一种RFID智慧包装防伪溯源系统的制作方法

一种rfid智慧包装防伪溯源系统
技术领域
1.本发明涉及防伪溯源技术领域，尤其涉及一种rfid智慧包装防伪溯源系统。


背景技术：

2.与食品相关的上下游行业逐步形成独立的食品产业体系，成为集三产为一体的国民经济支柱产业。然而，食品行业的兴起，我国食品安全事件多发、频发，不仅对产业发展造成影响，也给人民身体健康和安全带来威胁，成为社会关注的重大民生问题。rfid技术的出现和发展推动了食品质量安全的溯源，越来越多的人希望食品从生产检验、配送运输、仓储、销售等各个环节都能在监管之下进行。
3.目前，果蔬生产和运输的过程均在rfid技术的防伪溯源系统中进行监管，果蔬从生产到运输至不同站点的过程中，都需要进行贴码，更新果蔬的当前状态信息，现有的防伪溯源系统在进行贴码时，一般通过传送台进行流水线式贴码，但是果蔬产品在传送带上的位置难以精准控制，导致贴码位置不整齐，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有的防伪溯源系统贴码不整齐的技术问题，本发明提出了一种rfid智慧包装防伪溯源系统。
5.本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统，包括传送台，传送台一侧内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的第一轴件，第一轴件的另一侧贯穿传送台，第一轴件上套设固定有传送辊，多个传送辊上套设有同一个传送带，传送台一侧内壁开设有第一开口，第一开口设置于传送带的上方，第一开口内插接有推杆，推杆的内侧通过螺栓固定有第一推板，推杆的两端均和传送台的内壁之间通过螺栓固定有同一个复位弹簧，推杆的外侧通过螺栓固定有第一推挤块，传送台上设置有动力机构、提速机构、传动机构和贴码机构。
6.优选地，所述第一推板截面设置成等腰梯形。
7.优选地，所述传动机构包括固定板，固定板通过螺栓固定于传送台靠近第一推板的一侧，固定板的底部通过螺栓固定有第一支板，第一支板底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块底部通过螺栓固定有连接杆，连接杆底部通过螺栓固定有第二推挤块，第一推挤块和第二推挤块截面均设置成直角梯形，第二推挤块底部通过螺栓固定有截面为弧形的受撞块，传送台靠近第一推板的一侧通过螺栓固定有架板，架板外侧通过轴承转动连接有第二轴件，第二轴件上套设固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的撞击杆。
8.优选地，所述动力机构包括电机，第一轴件上套设固定有第一带轮，多个第一带轮之间套设有同一个第一皮带，电机通过螺栓固定于传送台靠近第一推板的一侧，且电机输出轴和其中一个第一轴件通过螺栓固定。
9.优选地，所述提速机构包括第二带轮，其中一个位于推杆下方的第一轴件的外侧
通过螺栓固定有第四轴件，第二带轮套设固定于第四轴件上，传送台靠近第一推板的一侧通过轴承转动连接有第三轴件，第三轴件上套设固定有两个第三带轮，第二轴件上套设固定有第四带轮，第二带轮的半径大于第三带轮，第三带轮的半径大于第四带轮，第二带轮和对应的第三带轮之间套设有同一个第二皮带，第四带轮和对应的第三带轮之间套设有同一个第三皮带。
10.优选地，所述贴码机构包括贴码机，传送台两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个支架，贴码机通过螺栓固定于支架的底部。
11.优选地，所述第一推板的内侧开设有凹槽，凹槽底部内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的辊轴。
12.优选地，所述第一推板截面设置成凸字形，第一推板外侧的两端均通过螺栓固定有槽板，槽板底部内壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块顶部通过螺栓固定有连杆，第一推板的两端均设置有第二推板，第二推板和传送台的内壁铰接，第二推板内侧贯穿开设有第二开口，第二开口底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和对应的连杆铰接。
13.优选地，所述第二推板内侧贯穿开设有第三开口，第三开口底部内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的连接轴，连接轴圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的推料杆，连接轴底部延伸至第二开口内，且连接轴底部通过螺栓固定有齿轮，第二滑块顶部通过螺栓固定有齿板，齿板和齿轮啮合连接。
14.优选地，所述第一推挤块和第二推挤块相对的一面均通过螺栓固定有多个均匀分布的点震块，点震块截面设置成弧形。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种rfid智慧包装防伪溯源系统，具备以下有益效果：
