一种包装机及其排气装置的制作方法

1.本发明涉及包装机领域，更具体地说，涉及一种包装机及其排气装置。


背景技术：

2.随着食品行业的发展以及国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是粉剂越来越精细、比重越来越轻、密度受环境的影响变化大、包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重，目前大剂量的粉剂包装主要是靠人工使用包装袋进行包装或者通过包装机进行包装。
3.而现有的包装机中一般是针对投放料的定量控制投料量，为了保证投料的顺利，一般包装袋只是单纯袋口张开，无法显示容量导致随之进入的空气较多，影响排气工序的效果，且包装机主要通过设有的一对排气用海绵垫对包装袋进行挤压排气，海绵垫之间相互靠近并将包装袋进行挤压排气，但是由于海绵垫之间的移动速度和压缩距离不好控制，容易将充填有粉剂的包装袋内的粉剂排出包装袋口，造成粉尘污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种包装机及其排气装置，以解决投料存在浪费与排气效果差的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种包装机的排气装置，包括包装机主体，所述包装机主体的正面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有两个扩张板，两个扩张板上均安装有扩袋机构，两个所述支撑板上均固定安装有传送辊，所述传送辊位于两个支撑板之间，所述包装机主体的正面固定安装有两个安装座，两个所述安装座之间固定安装有排气机构，所述排气机构位于支撑板的底部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述扩袋机构包含有若干个吸附杆，若干个所述吸附杆分别等距离安装于两个扩张板上并与扩张板转动连接，所述包装机主体上固定安装有真空泵，所述真空泵上固定安装有与其相连通的抽气管，所述抽气管的远离真空泵的一端与吸附杆转动连接并连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述吸附杆上开设有均匀分布的吸附槽，所述吸附杆的内部设置有抽气腔，所述抽气腔与吸附槽及抽气管之间相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.左侧的所述支撑板上穿插有与其转动连接的调杆，两个所述扩张板的左侧均与调杆螺纹连接，两个所述扩张板调杆的螺纹方向相反。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排气机构包含有两个支撑杆，两个所述支撑杆背面的一端分别与两个安装座固定连接，两个所述支撑杆的底部均滑动连接有连接杆，左侧的两个所述连接杆分别与右
侧两个连接杆之间转动连接有等距离排列的转动杆，所述转动杆上固定连接有均匀分布的弹簧，所述转动杆上套接有海绵套，所述海绵套的内侧与弹簧固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑杆正面的一端均固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定连接有调节螺杆，相邻的两个所述连接杆的顶部均与调节螺杆螺纹连接，相邻的两个所述连接杆与调节螺杆的螺纹方向相反。
17.一种包装机，包括如上述中任一所述的包装机用排气装置。
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案，能够在对包装袋的内部进行定量投料之前，将包装袋的袋口扩张，以方便进行投料工作减少投料浪费，同时根据投料多少来调节扩袋机构的形状与大小，从而进行容纳投料的同时，减少空气的进入，减少后续的排气工序的工作难度。
20.(2)本方案，通过排气机构对包装袋内部的空气进行排空，然后利用弹簧与海绵的配合，能够给予足够的压力挤压包装袋进行排气，同时能够有效的贴合包装袋的形状进行挤压，避免出现缝隙而导致排气不完全，排气效果更好。
附图说明
21.图1为本发明的正视结构示意图；
22.图2为本发明扩张板与扩袋机构的局部连接结构示意图；
23.图3为本发明排气机构的侧视剖视结构示意图；
