药品颗粒的时候，由于两侧的铝箔已经刺破，所以即使药品颗粒中部受力集中，铝箔也会顺着已经破损的部分继续撕裂，从而就能更加容易将铝箔纸顶开并掉落，以此使药品颗粒能够即使受力掉落，不容易产生碎裂。
39.由于铝箔被破坏后可能呈现各种形态，并且本身具有一定的塑性形，有可能会阻挡、包裹药品颗粒，使其无法掉落，为了使被剥离后的药板可以更好的排出，设置了导向杆15，所述底座1的内部固定连接有安装杆14，所述安装杆14上滑动连接有多个导向杆15，所述导向杆15的内端通过其上开有的让位槽套接在转盘4的外侧如图4和15，不影响刀片10跟随转动，在转盘4移动调节位置的时候导向杆15会跟随对应的转盘4同步滑动，从而保证药板上的颗粒泡位于导向杆15之间的空间，不影响滑动掉落。
40.当药板经过转盘4和压药滚筒3之间后会运动到导向杆15上，在转盘4和压药滚筒3不断转动的过程中药板会不断的向导向杆15的方向滑动，最后从导向杆15上脱离，导向杆15的上方转动连接有拍打轴31(横截面为椭圆)，拍打轴31转动连接在外壳2的两端内侧面之间，且拍打轴31由安装在外壳2一端面上的第二电机32驱动，拍打轴31在转动的时候会不断的击打导向杆15上的药板，可以使附着在药板上没有完全脱离的药品更好的从药板上脱离。
41.具体而言，所述转盘4上固定连接有多个刺钉16，所述压药滚筒3上开有与刺钉16相适配的凹槽17，刺钉16会插入凹槽17的内部，与凹槽17相互咬合，从而可以使转盘4和压药滚筒3更加稳定的带动药板运动，刺钉16不仅能够与凹槽17配合作为驱动的动力，同时刺钉16也与药板基材形成紧密接触让药板能够顺利的移动。
42.为了使药品碎屑和铝箔纸的碎屑与药品可以相互分离，设置了漏框8，具体而言，所述抽屉7内部的下侧面上对称设有隔板18，所述隔板18与抽屉7的侧壁之间滑动连接有用于支撑漏框8的支撑杆19，且支撑杆19通过第三弹簧20与抽屉7的内侧壁相互连接，(如图8所示)第三弹簧20可以将支撑杆19顶起，从而使支撑杆19可以将漏框8顶起，使漏框8可以在抽屉7的内部上下滑动；
43.两个导流板6的外侧均设有震动块21，且震动块21的长度小于抽屉7的宽度，大于漏框8的宽度，所述震动块21固定连接在对应的转动轴22上，所述转动轴22转动连接在底座1的两端内侧面之间，转动轴22在转动的时候会带动其上的震动块21转动，而震动块21在转动的时候不仅会使导流板6震动，也会使漏框8在抽屉7的内部上下震动，(震动块21横截面的形状为椭圆形，震动块21在转动的时候其长轴的两端会不断的击打导流板6和漏框8使其震动)，导流板6震动可以使其上的药品更好的滑动，而漏框8震动不仅可以使药品更好的分散在漏框8的内部不会产生堆积，还能使药品碎屑以及铝箔纸碎屑可以更好的穿过漏框8掉入抽屉7的内部与药品分离，且转动轴22由安装在底座1侧面上的第一电机23驱动，转动轴22的一端贯穿底座1并固定连接有皮带轮，多个皮带轮通过皮带与第一电机23的电机轴相互连接，第一电机23的电机轴转动可以带动转动轴22转动，从而使震动块21转动，皮带与皮带轮的外侧设有保护壳，保护壳固定连接在底座1上。
44.为了使药品碎屑和铝箔纸碎屑与药品更好的分离，设置了进风管道24和出风管道25，具体而言，所述导流板6的两端且位于底座1的两端外侧面上分别固定连接有进风管道24和出风管道25，进风管道24和出风管道25位于同一条直线上(如图8所示)，可以使空气更好的穿过底座1，所述进风管道24的内部安装有排气扇34，排气扇34启动，可以将外界的空气通过进风管道24鼓入底座1的内部，最后经过出风管道25排出，空气在流经底座1内部的时候会吹过导流板6，此时在导流板6上运动的药品碎屑和铝箔纸碎屑因为重量轻，所以会被空气轻易的吹动，并跟随空气一同经过出风管道25排出，而药品因为自身重力重，所以影响较小会从导流板6上向下滑落，所述排气扇34的外侧其位于进风管道24的内部安装有滤网35，滤网35的设置可以使避免外界的灰尘进入底座1的内部，从而对药品造成污染，滤网35通过进风管道24外端固定连接有的插座37插接在进风管道24上，所述出风管道25的形状呈“l”形，且出口朝下，出风管道25采用此种形式，既能很好的避免外界的杂物进入通过出风管道25进入底座1的内部，也能使进入出风管道25内部的药品碎屑和铝箔纸碎屑更好的掉落。