16.1、该一种rfid智慧包装防伪溯源系统，启动电机，电机输出轴带动第一轴件转动，通过第一皮带和第一带轮的传动，使得多个传送辊转动，继而带动传送带转动工作，将包装好的产品置放到传送带上，进行输送，第一轴件带动第四轴件和第二带轮转动，继而通过第二皮带和第三带轮的传动，带动第三轴件转动，继而通过第四带轮和第三皮带的传动配合，带动第二轴件、套环和多个撞击杆转动，撞击杆对受撞块形成撞击，使得第二推挤块跟随连接杆和第一滑块一起，顺着第一滑槽向后端移动，第二推挤块对第一推挤块形成推挤，使得推杆和第一推板向传送台的中间移动，并在复位弹簧的作用下，使得第一推板形成来回推动，由于第一推板的截面设置成等腰梯形，即可利用第一推板的腰部对产品形成向中间的推动，同时对产品的输送路径形成导向，使得产品顺着腰部的斜面向传送台的中间靠拢，继而当产品移动至第一推板的中间位置时，随着第一推板的推动动作，即可使得产品的边线和第一推板的内侧壁贴合，从而使得产品整齐并按照同一直线输送至贴码机位置。
17.2、该一种rfid智慧包装防伪溯源系统，当第一推板在对产品进行推动时，产品和辊轴之间形成滚动摩擦，从而有效防止产品和第一推板之间的摩擦力过大，导致产品位置发生倾斜，进一步的，第二带轮的半径大于第三带轮，第三带轮的半径大于第四带轮，即可使得撞击杆的转动速度提高，提高对受撞块的撞击频率，从而提高第一推板的推动行程和推动频率，从而提高对产品位置进行规整的精确度。
18.3、该一种rfid智慧包装防伪溯源系统，当第一推板进行推动动作时，带动第二推
板进行转动，若此时产品处于歪斜状态，并和第二推板形成接触，即可通过第二推板的转动动作，对产品进行转动式推动，从而将产品的位置进行纠正，从而进一步提高对产品位置进行规整的精确度，同时，当第一推板进行推动动作时，带动第二滑块顺着第二滑槽进行移动，继而同步带动齿板移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动连接轴和推料杆转动，推料杆对和第二推板接触的产品进行推挤，使得产品向传送台的中间位置移动，进一步提高规整的精确度。
19.4、该一种rfid智慧包装防伪溯源系统，设置有多个截面为弧形的点震块，即可当第二推挤块和第一推挤块形成推挤时，点震块之间相互推挤，使得第一推板进行高频的抖动，从而使得第一推板对产品进行点震式的推动，从而避免产品和传送带之间的摩擦力过大，导致在受到第一推板的侧向推动时致使产品倾倒，从而进一步提高对产品位置规整的精确度。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的推杆底部结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的a处放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的第一推板结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的第一推挤块结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的第二推板安装结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的b处放大结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种rfid智慧包装防伪溯源系统的槽板结构示意图。
28.图中：1、传送台；2、第一轴件；3、传送带；4、架板；5、第二轴件；6、套环；7、撞击杆；8、第一开口；9、推杆；10、第一推板；11、复位弹簧；12、第一推挤块；13、固定板；14、第一支板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二推挤块；18、连接杆；19、第一弹簧；20、受撞块；21、电机；22、第一带轮；23、第一皮带；24、第四轴件；25、第二带轮；26、第三轴件；27、第三带轮；28、第四带轮；29、第二皮带；30、第三皮带；31、凹槽；32、辊轴；33、点震块；34、第二推板；35、槽板；36、限位槽；37、限位块；38、连杆；39、第二开口；40、第二滑槽；41、第二滑块；42、第三开口；43、连接轴；44、推料杆；45、齿轮；46、齿板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1
32.参照图1-4，一种rfid智慧包装防伪溯源系统，包括传送台1，传送台1一侧内壁通
过轴承转动连接有多个均匀分布的第一轴件2，第一轴件2的另一侧贯穿传送台1，第一轴件2上套设固定有传送辊，多个传送辊上套设有同一个传送带3，传送台1一侧内壁开设有第一开口8，第一开口8设置于传送带3的上方，第一开口8内插接有推杆9，推杆9的内侧通过螺栓固定有第一推板10，推杆9的两端均和传送台1的内壁之间通过螺栓固定有同一个复位弹簧11，推杆9的外侧通过螺栓固定有第一推挤块12，传送台1上设置有动力机构、提速机构、传动机构和贴码机构。
33.进一步的，第一推板10截面设置成等腰梯形。
34.进一步的，传动机构包括固定板13，固定板13通过螺栓固定于传送台1靠近第一推板10的一侧，固定板13的底部通过螺栓固定有第一支板14，第一支板14底部开设有第一滑槽15，第一滑槽15内滑动连接有第一滑块16，第一滑块16和第一滑槽15内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧19，第一滑块16底部通过螺栓固定有连接杆18，连接杆18底部通过螺栓固定有第二推挤块17，第一推挤块12和第二推挤块17截面均设置成直角梯形，第二推挤块17底部通过螺栓固定有截面为弧形的受撞块20，传送台1靠近第一推板10的一侧通过螺栓固定有架板4，架板4外侧通过轴承转动连接有第二轴件5，第二轴件5上套设固定有套环6，套环6圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的撞击杆7。