24.图4为本发明图2中a部的放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、包装机主体；2、支撑板；3、扩张板；31、调杆；4、扩袋机构；41、吸附杆；411、吸附槽；412、抽气腔；42、真空泵；43、抽气管；5、传送辊；6、排气机构；61、支撑杆；611、伺服马达；612、调节螺杆；62、连接杆；63、转动杆；64、弹簧；65、海绵套；7、安装座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～4，本发明中，一种包装机的排气装置，包括包装机主体1，包装机主体1的正面固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间滑动连接有两个扩张板3，两个扩张板3上均安装有扩袋机构4，两个支撑板2上均固定安装有传送辊5，传送辊5位于两个支撑板2之间，包装机主体1的正面固定安装有两个安装座7，两个安装座7之间固定安装有排气机构6，排气机构6位于支撑板2的底部。
29.本发明中，通过调节两个支撑板2之间的扩张板3的间距，改变两个扩袋机构4之间的间距，改变扩袋机构4对包装袋的吸附范围，以便调节扩袋机构4的容量以及袋口大小，投料完成后，利用传送辊5输送包装袋下移，然后通过排气机构6对包装袋进行排气工作，能够在对包装袋的内部进行定量投料之前，将包装袋的袋口扩张，以方便进行投料工作减少投料浪费，同时根据投料多少来调节扩袋机构4的形状与大小，从而进行容纳投料的同时，减少空气的进入，减少后续的排气工序的工作难度。
30.请参阅图1、2与4，其中：扩袋机构4包含有若干个吸附杆41，若干个吸附杆41分别等距离安装于两个扩张板3上并与扩张板3转动连接，包装机主体1上固定安装有真空泵42，真空泵42上固定安装有与其相连通的抽气管43，抽气管43的远离真空泵42的一端与吸附杆41固定连接并连通。
31.本发明中，通过真空泵42提供吸力，并通过抽气管43将吸力分散到各个吸附杆41上，当包装袋经过两个扩张板3之间时，由于吸附杆41的吸力，会将两层包装袋分别吸附在两个扩张板3上完成对包装袋的撑开工作，方便进行投料，同时两个扩张板3的间距决定了包装袋的容量。
32.请参阅图4，其中：吸附杆41上开设有均匀分布的吸附槽411，吸附杆41的内部设置有抽气腔412，抽气腔412与吸附槽411及抽气管43之间相连通。
33.本发明中，由于抽气管43与吸附槽411之间通过抽气腔412相连通，进而使得吸附槽411收到真空泵42工作影响产生吸力，同时抽气管43与吸附杆41之间转动连接，不会互相造成影响。
34.请参阅图1与图2，其中：左侧的支撑板2上穿插有与其转动连接的调杆31，两个扩张板3的左侧均与调杆31螺纹连接，两个扩张板3调杆31的螺纹方向相反。
35.本发明中，使用者通过转动调杆31，利用调杆31与扩张板3的螺纹连接，便能够调节两个扩张板3之间的间距，方便使用者的调节使用。
36.请参阅图1与图3，其中：所述排气机构6包含有两个支撑杆61，两个支撑杆61背面的一端分别与两个安装座7固定连接，两个支撑杆61的底部均滑动连接有连接杆62，左侧的两个连接杆62分别与右侧两个连接杆62之间转动连接有等距离排列的转动杆63，转动杆63上固定连接有均匀分布的弹簧64，转动杆63上套接有海绵套65，海绵套65的内侧与弹簧64固定连接。
37.本发明中，当包装袋通过前后转动杆63之间时，利用转动杆63上的弹簧64的弹力带动海绵套65挤压包装袋，将包装袋上的空气进行挤压，利用弹簧与海绵的配合，能够给予足够的压力挤压包装袋进行排气，同时能够有效的贴合包装袋的形状进行挤压，避免出现缝隙而导致排气不完全，排气效果更好。
38.请参阅图3，其中：支撑杆61正面的一端均固定安装有伺服马达611，伺服马达611的输出轴固定连接有调节螺杆612，相邻的两个连接杆62的顶部均与调节螺杆612螺纹连接，相邻的两个连接杆62与调节螺杆612的螺纹方向相反。
39.本发明中，通过伺服马达611能够带动调节螺杆612转动，通过调节螺杆612与连接杆62的螺纹连接，调节前后的转动杆63间距，以便根据需求进行调节挤压包装袋的压力。
40.一种包装机，包括如上述中任一所述的包装机用排气装置。
41.工作原理：通过调节两个支撑板2之间的扩张板3的间距，改变两个扩袋机构4之间的间距，通过真空泵42提供吸力，并通过抽气管43将吸力分散到各个吸附杆41上，当包装袋经过两个扩张板3之间时，由于吸附杆41的吸力，会将两层包装袋分别吸附在两个扩张板3上完成对包装袋的撑开工作，方便进行投料，同时两个扩张板3的间距决定了包装袋的容量，投料完成后，利用传送辊5输送包装袋下移，然后通过排气机构6对包装袋进行排气工作，能够在对包装袋的内部进行定量投料之前，将包装袋的袋口扩张，以方便进行投料工作减少投料浪费，同时根据投料多少来调节扩袋机构4的形状与大小，从而进行容纳投料的同
时，减少空气的进入，减少后续的排气工序的工作难度，当包装袋通过前后转动杆63之间时，利用转动杆63上的弹簧64的弹力带动海绵套65挤压包装袋，将包装袋上的空气进行挤压，利用弹簧与海绵的配合，能够给予足够的压力挤压包装袋进行排气，同时能够有效的贴合包装袋的形状进行挤压，避免出现缝隙而导致排气不完全，排气效果更好。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。