一种风筒夹抱翻转装置的制作方法

1.本发明涉及工装技术领域，具体涉及一种风筒夹抱翻转装置。


背景技术：

2.风机的装配是将风筒、电机、叶轮、进风道、接线盒、接地线、油管等配件按工艺要求进行组装的过程；目前，风机的装配主要是在地面上进行作业，在组装的过程中，部分零部件是在风筒立放的情况下完成，而部分零部件的组装必须把风筒放倒，现有风筒装配需要翻转时，主要是通过天车起吊，人工辅助进行翻转，目前作业方式存在的问题是：1、产品经常落地造成损坏，作业方式落后；2、因为作业高度不可调，员工经常蹲下或弯腰作业，舒适度低，并且经常围着风筒周边走动作业，劳动强度较大、效率低；3、频繁使用天车，占地面积大，现场混乱，且成本以及组装要求高；4、人工翻转存在安全隐患。
3.综上所述，急需一种风筒夹抱翻转装置以解决现有技术中不能根据实际情况调整组装高度以及风筒翻转不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种风筒夹抱翻转装置，以解决现有技术中不能根据实际情况调整组装高度以及风筒翻转不便的问题，具体技术方案如下：
5.一种风筒夹抱翻转装置，包括装置主体、升降机构、夹紧机构以及翻转件；升降机构设置在装置主体上；夹紧机构包括导向板、第一伸缩件以及多组夹板；导向板设置在升降机构上；所述夹板滑动设置在导向板上，相邻两组夹板之间形成用于夹紧工件的夹合空间；所述第一伸缩件设置在相邻两组夹板之间，用于带动夹板夹紧和松开工件；所述翻转件设置在夹板上，用于带动工件翻转。
6.以上技术方案优选的，所述导向板沿第一伸缩件的伸缩方向设有第一导槽；所述夹板上设有第一凸块，第一凸块滑动设置在第一导槽内。
7.以上技术方案优选的，所述夹板上可转动式设置有夹具，夹板通过夹具与工件接触；翻转件与夹具连接。
8.以上技术方案优选的，所述夹具形状为弧形；夹具与工件的接触面上设有防滑凸起。
9.以上技术方案优选的，所述升降机构包括滑移架以及第二伸缩件；所述滑移架滑动设置在装置主体上，用于上下滑移；所述第二伸缩件设置在装置主体和滑移架之间，用于带动滑移架滑移；所述导向板设置在滑移架上。
10.以上技术方案优选的，所述滑移架上设有第二凸块；所述装置主体沿滑移架的升降方向设有第二导槽；第二凸块滑动设置在第二导槽内。
11.以上技术方案优选的，所述第一伸缩件以及第二伸缩件均为伸缩油缸；所述翻转件为液压马达。
12.以上技术方案优选的，所述装置主体包括液压站、门架以及行走机构；所述液压站
以及门架均设置在行走机构上；所述滑移架滑动设置在门架上；所述伸缩油缸和液压马达均与液压站连通。
13.以上技术方案优选的，所述行走机构包括行走架和液压驱动件，液压驱动件与液压站连接，用于驱动行走架行走。
14.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
15.(1)本发明的风筒夹抱翻转装置包括装置主体、夹紧机构、升降机构以及翻转件；所述夹紧机构包括导向板、第一伸缩件以及多组夹板；本发明通过相邻的两组夹板夹紧工件，并且通过设置升降机构和翻转件能带动工件上下调整位置以及带动工件实现翻转，从而满足装配过程中工件需要升降、翻转的变位需求，两组夹板之间的宽度可调，使其可以适用不同规格的工件。
16.(2)本发明的导向板和夹板之间通过第一导槽和第一凸块滑动配合，能对夹板进行导向，从而保证结构的稳定，避免发生安全事故。
17.(3)本发明的夹板上设置有夹具，翻转件通过带动夹具转动从而带动工件翻转。夹具形状为弧形，弧形的形状(即曲率)与工件(风筒)的外圆周匹配，弧形的内曲面能与风筒的外圆周贴合，从而保证工件的稳定，在夹具与工件的接触面(即内曲面)上设置防滑凸起，防滑凸起能增大与工件的摩擦力，避免工件掉落。
18.(4)本发明的升降机构包括滑移架以及第二伸缩件；通过第二伸缩件带动滑移架上下升降，能快速带动工件上下调整工位。
19.(5)本发明的滑移架通过第二凸块和第二导槽的滑动配合，能保证滑移架在升降时的稳定。
20.(6)本发明的第一伸缩件以及第二伸缩件均为伸缩油缸；所述翻转件为液压马达，本发明的动力元件均采用液压元件，方便集中控制并且能提供强大的动力。
21.(7)本发明的装置主体包括液压站、门架以及行走机构，门架便于与滑移架滑动配合，液压站能为液压元件提供液压动力源，整体结构紧凑，且操作方便；行走机构便于装置根据实际需求调整工作位置，能适应现场的不同施工环境。
22.(8)本发明的行走机构包括行走架和液压驱动件，通过液压站为液压驱动件提供动力，从而驱动行走架行走，整体结构中只有液压站提供动力，操作方便。
