一种防扬尘式砂浆打包装置的制作方法

1.本发明涉及自动化打包设备领域，尤其涉及一种防扬尘式砂浆打包装置。


背景技术：

2.砂浆在生产完成后有两种方式进行运输，一种是通过专门用于存储粉尘砂浆的砂浆车进行运输，适合短距离运输，另一种采用打包的方式进行存储和运输，适合远距离运输，目前砂浆打包的方式类似于申请号为cn201720912892.1一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，此类在打包方式将包装袋与存储仓相连的下料管对齐，通过下料管对包装袋进行装填，在装填过程中，干粉砂浆的粉尘容易飞扬，易对工作人员和环境造成破坏。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术砂浆打包装置易产生扬尘，提供了一种防扬尘式砂浆打包装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防扬尘式砂浆打包装置，配合设置有存储仓和用于输送包装袋的传输装置，存储仓设置有用于出料的出料口，打包装置包括用于包装袋导入打包装置内的导向座、与导向座配合位于包装袋内且驱使包装袋开口呈撑开状的内撑件、可对包装袋开口进行提拉的提拉组件、封口组件和切断组件，提拉组件包括位于包装袋开口内侧的内锁件、位于包装袋开口外侧的外锁件、可驱使外锁件朝向或远离内锁件方向移动的推移件一和驱使内锁件与外锁件两者同步升降的第一升降台，外锁件与内锁件两者配合可对包装袋开口处的内外两侧进行夹持，内锁件开设有与出料口相对的灌入口，第一升降台移动可带动包装袋开口端移动可改变位于打包装置内包装袋的长度，第一升降台移动可驱使灌入口与出料口配合设置，打包装置配合设置有可对打包装置内的包装袋部分的两端进行封口的封口组件和可对打包装置内的包装袋进行切断形成新的开口的切断组件。
5.采用上述方案，包装袋卷材其开口一端通过导向座进入机架内，内撑件可驱使包装袋的开口呈撑开状，便于提拉组件提起包装袋的开口，驱使位于打包装置内的包装袋抽出一定长度，提拉组件移动驱使存储仓的出料口与包装袋的开口相对，此时通过封口组件对包装袋位于存储仓内且远离开口端部分进行封口，包装袋一端封口后，存储仓内的干粉砂浆可从出料口中掉落至包装袋内，此时封口组件移动将包装袋开口端进行封口，同时切断组件对第一封口处且远离包装袋开口一侧进行切断，被切断掉落的包装袋两端均被封口组件完成封口，从而可取出打包和封口完成的包装袋，与包装袋卷材相连的部分被切断组件切断形成新的开口，提拉组件对该新开口在此进行提拉，循环打包。
6.作为优选，导向座开设有用于放置内撑件的撑开槽和开设于撑开槽内用于包装袋通过的导向通槽，内撑件包括内撑支架和转动连接于内撑支撑的从动辊，从动辊与包装袋内侧抵接设置，当包装袋经过从动辊时，包装袋的两侧面呈互相远离状。
7.采用上述方案，从动辊配合撑开槽可驱使包装袋呈撑开状。
8.作为优选，支撑件包括两根从动辊，撑开槽与从动辊相对的两侧面设置有主动辊，主动辊和从动辊分别与包装袋的外侧和内侧抵接设置。
9.采用上述方案，从动辊隔着包装袋始终与主动辊抵接，主动辊可转动设置，主动辊转动可驱使包装袋移动设置，从动辊也同步转动设置，从而可起到辅助传输包装袋的作用，内撑件可与撑开槽脱离设置，当一卷包装袋卷材用完后，更换新的包装袋卷材时，驱使新的包装袋开口位于撑开槽内，通过手动将内撑件放入包装袋卷材的开口内，驱使包装袋开口处的两侧面呈互相远离状。
10.作为优选，内撑支架凸设有用于包装袋导向的导向段。
11.采用上述方案，导向段用于包装袋撑开后的导向。
12.作为优选，封口组件包括分别位于包装袋两侧的封口件一和封口件二，打包装置内设置有可沿高度方向升降的第二升降台，第二升降台连接有驱使封口件一或封口件二移动的推移件二，推移件二可分别驱使封口件一和封口件二互相靠近或互相远离。
13.采用上述方案，封口件一和配合封口件二可对包装袋进行封口。