45.具体而言，所述刺轴9的下方且位于底座1上开有空槽26，所述空槽26槽底的两端通过第四弹簧27连接有支撑座28，第四弹簧27可以将支撑座28向上顶去，两个支撑座28分别与刺轴9的两端面转动连接，在药板经过刺轴9的时候会将刺轴9向下顶去，而第四弹簧27会通过支撑座28将刺轴9向上顶去，使刺轴9更好的对药板施力，从而更好的破坏铝箔纸。
46.具体而言，所述送药机构5包括两个相互对称的u形框501，两个u形框501的开口端相互靠近，且一个u形框501固定连接在底座1上，另一个u形框501滑动连接在底座1上，在调节两个u形框501之间的距离的时候，以固定的u形框501为基准，调节滑动的u形框501的位置，来控制两个u型框501之间的间距，滑动的u形框501的外端固定连接有驱动杆506，驱动杆506延伸至固定框507内并与转动连接在固定框507内部的螺杆508啮合连接，固定框507固定连接在底座1上，转动螺杆508可以通过驱动杆506带动对应的u形框501滑动；
47.所述u形框501下侧的内侧面上安装有主动运送带502，主动运送带502由安装在对应的u形框501外侧面上的电动马达36驱动，u形框501上侧的内侧面上通过第一弹簧503连接有安装座504，所述安装座504的下侧面上安装有从动运送带505，第一弹簧503会将安装座504向下顶去，从而可以使从动运送带505与主动运送带502相互贴合(并且从动运送带505和主动运送带502中分别内嵌相互吸附的磁石，从而保证足够的贴合力)，继而可以在将药板塞入主动运送带502和从动运送带505之间的时候，使主动运送带505可以顺利的将药板运送到压药滚筒3和转盘4之间。
48.为了使压药滚筒3可以和转盘4更加稳定的夹住药板，设置了第二弹簧13，具体而言，所述压药滚筒3转动连接在吊装架11上，吊装架11为开口向下的u形架，压药滚筒3转动连接在吊装架11开口的两端侧壁之间(如图12所示)，所述吊装架11通过外壳2上端内侧面上固定连接有的吊杆12滑动连接在外壳2的内部，吊杆12与吊装架11的封闭端滑动连接，吊杆12的设置可以使吊装架11在外壳2的内部稳定的上下滑动，且吊装架11与外壳2的内侧面之间连接有第二弹簧13，第二弹簧13可以将吊装架11向下顶去，从而可以使压药滚筒3有一个向下的压力，继而可以使压药滚筒3可以和转盘4更加稳定的夹住药板。
49.具体而言，多个转盘4是套在中心轴38上的，并且转盘4与中心轴38上的螺纹进行啮合连接，由于不同药物的药板的尺寸以及药板上药品颗粒的分布不同，所以在不同批次之间需要对转盘4之间的间距进行调整，打开外壳2后转动转盘4在中心轴38上啮合旋转可进行间距调节。
50.由于进行挤压时转盘4是滚动的，为了避免间距发生变化，如图16所示中心轴38由固定轴3801、定位板3802以及定位凸轴3803组成，其中定位板3802成长条状且贯穿固定轴3801，并且定位板3802与固定轴3801能够组成完整表面的圆形和螺纹以让转盘4能够正常啮合调整位置。
51.具体的定位板3802通过其上设有凸点与固定轴3801内侧壁滑动使其两者不会完全脱离，而且定位凸轴3803与定位板3802接触的区域的横截面呈椭圆形，所以当定位凸轴3803进行旋转时能够挤压定位板3802向外移动，从而让其上螺纹与固定轴3801上的螺纹发生错位，从而与转盘4内的螺纹发生挤压进而实现转盘4位置的无级式固定；另外所述定位凸轴3803的端部与固定轴3801的内部啮合连接，通过螺纹的预紧力实现定位凸轴3803横截面方位的确定。
52.工作原理：使用前根据药品的列数和尺寸来调节转盘4之间的距离，之后根据药板的尺寸来调节两个u形框501之间的间距，之后即可将药板塞入主动运送带502和从动运送带505之间(在塞入药板的时候应将铝箔纸的一面朝下)，使送药机构将药板送入压药滚筒3和转盘4之间，药板在进入压药滚筒3和转盘4之间前刺轴9会破坏铝箔纸，刀片10会将铝箔纸割破，之后压药滚筒3会和转盘4相互配合将药品从药板上挤下，被挤下的药板会通过导流板6运动到抽屉7的内部。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。