35.进一步的，动力机构包括电机21，第一轴件2上套设固定有第一带轮22，多个第一带轮22之间套设有同一个第一皮带23，电机21通过螺栓固定于传送台1靠近第一推板10的一侧，且电机21输出轴和其中一个第一轴件2通过螺栓固定。
36.进一步的，提速机构包括第二带轮25，其中一个位于推杆9下方的第一轴件2的外侧通过螺栓固定有第四轴件24，第二带轮25套设固定于第四轴件24上，传送台1靠近第一推板10的一侧通过轴承转动连接有第三轴件26，第三轴件26上套设固定有两个第三带轮27，第二轴件5上套设固定有第四带轮28，第二带轮25的半径大于第三带轮27，第三带轮27的半径大于第四带轮28，第二带轮25和对应的第三带轮27之间套设有同一个第二皮带29，第四带轮28和对应的第三带轮27之间套设有同一个第三皮带30。
37.进一步的，贴码机构包括贴码机，传送台1两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个支架，贴码机通过螺栓固定于支架的底部。
38.进一步的，第一推板10的内侧开设有凹槽31，凹槽31底部内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的辊轴32。
39.工作原理：使用时，启动电机21，电机21输出轴带动第一轴件2转动，通过第一皮带23和第一带轮22的传动，使得多个传送辊转动，继而带动传送带3转动工作，将包装好的产品置放到传送带3上，进行输送，第一轴件2带动第四轴件24和第二带轮25转动，继而通过第二皮带29和第三带轮27的传动，带动第三轴件26转动，继而通过第四带轮28和第三皮带30的传动配合，带动第二轴件5、套环6和多个撞击杆7转动，撞击杆7对受撞块20形成撞击，使得第二推挤块17跟随连接杆18和第一滑块16一起，顺着第一滑槽15向后端移动，第二推挤块17对第一推挤块12形成推挤，使得推杆9和第一推板10向传送台1的中间移动，并在复位弹簧11的作用下，使得第一推板10形成来回推动，由于第一推板10的截面设置成等腰梯形，即可利用第一推板10的腰部对产品形成向中间的推动，同时对产品的输送路径形成导向，使得产品顺着腰部的斜面向传送台1的中间靠拢，继而当产品移动至第一推板10的中间位置时，随着第一推板10的推动动作，即可使得产品的边线和第一推板10的内侧壁贴合，从而
使得产品整齐并按照同一直线输送至贴码机位置，当产品移动至贴码机下方时，贴码机启动进行贴码，并设置有辊轴32，即可当第一推板10在对产品进行推动时，产品和辊轴32之间形成滚动摩擦，从而有效防止产品和第一推板10之间的摩擦力过大，导致产品位置发生倾斜，进一步的，第二带轮25的半径大于第三带轮27，第三带轮27的半径大于第四带轮28，即可使得撞击杆7的转动速度提高，提高对受撞块20的撞击频率，从而提高第一推板10的推动行程和推动频率，从而提高对产品位置进行规整的精确度。
40.实施例2
41.参照图5-8，一种rfid智慧包装防伪溯源系统，第一推板10截面设置成凸字形，第一推板10外侧的两端均通过螺栓固定有槽板35，槽板35底部内壁开设有限位槽36，限位槽36内滑动连接有限位块37，限位块37顶部通过螺栓固定有连杆38，第一推板10的两端均设置有第二推板34，第二推板34和传送台1的内壁铰接，第二推板34内侧贯穿开设有第二开口39，第二开口39底部内壁开设有第二滑槽40，第二滑槽40内滑动连接有第二滑块41，第二滑块41和对应的连杆38铰接。
42.进一步的，第二推板34内侧贯穿开设有第三开口42，第三开口42底部内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的连接轴43，连接轴43圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的推料杆44，连接轴43底部延伸至第二开口39内，且连接轴43底部通过螺栓固定有齿轮45，第二滑块41顶部通过螺栓固定有齿板46，齿板46和齿轮45啮合连接。
43.进一步的，第一推挤块12和第二推挤块17相对的一面均通过螺栓固定有多个均匀分布的点震块33，点震块33截面设置成弧形。
44.工作原理：使用时，当第一推板10进行推动动作时，带动第二推板34进行转动，若此时产品处于歪斜状态，并和第二推板34形成接触，即可通过第二推板34的转动动作，对产品进行转动式推动，从而将产品的位置进行纠正，从而进一步提高对产品位置进行规整的精确度，同时，当第一推板10进行推动动作时，带动第二滑块41顺着第二滑槽40进行移动，继而同步带动齿板46移动，齿板46啮合带动齿轮45转动，继而带动连接轴43和推料杆44转动，推料杆44对和第二推板34接触的产品进行推挤，使得产品向传送台1的中间位置移动，进一步提高规整的精确度，进一步的，设置有多个截面为弧形的点震块33，即可当第二推挤块17和第一推挤块12形成推挤时，点震块33之间相互推挤，使得第一推板10进行高频的抖动，从而使得第一推板10对产品进行点震式的推动，从而避免产品和传送带3之间的摩擦力过大，导致在受到第一推板10的侧向推动时致使产品倾倒，从而进一步提高对产品位置规整的精确度。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。