14.作为优选，封口组件可采用缝纫封口结构或热压封口结构，当封口组件采用缝纫封口结构时，封口件一和封口件二分别设置有针杆和绕线器，当封口组件采用热压封口结构时，封口件一和封口件二分别为加热焊板和抵板。
15.采用上述方案，热压封口和缝纫封口可根据不同的包装袋进行选择。
16.作为优选，封口件一和封口件二分别安装有固定架，两个固定架两者相对一侧均设置有开口，两个固定架的开口处呈互相配合的阶梯面状，两个固定架的阶梯面可呈互相咬合设置。
17.采用上述方案，固定架开口呈阶梯状，其作用在于两个固定架互相咬合时，对包装袋有一定拉紧的作用。
18.作为优选，内锁件两侧各设置有一个外锁件，每组外锁件均配合设置有驱使外锁件移动的推移件一，推移件一倾斜连接于第一升降台，推移件一驱使外锁件相对内锁件远离方向移动时，外锁件同时呈远离第一升降台方向移动设置。
19.采用上述方案，当推移件一驱使外锁件朝向内锁件移动时，锁止段呈同时靠近内锁件和第一升降台方向移动，当锁止段于内锁件外侧面抵接时，同时于第一升降台远离存储仓一侧抵接，当推移件一驱使外锁件远离内锁件移动时，外锁件呈同时远离第一升降台和远离内锁件方向移动。
20.作为优选，存储仓内与出料口相对处枢接有封口叶片，内锁件设置有与出料口配合设置的顶件段，当第一升降台带动内锁件与存储仓配合，顶件段进入出料口可驱使封口叶片顶离出料口。
21.采用上述方案，封口叶片与出料口相对设置，当封口叶片与出料口相对时，可防止位于位于出料腔内未排除的粉尘砂浆从出料口中掉出。
22.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：内撑件配合导向座驱使进入打包装置内的包装袋卷材开口一端呈撑开状，撑开状的包装袋便于内锁件进入，第一升降台移动驱使内锁件与内撑件抵接，在驱使外锁件移动，通过外锁件配合内锁件对包装袋的开口形成夹持，第一升降台上升，拉动包装袋的开口向上移动，驱使内锁件与存储仓的出料口相对设置，内锁件的顶件段顶起封口叶片，此时先驱使封口组件对位于打包装置内
的包装袋一端进行封口，驱使位于打包装置内的包装袋形成袋状，存储仓内的砂浆通过出料口和内锁件的灌入口进入包装袋内，此时可通过封口组件对包装袋的另一端进行封口，当封口组件对包装袋两端都封口完成后，通过切断组件对包装袋卷材进行切断，包装袋卷材形成新的开口，打包完成的包装袋从打包装置内取出，提拉组件可对新开口进行提拉，由于内锁件和外锁件对包装袋开口进行了全包围提拉，从而避免在包装袋灌入粉尘砂浆时，避免了砂浆从包装袋开口处排出，大大避免了粉尘的扬起，在配合封口叶片可有效防止位于出料腔内的粉尘从出料口中移出，进一步防止粉尘的扬起。
附图说明
23.图1是实施例中一种防扬尘式砂浆打包装置整体结构示意图；
24.图2是实施例中一种防扬尘式砂浆打包装置整体剖视图；
25.图3是实施例中内锁件与内撑件抵接配合状态示意图；
26.图4是实施例中内锁件与外锁件夹紧包装袋开口状态示意图；
27.图5是实施例中内锁件与外锁件拉动包装袋且内锁件与存储仓配合示意图；
28.图6是实施例中封口组件对包装袋一端封口状态示意图；
29.图7是图2中a处放大示意图；
30.图8是图4中b处放大示意图；
31.图9是图5中c处放大示意图。
32.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、存储仓；101、隔板；102、存储腔；103、出料腔；104、出料口；105、螺杆出料；106、导向条；107、封口叶片；2、传输装置；3、包装袋；4、机架；5、导向座；501、撑开槽；502、导向通槽；6、内撑件；601、内撑支架；602、从动辊；603、导向段；604、主动辊；7、提拉组件；701、内锁件；7011、灌入口；7012、顶件段；702、外锁件；7021、锁止段；7022、推移段；703、推移件一；704、第一升降台；705、导轨；706、齿条；707、驱动电机；708、垫块；8、封口组件；801、封口件一；802、封口件二；803、第二升降台；804、推移件二；805、固定架；9、切断组件；901、切刀；902、砧条；903、推移件三。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