23.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.在附图中：
26.图1是本实施例的风筒夹抱翻转装置的正视图；
27.图2是图1的侧视图；
28.图3是图1的俯视图；
29.其中，1、装置主体；1.1、液压站；1.11、操控手柄；1.2、门架；1.3、行走机构；2、升降机构；2.1、滑移架；2.2、第二伸缩件；3、夹紧机构；3.1、导向板；3.2、第一伸缩件；3.3、夹板；
3.4、夹具；4、翻转件。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.实施例：
32.一种风筒夹抱翻转装置，包括装置主体1、夹紧机构3、升降机构2以及翻转件4，如图1-3所示，具体如下：
33.如图2所示，所述装置主体1包括液压站1.1、门架1.2以及行走机构1.3；所述行走机构1.3包括行走架和液压驱动件(如液压马达)；液压站1.1以及门架1.2均设置在行走架上，液压驱动件设置在行走架上且与液压站1.1连通，液压驱动件通过液压站1.1提供动力从而驱动行走架行走。门架1.2竖直设置在行走架上。
34.如图1所示，所述升降机构2包括滑移架2.1以及第二伸缩件2.2(如伸缩油缸)；滑移架2.1滑动设置在门架1.2上，能在竖向上下滑移，所述第二伸缩件2.2设置在行走机构1.3和滑移架2.1之间，且第二伸缩件2.2的伸缩方向与滑移架2.1的滑移方向一致；第二伸缩件2.2与液压站1.1连通，第二伸缩件2.2通过液压站1.1提供动力从而驱动滑移架2.1上下滑移。液压站1.1通过外部电源启动。
35.优选的，所述门架1.2与滑移架2.1的配合面上开设有第二导槽，第二导槽沿竖向开设，滑移架2.1上设有第二凸块，第二凸块滑动设置在第二导槽内。
36.如图1所示，所述夹紧机构3包括导向板3.1、第一伸缩件3.2以及多组夹板3.3(本实施例优选两组)；所述导向板3.1固定设置在滑移架2.1上，两组夹板3.3滑动设置导向板3.1上，且相邻的两组夹板3.3之间形成一个夹合空间，工件(风筒)设置在夹合空间内。
37.如图1和图3所示，所述夹板3.3上设有夹具3.4，夹具3.4可转动式设置在夹板3.3上(优选夹具3.4和夹板3.3之间为可拆卸连接，便于根据不同的工件规格更换夹具3.4)，夹板3.3通过夹具3.4夹紧工件；翻转件4的输出端固定连接夹具3.4，从而使得翻转件4能带动工件翻转。优选夹具3.4的形状为弧形，弧形的内曲面能与工件的外圆周贴合，优选夹具3.4与工件的接触面(即夹具3.4的内曲面)上设置有防滑凸起(如三角形或点状凸起)。
38.如图1所示，第一伸缩件3.2设置相邻的两组夹板3.3之间，且其一端固定连接在导向板3.1上，另一端固定连接夹板3.3，第一伸缩件3.2(如伸缩油缸)与夹板3.3一一对应设置，或者是第一伸缩件3.2的两端分别连接相邻的两组夹板3.3，通过第一伸缩件3.2伸缩，从而改变夹合空间的大小，进而能带动两组夹板3.3夹紧工件。
39.优选的，本实施例可以通过设置多组(如6-8组)夹板3.3，使得本装置能同时适用多个工件的作业。
40.优选的，导向板3.1沿第一伸缩件3.2的伸缩方向(即夹板3.3的运动方向)设置有第一导槽，夹板3.3上设有第一凸块，第一凸块滑动设置在第一导槽内。第一导槽和第一凸块的数量根据实际情况选择。
41.如图1所示，所述翻转件4(如液压马达)固定设置在夹板3.3上，翻转件4的输出端与夹具3.4连接；翻转件4与液压站1.1连通，翻转件4通过液压站1.1提供动力从而驱动夹具3.4转动。
42.如图2所示，本实施例的液压站1.1通过控制手柄1.11进行控制，工作人员通过操作控制手柄1.11，能控制第一伸缩件3.2、第二伸缩件2.2、翻转件4以及液压驱动件进行动作，操作便捷。
43.本实施例的风筒夹抱翻转装置工作流程如下：
44.1、操控控制手柄1.11，控制行走架行走至工件(风筒)附件，并且调整位置，使得工件位于两组夹板3.3的夹具3.4之间；
45.2、操控控制手柄1.11，控制第一伸缩件3.2动作，带动两组夹具3.4夹紧工件，并根据实际需要控制第二伸缩件2.2动作，进而调整作业高度；
46.3、在需要将工件进行翻转时，操控控制手柄1.11，控制翻转件4动作，使得工件进行翻转；
47.4、在组装工作完成后，将工件放下，具体是：第二伸缩件2.2缩回，将工件缓慢放下，第一伸缩件3.2伸出，使得夹具3.4松开工件，作业完成。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。