34.实施例：
35.一种防扬尘式砂浆打包装置，首先参见图1和图2，配合设置有存储仓1和用于输送包装袋的传输装置，存储仓1位于打包装置上方，传输装置位于打包装置一侧，传输装置上套设包装袋3卷材，用于传输包装袋3卷材的传输装置为现有技术再次不过多赘述，包装袋3呈双层且两侧为一体成型，端部为开口状的带状收卷呈卷材，存储仓1朝向打包装置方向设置有用于出料的出料口104，出料口104呈长条状，打包装置包括机架4、用于包装袋3导入的机架4内的导向座5、与导向座5配合位于包装袋3内且驱使包装袋3的开口始终呈撑开状的内撑件6、可对包装袋3开口进行提拉的提拉组件7、可对包装袋3进行封口的封口组件8和可切断包装袋3的切断组件9，包装袋3卷材其开口一端通过导向座5进入机架4内，内撑件6可驱使包装袋3的开口呈撑开状，便于提拉组件7提起包装袋3的开口，驱使位于打包装置内的包装袋3抽出一定长度，提拉组件7移动驱使存储仓1的出料口104与包装袋3的开口相对，此
时通过封口组件8对包装袋3位于存储仓1内且远离开口端部分进行封口，包装袋3一端封口后，存储仓1内的干粉砂浆可从出料口104中掉落至包装袋内，此时封口组件8移动将包装袋3开口端进行封口，同时切断组件9对第一封口处且远离包装袋3开口一侧进行切断，被切断掉落的包装袋3两端均被封口组件8完成封口，从而可取出打包和封口完成的包装袋3，与包装袋3卷材相连的部分被切断组件9切断形成新的开口，提拉组件7对该新开口在此进行提拉，循环打包。
36.参见图1和图4，导向座5呈长条形，结合图8，导向座5开设有撑开槽501和导向通槽502，撑开槽501与导向通槽502均呈长条状，撑开槽501和导向槽两者长度方向均与存储仓1出料口104的长度方向平行设置，撑开槽501位于导向座5远离地面方向开设，导向通槽502开设于撑开槽501底面上，导向通槽502与导向座5朝向地面一侧相通，呈带状的包装袋3通过导向通槽502进入机架4内，撑开槽501的槽宽大于导向通槽502的槽宽，撑开件位于包装袋3内且同时位于撑开槽501内，内撑件6包括内撑支架601和转动连接于内撑支架601的从动辊602，内撑支架601与从动辊602两端的转动连接，从动辊602设置有两根，但非限制为两根也可为两根以上，两根从动辊602分别与内撑槽长度方向的两内侧壁相对设置，两根从动辊602侧面伸出内撑支架601设置，从动辊602可驱使包装袋3的两侧面朝向撑开槽501长度方向的两侧面方向贴合，当包装袋3开口经过内撑件6时，包装袋3开口呈撑开状，内撑支架601朝向存储仓1一侧凸设有导向段603，导向段603用于包装袋3撑开后的导向，撑开槽501其长度方向的两侧面上分别设置有主动辊604，本实施例中撑开槽501相对的俩侧面个设置有一根主动辊604，但非限制为一根也可各采用一根以上，主动辊604与包装袋3外侧抵接，从动辊602与包装袋3内侧抵接，主动辊604可隔着包装袋3与从动辊602抵接，从动辊602呈架设于主动辊604上方设置，从动辊602在自身和内撑支架601的重力作用下，从动辊602隔着包装袋3始终与主动辊604抵接，主动辊604可转动设置，主动辊604转动可驱使包装袋3移动设置，从动辊602也同步转动设置，从而可起到辅助传输包装袋3的作用，内撑件6可与撑开槽501脱离设置，当一卷包装袋3卷材用完后，更换新的包装袋3卷材时，驱使新的包装袋3开口位于撑开槽501内，通过手动将内撑件6放入包装袋3卷材的开口内，驱使包装袋3开口处的两侧面呈互相远离状。
37.参见图1、图2、图3、图4和图8，提拉组件包括内锁件701、与内锁件701配合的外锁件702、驱使外锁件702移动的推移件一703和第一升降台704，机架4内沿高度方向设置有导轨705，机架4相对的两个侧面上均设置有两根或两根以上的导轨705，内锁件701长度方向两侧各设置有一个第一升降台704，两个第一升降台704均与内锁件701一体成型设置，内锁件701厚度大于第一升降台704的厚度，内锁件701朝向导向座5一侧相对第一升降台704呈凸起状，两个第一升降台704均连接有滑块，滑块可与导轨705滑动连接，机架4内位于导轨705之间且与导轨705平行设置有齿条706，第一升降台704上通过螺钉螺纹连接有驱动电机707，驱动电机707的输出轴上套设有与齿条706啮合的齿轮，通过驱动电机707的齿轮与齿条706配合，可驱使第一升降台704带动内锁件701和外锁件702沿高度方向移动，两个第一升降台704均连接有一组外锁件702和驱使外锁件702移动的推移件一703，内锁件701呈长条状，内锁件701开设有呈长条形灌入口7011，灌入口7011可与出料口104相对设置，外锁件702包括呈c的锁止段7021和凸设于锁止段7021远离开口一侧的推移段7022，推移段7022可设置有多个，每个推移段7022均连接有推移件一703，推移件一703本实施例中采用油缸，但
非限制为油缸也可采用气缸等其他可驱使外锁件702移动的移载，本实施例中推移件一703设置于第一升降台704朝向存储仓1一侧，第一升降台704上设置有用于推移段7022滑移导向的避让孔，第一升降台704上连接有垫块708，垫块708驱使推移件一703相对第一升降台704倾斜设置，当推移件一703驱使外锁件702朝向内锁件701移动时，锁止段7021呈同时靠近内锁件701和第一升降台704方向移动，当锁止段7021与内锁件701外侧面抵接时，同时于第一升降台704远离存储仓1一侧抵接，当推移件一703驱使外锁件702远离内锁件701移动时，外锁件702呈同时远离第一升降台704和远离内锁件701方向移动。
38.第一升降台704可沿机架4高度方向升降，结合图3，第一升降台704下降至最低点时，内锁件701与内撑件6相对且抵接设置，当内锁件701与内撑件6抵接时，内锁件701也位于包装袋3开口的内侧，结合图4，推移件一703驱使外锁件702朝向内锁件701方向移动，且驱使外锁件702移动至内锁件701抵接，此时外锁件702与内锁件701两者分别与包装袋3的外侧和内侧抵接，从而对包装袋3开口呈夹紧状态，外锁件702的锁止段7021呈c形，两个锁止段7021可对包装袋开口形成束口的作用，在包装袋内填装砂浆时粉尘不易从包装袋开口处扬出，外锁件702和内锁件701两者夹紧包装袋3开口后，结合图5，第一升降台704上升从而拉动包装袋3，从而使得位于机架4内的包装袋3具有一定长度。
39.参见图1、图2和图8，封口组件8包括封口件一801和封口件二802，机架4内设置有可沿高度方向升降的第二升降台803，第二升降台803与第一升降台704相同均可沿导轨705滑动连接，第二升降台803沿导轨705移动的结构与第一升降台704驱动结构相同，第二升降台803上螺钉螺纹连接有驱动电机707，驱动电机707的输出轴上套设有与齿条706啮合的齿轮，通过驱动电机707的齿轮与齿条706配合，封口件一801和封口件二802分别位于包装袋3两侧且均连接于第二升降台803，第二升降台803上固定连接有两组推移件二804，封口件一801和封口件二802分别安装有固定架805，固定架805呈一侧开口的腔体结构，固定架805的开口方向朝向包装袋3方向，两组推移件二804分别与封口件一801的固定架805和封口件二802的固定架805连接，两组推移件二804可驱使封口件一801和封口件二802两者呈互相靠近或互相远离的状态移动，第二升降台803上设置有用于避让导向座5的避让口，第二升降台803位于第一升降台704远离存储仓1一侧，当第一升降台704驱使内锁件701与内撑件6抵接时，第二升降台803通过避让口位于导向座5侧面，从而避免第二升降台803对第一升降台704的干涉。
40.本实施例中封口组件8采用热压封口结构，封口件一801和封口件二802分别为热焊板和抵板，热压封口结构在封口机中多有应用在此不过多赘述，但非限制封口组件8为热压封口结构，也可采用缝纫封口结构，当封口组件8采用缝纫封口结构时，封口件一801和封口件二802分别设置有针杆和绕线器，与米袋的缝纫封口结构相同设计，位于两个固定架805的开口处呈互相配合的阶梯面状，两个固定架805的开口端可互相咬合设置，从而当两个固定架805隔着包装袋3互相抵接时，通过两个固定架805的阶梯面可使得包装袋3在焊接前可处于较为紧绷的状态，使得封口效果较佳。
41.参见图2和图8，封口组件8位于第二升降台803朝向第一升降台704一侧，切断组件9位于第二升降台803远离第一升降台704一侧，切断组件9包括切刀901和砧条902，切刀901和砧条902分别位于包装袋3两侧，第二升降台803上固定连接有两组推移件三903，两组推移件三903分别与切刀901和砧条902连接设置，推移件三903采用油缸或直线电机等，本实
施例中推移件三903采用油缸，每组推移件可采用多个油缸，两组推移件三903分别驱使切刀901和砧条902互相靠近或互相远离，两者互相靠近且抵接时，可对包装袋3进行裁断，驱使包装袋3卷材形成新的开口，被裁断的包装袋3装有粉尘砂浆，可从机架4内取出，提拉组件7对包装袋3卷材新的开口进行提拉。
42.参见图2、图7和图9，存储仓1内设置有隔板101，存储仓1通过隔板101分割为存储腔102和出料腔103，隔板101上设置有用于件存储腔102内的粉尘移动至出料腔103内的螺杆出料105，螺杆出料105转动可存储腔102内的粉尘砂浆排入出料腔103内，螺杆出料105在运送砂石类物料中多有应用为现有技术，在此不过多赘述，出料腔103呈漏斗状，存储仓1位于漏斗最低处凸设有导向条106，出料口104开设于导向条106上，当第一升降台704上升可驱使导向条106位于灌入口7011内，且导向条106与灌入口7011呈间隙配合设置，存储仓1内枢接有封口叶片107，封口叶片107与出料口104相对设置，当封口叶片107与出料口104相对时，可防止位于位于出料腔103内未排除的粉尘砂浆从出料口104中掉出，内撑件6的灌入口7011内凸设有顶件段7012，当导向条106位于灌入口7011内时，顶件段7012位于出料口104内，顶件段7012驱使封口叶片107绕其枢接处转动，驱使封口叶片107不与出料口104转动，从而位于存储腔102内的粉尘砂浆通过螺杆出料105排出，粉尘砂浆通过出料口104和灌入口7011进入包装袋3内，当第一升降台704下降，顶件段7012与封口叶片107脱离，封口叶片107配合设置有扭簧，封口叶片107在扭簧的作用下重新与出料口104相对，完成对出料口104的封口，可有效防止位于出料腔103内的剩余粉尘砂浆从出料口104排出，有效的避免打包完成后的扬尘。
43.砂浆打包装置的打包流程为，内撑件6配合导向座5驱使进入打包装置内的包装袋3卷材开口一端呈撑开状，撑开状的包装袋便于内锁件701进入，第一升降台704移动驱使内锁件701与内撑件6抵接，在驱使外锁件702移动，通过外锁件702配合内锁件701对包装袋3的开口形成夹持，第一升降台704上升，拉动包装袋3的开口向上移动，驱使内锁件701与存储仓1的出料口104相对设置，内锁件701的顶件段7012顶起封口叶片107，此时先驱使封口组件8对位于打包装置内的包装袋3一端进行封口，驱使位于打包装置内的包装袋3形成袋状，存储仓1内的砂浆通过出料口104和内锁件701的灌入口7011进入包装袋3内，此时可通过封口组件8对包装袋3的另一端进行封口，当封口组件8对包装袋3两端都封口完成后，通过切断组件9对包装袋3卷材进行切断，包装袋3卷材形成新的开口，打包完成的包装袋3从打包装置内取出，提拉组件7可对新开口进行提拉，由于内锁件701和外锁件702对包装袋3开口进行了全包围提拉，从而避免在包装袋3灌入粉尘砂浆时，避免了砂浆从包装袋3开口处排出，大大避免了粉尘的扬起，在配合封口叶片107可有效防止位于出料腔103内的粉尘从出料口104中移出，进一步防止粉尘的扬起。